一种复合型污泥高温热解装置的制作方法

本实用新型涉及污泥高温热解装置技术领域，具体为一种复合型污泥高温热解装置。

背景技术：

污泥经过自然或人工脱水后，含水率一般为60％一80％，主要是污泥中的毛细水、吸附水和内部水。干化是进一步去除毛细水，使含水率降至10％一30％。焚烧则可将吸附水和内部水全部去除，使含水率降至零，有机物氧化为co2、h2o和灰，s、n、金属、卤素和其他元素都被转变成各种最终产物。当脱水污泥有利用价值时，才采用干燥；对难以利用和脱水的污泥，或当填埋等处置受到限制时，才采用焚烧。

市场上的污泥热解装置水分太大时，需要长时间烘烤才能将水分完全蒸干，同时在热解的过程中污泥容易黏在装置内侧的问题，为此，我们提出一种复合型污泥高温热解装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种复合型污泥高温热解装置，以解决上述背景技术中提出的污泥热解装置水分太大时，需要长时间烘烤才能将水分完全蒸干，同时在热解的过程中污泥容易黏在装置内侧的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合型污泥高温热解装置，包括反应仓和开盖口，所述反应仓外壁中心线下端设置有出水口，且出水口两侧安装有出气口，所述反应仓外壁中心线上端设置有旋转电机，且旋转电机一端安装有联轴器，所述旋转电机另一端贴合有泡沫垫，且泡沫垫上端连接有上底座，所述联轴器另一端安装有搅拌扇，且搅拌扇外壁四周贯穿有压板，所述搅拌扇下端平行分布有开盖口，所述压板上端连接有液压杆，且液压杆另一端设置有上底座，所述上底座上端两侧设置有滑轮，且滑轮外壁贴合有滑轨，所述滑轨下端设置有下底座，且下底座一端顶部贯穿有旋转固定轴，所述反应仓内部设置有电热丝。

优选的，所述泡沫垫包裹于旋转电机末端，且泡沫垫、旋转电机与上底座之间为胶合连接。

优选的，所述搅拌扇通过联轴器与旋转电机构成传动结构，且搅拌扇呈“t”字型装结构。

优选的，所述压板嵌于反应仓内壁呈弧线形装结构，且搅拌扇贯穿于压板中部。

优选的，所述旋转固定轴与反应仓之间为焊接一体化结构，且以旋转固定轴为旋转原点通过滑轮在滑轨上的滑动构成旋转结构。

优选的，所述电热丝均匀分布于反应仓内部，且电热丝呈三角状分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该复合型污泥高温热解装置设置有压板嵌于反应仓内壁呈弧线形装结构，且搅拌扇贯穿于压板中部，压板可以通过对土壤的挤压，将土壤中的水快速压出，同时也有利于将污泥中的污染气体排出，当污泥中水分较大时，可以避免使用高温加热形成水蒸气的方式将多余的水分排出，大大节省污泥处理时的成本；

旋转固定轴与反应仓之间为焊接一体化结构，且以旋转固定轴为旋转原点通过滑轮在滑轨上的滑动构成旋转结构，使用者可以通过旋转的方式将整个反应仓倒置过来，方便使用者直接向内加入污泥，同时在搅拌的过程中，倒置有利于气体的向外排放或晃动反应仓进行充分搅拌，防止污泥贴合在反应仓内壁上；

泡沫垫可以防止旋转电机在运转的过程与上底座发生硬接触，导致旋转电机发生倾斜，使得下面连接的轴类零件发生晃动，使得不能稳定运转甚至发生撞击等重大安全事故。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型反应仓内部结构示意图；

