本实用新型涉及锂离子电池回收技术领域,具体涉及一种锂电池陶瓷隔膜涂层的回收装置。
背景技术:
目前,锂离子电池的回收主要集中在集流体(如:铜箔和铝箔)和锂资源的回收,很少涉及陶瓷隔膜涂层的回收,造成了资源的浪费,同时需要的劳动成本高,回收效率低。陶瓷隔膜无机涂层的主要成分是三氧化二铝或勃姆石,回收利用降低材料成本,减少报废。
技术实现要素:
本实用新型提出的一种锂电池陶瓷隔膜涂层的回收装置,可解决现有的锂离子电池的回收技术不能对陶瓷隔膜涂层进行回收,造成资源浪费的技术问题。
为实现上述目的,本实用新型采用了以下技术方案:
一种锂电池陶瓷隔膜涂层的回收装置,包括清洗池、过滤罐、烘箱,所述清洗池包括封闭腔体,封闭腔体内设置有定量的水,封闭腔体的顶部设置加料口;所述清洗池上设置有超声波换能器;所述清洗池的底部设置出口,清洗池的出口经输送管道连通至过滤罐的入口;通过打开输送管道上设置的阀门和隔膜泵将清洗池中的溶液输送至过滤罐;将过滤后的溶液放置烘箱中后设定温度进行干燥。
进一步的,所述烘箱上设置气孔。
进一步的,所述超声波换能器包括2个,2个超声波换能器分别对应设置在所述清洗池的两侧。
进一步的,所述烘箱内置有防漏托盘,过滤罐过滤后的滤液盛装在防漏托盘后塞入烘箱进行待干燥。
由上述技术方案可知,本实用新型的锂电池陶瓷隔膜涂层的回收装置,陶瓷隔膜直接投放到超声波清洗池中,通过超声波振荡作用水系陶瓷涂层与隔膜实现分离,打开输送管道阀门,通过隔膜泵将振荡后溶液传送至过滤罐,滤掉隔膜碎渣及其它杂质,将过滤后的溶液盛装在防漏防溢托盘中转入烘箱中进行烘烤,烘烤温度设置在150℃-300℃进行干燥,然后打开烘箱门,取出粉料。本实用新型可实现陶瓷隔膜涂层粉体的回收利用,降低了报废,提高了材料的利用率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
如图1所示,本实施例所述的锂电池陶瓷隔膜涂层的回收装置,
包括清洗池1、过滤罐3、烘箱4,所述清洗池1包括封闭腔体,封闭腔体内设置有定量的水,所述水为纯水,封闭腔体的顶部设置加料口12;
所述清洗池1上设置有超声波换能器11,通过超声波换能器11的超声波振荡作用水系陶瓷涂层与隔膜实现分离,所述超声波换能器11包括2个,2个超声波换能器11分别对应设置在所述清洗池1的两侧。
所述清洗池1的底部设置出口,清洗池1的出口经输送管道2连通至过滤罐3的入口;通过打开输送管道2上设置的阀门21和隔膜泵22将清洗池1中的溶液输送至过滤罐3;
将过滤后的溶液放置烘箱4中后设定温度进行干燥,所述烘箱4上设置气孔41。所述烘箱设有升温控制系统。
所述烘箱4内置有防漏托盘,过滤罐3过滤后的滤液盛装在防漏托盘后塞入烘箱4进行待干燥。
工作时,所述清洗池1中装有一定液面的纯水,陶瓷隔膜从加料口12加入后打开超声波换能器11开关,超声振荡2min-5min;振荡时间结束后打开阀门21及隔膜泵22,清洗后溶液通过输送管道2进入过滤罐3;过滤后滤液盛装在防漏托盘后塞入烘箱4,打开气孔41开关,保持烘箱4内惰性气氛,设定好温度至150℃-300℃;保持2-4h后,取出托盘开始下一个烘烤过程,并重复上述控制程序。烘烤程序结束后,加热自动关闭,进行真空保存降温,达到取料温度时,打开烘箱门,取出粉料。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
1.一种锂电池陶瓷隔膜涂层的回收装置,包括清洗池(1)、过滤罐(3)、烘箱(4),其特征在于:
所述清洗池(1)包括封闭腔体,封闭腔体内设置有定量的水,封闭腔体的顶部设置加料口(12);
所述清洗池(1)上设置有超声波换能器(11);
所述清洗池(1)的底部设置出口,清洗池(1)的出口经输送管道(2)连通至过滤罐(3)的入口;
通过打开输送管道(2)上设置的阀门(21)和隔膜泵(22)将清洗池(1)中的溶液输送至过滤罐(3);
将过滤后的溶液放置烘箱(4)中后设定温度进行干燥。
2.根据权利要求1所述的锂电池陶瓷隔膜涂层的回收装置,其特征在于:所述烘箱(4)上设置气孔(41)。
3.根据权利要求1所述的锂电池陶瓷隔膜涂层的回收装置,其特征在于:所述超声波换能器(11)包括2个,2个超声波换能器(11)分别对应设置在所述清洗池(1)的两侧。
4.根据权利要求1所述的锂电池陶瓷隔膜涂层的回收装置,其特征在于:所述烘箱(4)内置有防漏托盘,过滤罐(3)过滤后的滤液盛装在防漏托盘后塞入烘箱(4)进行待干燥。