一种工业废水用除油装置的制作方法

本实用新型涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种工业废水用除油装置。

背景技术：

现如今，工业废水中会残留大量的油液，一旦直接排放到工厂以外，很容易污染环境，现有的工业废水所使用的除油设备结构过于复杂，成本较高，一般厂家承受能力有限，同时操作较为复杂，而且使用久后，如果不及时清洗，内部的除油部件就会造成堵塞，影响后期使用，甚至整个设备直接报废，不够耐用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种工业废水用除油装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种工业废水用除油装置，包括除油箱，所述除油箱一侧的上端固定且贯穿连接有废水进液管，所述除油箱位于废水进液管对应侧面的底端固定且贯穿连接诶呦过滤水出液管，所述除油箱位于废水进液管对应侧面的上端固定且贯穿连接有清洗水进液管，所述除油箱位于清洗水进液管对应侧面的底端固定且贯穿连接有清洗水出液管，所述除油箱内底面垂直固定连接有一号隔板，所述除油箱内底面且位于一号隔板远离废水进液管一侧垂直固定连接有二号隔板，所述二号隔板底端内部设有进油孔，所述一号隔板靠近二号隔板的一侧且位于进油孔等高处设有引流板，所述引流板与二号隔板的进油孔相贴，所述除油箱内部且位于二号隔板与除油箱内侧壁之间水平固定连接有亲油填料板，所述除油箱位于清洗水出液管对应的外侧面且位于亲油填料板上方通过机架固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿除油箱且位于除油箱内部的表面固定连接有多个搅拌叶片，所述除油箱内侧壁与二号隔板之间且位于搅拌叶片上方水平固定连接有疏油填料板，所述除油箱内侧壁与二号隔板之间且位于疏油填料板上方固定连接有多个u型隔板，所述除油箱顶端且位于u型隔板上方固定且贯穿连接有出油管，所述出油管、废水进液管、过滤水出液管、清洗水进液管以及清洗水出液管表面均固定连接有相配对的阀门。

优选的，所述除油箱内顶端且位于废水进液管一端固定连接有l型过滤架，所述l型过滤架内部设有垃圾过滤网，且所述除油箱顶端且位于l型过滤架正上方设有垃圾清理口。

优选的，所述一号隔板与除油箱内顶面之间设有一定的间距，且所述一号隔板靠近二号隔板的一侧设置成倾斜向下的斜面。

优选的，所述除油箱位于废水进液管下方且位于一号隔板顶端固定连接有观察玻璃窗。

优选的，所述除油箱位于一号隔板与除油箱内侧壁之间的内底面以及二号隔板与除油箱内侧壁之间的内底面均设置成倾斜向下的斜面。

优选的，所述亲油填料板采用聚乙二醇单油酸脂材料制成，且所述疏油填料板采用金刚砂滤料材料制成。

优选的，每个所述u型隔板内部均设有多个通孔，且每个所述u型隔板上的通孔分布正好错开。

本实用新型提出的一种工业废水用除油装置，有益效果在于：本实用新型通过在除油箱内部设置一定高度的一号隔板，便于废水液面上的油液可以率先流出，再由亲油填料板、疏油填料板以及u型隔板的作用下，依据聚乙二醇单油酸脂和金刚砂滤料的特性，外加碰撞聚结原理，实现油水完全分离，此外搅拌叶片的设置也加快了油水的分离速度，大大提高分离效率，另外通过设置清洗水管，可对油水分离区域进行清洗，避免亲油填料板和疏油填料板发生堵塞现象，使得整体更加耐用安全。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种工业废水用除油装置剖视图；

图2为本实用新型提出的一种工业废水用除油装置l型过滤架结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种工业废水用除油装置u型隔板结构示意图。