图3为本实用新型图2中a处局部放大结构示意图。

图中：1、反应仓；2、出水口；3、出气口；4、旋转电机；5、联轴器；6、泡沫垫；7、上底座；8、搅拌扇；9、压板；10、开盖口；11、液压杆；12、滑轮；13、滑轨；14、下底座；15、旋转固定轴；16、电热丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种复合型污泥高温热解装置，包括反应仓1、出水口2、出气口3、旋转电机4、联轴器5、泡沫垫6、上底座7、搅拌扇8、压板9、开盖口10、液压杆11、滑轮12、滑轨13、下底座14、旋转固定轴15和电热丝16，反应仓1外壁中心线下端设置有出水口2，且出水口2两侧安装有出气口3，反应仓1外壁中心线上端设置有旋转电机4，且旋转电机4一端安装有联轴器5，旋转电机4另一端贴合有泡沫垫6，且泡沫垫6上端连接有上底座7，泡沫垫6包裹于旋转电机4末端，且泡沫垫6、旋转电机4与上底座7之间为胶合连接，泡沫垫6可以防止旋转电机4在运转的过程与上底座7发生硬接触，导致旋转电机4发生倾斜，使得下面连接的轴类零件发生晃动，使得不能稳定运转甚至发生撞击等重大安全事故；

联轴器5另一端安装有搅拌扇8，且搅拌扇8外壁四周贯穿有压板9，搅拌扇8通过联轴器5与旋转电机4构成传动结构，且搅拌扇8呈“t”字型装结构，联轴器5在其中起到了缓冲、减震的作用保护旋转电机4和搅拌扇8少受或者不受损伤，同时搅拌扇8使得加热更加均匀充分，防止污泥加热变硬，贴合在反应仓1难以清理；

搅拌扇8下端平行分布有开盖口10，压板9嵌于反应仓1内壁呈弧线形装结构，且搅拌扇8贯穿于压板9中部，压板9可以通过对土壤的挤压，将土壤中的水快速压出，同时也有利于将污泥中的污染气体排出，当污泥中水分较大时，可以避免使用高温加热形成水蒸气的方式将多余的水分排出，大大节省污泥处理时的成本；

压板9上端连接有液压杆11，且液压杆11另一端设置有上底座7，上底座7上端两侧设置有滑轮12，且滑轮12外壁贴合有滑轨13，滑轨13下端设置有下底座14，且下底座14一端顶部贯穿有旋转固定轴15，旋转固定轴15与反应仓1之间为焊接一体化结构，且以旋转固定轴15为旋转原点通过滑轮12在滑轨13上的滑动构成旋转结构，使用者可以通过旋转的方式将整个反应仓1倒置过来，方便使用者直接向内加入污泥，同时在搅拌的过程中，倒置有利于气体的向外排放或晃动反应仓1进行充分搅拌，防止污泥贴合在反应仓1内壁上；

反应仓1内部设置有电热丝16，电热丝16均匀分布于反应仓1内部，且电热丝16呈三角状分布，电热丝16可以对反应仓1内部进行均匀加热，防止出现冷热不均的现象，长时间则会导致反应仓1出现热胀冷缩不均的现象，容易导致裂痕的出现并发生泄漏现象，同时也可以蒸发出多余的水蒸气，使得水蒸气带着有害气体自然向上流动，从出气口3流出。

工作原理：对于这类的复合型污泥高温热解装置，首先使用者以旋转固定轴15为旋转原点通过滑轮12在滑轨13上的滑动进行旋转将反应仓1倒置，然后向内加入污泥，盖上开盖口10使其完全封闭，开启旋转电机4通过联轴器5带动搅拌扇8对污泥进行搅拌，联轴器5在其中起到了缓冲、减震的作用保护旋转电机4和搅拌扇8少受或者不受损伤，同时搅拌扇8使得加热更加均匀充分，防止污泥加热变硬，贴合在反应仓1难以清理，同时开启液压杆11，推动压板9对污泥进行挤压，将多余的水分从出水口2排出，当污泥中水分较大时，可以避免使用高温加热形成水蒸气的方式将多余的水分排出，大大节省污泥处理时的成本，再开启电热丝16对反应仓1进行加热，电热丝16均匀分布可以防止出现冷热不均的现象，长时间则会导致反应仓1出现热胀冷缩不均的现象，容易导致裂痕的出现并发生泄漏现象，使其内部的水蒸气不断蒸发，接通出气口3，将反应仓1倒置使得水蒸气和气体能向上从出气口3内溢出，完成后再次打开开盖口10口，将处理好的污泥取出，就这样完成整个复合型污泥高温热解装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。