图中：1、除油箱；11、废水进液管；12、过滤水出液管；13、清洗水进液管；14、清洗水出液管；15、观察玻璃窗；16、垃圾清理口；17、出油管；2、l型过滤架；21、垃圾过滤网；3、一号隔板；31、引流板；4、二号隔板；41、进油孔；5、亲油填料板；6、电机；61、搅拌叶片；7、疏油填料板；8、u型隔板；81、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种工业废水用除油装置，包括除油箱1，所述除油箱1一侧的上端固定且贯穿连接有废水进液管11，所述除油箱1位于废水进液管11对应侧面的底端固定且贯穿连接诶呦过滤水出液管12，所述除油箱1位于废水进液管11对应侧面的上端固定且贯穿连接有清洗水进液管13，所述除油箱1位于清洗水进液管13对应侧面的底端固定且贯穿连接有清洗水出液管14，所述除油箱1内底面垂直固定连接有一号隔板3，所述除油箱1内底面且位于一号隔板3远离废水进液管11一侧垂直固定连接有二号隔板4，所述二号隔板4底端内部设有进油孔41，所述一号隔板3靠近二号隔板4的一侧且位于进油孔41等高处设有引流板31，所述引流板31与二号隔板4的进油孔41相贴，所述除油箱1内部且位于二号隔板4与除油箱1内侧壁之间水平固定连接有亲油填料板5，所述除油箱1位于清洗水出液管14对应的外侧面且位于亲油填料板5上方通过机架固定连接有电机6，所述电机6的输出轴贯穿除油箱1且位于除油箱1内部的表面固定连接有多个搅拌叶片61，所述除油箱1内侧壁与二号隔板4之间且位于搅拌叶片61上方水平固定连接有疏油填料板7，所述除油箱1内侧壁与二号隔板4之间且位于疏油填料板7上方固定连接有多个u型隔板8，所述除油箱1顶端且位于u型隔板8上方固定且贯穿连接有出油管17，所述出油管17、废水进液管11、过滤水出液管12、清洗水进液管13以及清洗水出液管14表面均固定连接有相配对的阀门。

其中，所述除油箱1内顶端且位于废水进液管11一端固定连接有l型过滤架2，所述l型过滤架2内部设有垃圾过滤网21，且所述除油箱1顶端且位于l型过滤架2正上方设有垃圾清理口16，便于对工业废水中的颗粒垃圾清理干净。

其中，所述一号隔板3与除油箱1内顶面之间设有一定的间距，且所述一号隔板3靠近二号隔板4的一侧设置成倾斜向下的斜面，便于油液顺着倾斜面流至二号隔板4另一侧。

其中，所述除油箱1位于废水进液管11下方且位于一号隔板3顶端固定连接有观察玻璃窗15，便于观察除油箱1内部废水的动态，避免废水输送过快造成部分非油液的水直接流向一号隔板3另一侧。

其中，所述除油箱1位于一号隔板3与除油箱1内侧壁之间的内底面以及二号隔板4与除油箱1内侧壁之间的内底面均设置成倾斜向下的斜面，便于除油箱1内部的过滤水以及清洗水可以完全排干。

其中，所述亲油填料板5采用聚乙二醇400单油酸脂材料制成，且所述疏油填料板7采用金刚砂滤料材料制成，实现油水分离。

其中，每个所述u型隔板8内部均设有多个通孔81，且每个所述u型隔板8上的通孔81分布正好错开，便于油水完全分离。

工作原理：通过废水进液管11向除油箱1内灌入废水，废水中的颗粒垃圾会残留在l型过滤架2的垃圾过滤网21上，后期可通过垃圾清理口16取出，初步过滤的废水流向一号隔板3一侧，液面慢慢升高，由于油与水结合后油都会悬浮在水面之上，所以一旦废水升高至一号隔板3顶端同等高度，则废水中的油液会率先流向一号隔板3另一侧，通过观察玻璃窗15来保证废水输送速率，避免输送过大造成油面瞬间流走，造成部分过滤水也跟随流走，油液顺着一号隔板3以及引流板31流向二号隔板4另一侧，油面逐渐升高，率先接触亲油填料板5，启动电机6，搅拌叶片61高速旋转，可加快聚乙二醇400单油酸酯将乳化油滴使得转为分散油状态，随后油滴继续上升，进入疏油填料板7后进行碰撞聚结，发生反应后，油滴被增大，再与u型隔板8碰撞，实现完全分离，油水分离后，通过出油管17将油液排出，而分离后的水待积累过多后可通过底部的清洗水出液管14，或者直接先不排放，需要清洗时，通过清洗水进液管13箱除油箱1灌入清水，再启动电机6，在搅拌叶片61的旋转下，清水可快速多二号隔板4一侧的空间进行清洗，从而可对亲油填料板5以及疏油填料板7进行高效清理，再由清洗水出液管14排出即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。