一种转杯纺纱机的变频器自清洁装置的制作方法

本实用新型涉及变频器清洁领域，更具体地说是一种转杯纺纱机的变频器自清洁装置。

背景技术：

纺纱环境是高温高湿高粉尘，现有的转杯纺纱机一般在清洗转杯时还是通过人工清洗，人工清洗工作量大，工作效率低，有的也是通过机械自动化清洗，但是这种自动化清洗结构复杂，使用成本高，难以广泛推行，通用性并不强，还是不能完全代替人工清洗。现有厂家的变频器都是通用件，不是针对纺纱市场，变频器在运作中会受到温度、湿度、空气质量等外界环境的影响，车间里又难免有各种细微的灰尘浮动，如果平时不注意对变频器进行清洁保养的工作，过一段时间就会发现变频器上面会堆积一些灰尘，特别是顶部和角落的地方。

如授权公告号为cn208353201u、授权公告日为2019年1月8日的中国专利，公开了一种清洁变频器，包括变频器本体和拆卸模块，变频器本体的顶部设置有通风口，通风口的内侧壁设置有底螺纹孔，通风口内对应安装有拆卸模块，拆卸模块内设置有拆卸式风扇，拆卸模块顶部安装有风扇通风盖，拆卸式风扇顶部固定安装有驱动电机，拆卸模块边角各设置有一个安装螺孔，拆卸式风扇通过螺丝的方式固定在变频器本体上，能及时地清除集聚在变频器内和散热器上的毛絮或灰尘，配合散热器工作，在变频器工作运行时也能保证变频器内部的通风和散热，单独靠变频器的散热风扇无法满足高温高湿高粉尘环境中的变频器散热功能。

技术实现要素：

1.实用新型要解决的技术问题

针对现有厂家的变频器都是通用件不是针对纺纱市场、单独靠变频器的散热风扇无法满足实际纺纱环境中的变频器散热功能等问题，本实用新型设计了一种转杯纺纱机的变频器自清洁装置，所述主气路外接气源，并通过所述气路管道吹向所述变频器，以达到清理所述变频器的目的。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

一种转杯纺纱机的变频器自清洁装置，包括变频器、主气路和气路管道，所述气路管道叉分为上、下两部分，并分别设置在所述变频器的上方与下方；所述主气路外接气源，并与所述气路管道相通，气源所供的气体沿着所述主气路进入所述气路管道中，并吹向所述变频器以达到给所述变频器降温并清理其表面灰尘的目的。

进一步的技术方案，还包括控制机构、电磁阀ⅰ和电磁阀ⅱ，所述电磁阀ⅰ和所述电磁阀ⅱ分别安装在所述上、下气路管道上；所述控制机构接收到所述变频器发出的温度信号后，分别发出控制信号ⅰ、控制信号ⅱ到所述电磁阀ⅰ、电磁阀ⅱ上，所述控制机构能够根据读取的变频器热状态来控制电磁阀ⅰ、电磁阀ⅱ的开关频率，以便实时清理。

进一步的技术方案，所述控制机构为plc或者单片机，因此可以按设定时间来定时清理，达到自动清理的效果。

进一步的技术方案，所述电磁阀ⅰ和所述电磁阀ⅱ之间的气路管道与所述主气路连通，所述主气路能够根据所述电磁阀ⅰ、电磁阀ⅱ的开关频率进入所述气路管道中。

进一步的技术方案，气源所供的气体沿所述主气路通过所述电磁阀ⅰ后，进入所述气路管道的上半部分当中，并分支成横向分气路ⅰ和纵向分气路ⅰ，所述纵向分气路ⅰ通过所述气路管道后，吹向所述变频器的上方，以达到给所述变频器上方降温及清理灰尘的目的。

进一步的技术方案，气源所供的气体沿所述主气路通过所述电磁阀ⅱ后，进入所述气路管道的下半部分当中，并分支成横向分气路ⅱ和纵向分气路ⅱ，所述纵向分气路ⅱ通过所述气路管道后，吹向所述变频器的下方，以达到给所述变频器下方降温及清理灰尘的目的。

进一步的技术方案，所述纵向分气路ⅰ和所述纵向分气路ⅱ条数均与所述变频器横向设置的组数相同，从而达到对所述变频器高效清洁的目的。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种转杯纺纱机的变频器自清洁装置，气源所供的气体沿着所述主气路进入所述气路管道中，并吹向所述变频器，以达到给所述变频器降温并清理其表面灰尘的目的。

(2)本实用新型的一种转杯纺纱机的变频器自清洁装置，所述控制机构根据读取的变频器热状态来控制电磁阀ⅰ、电磁阀ⅱ的开关频率，以达到实时清理效果；

(3)本实用新型的一种转杯纺纱机的变频器自清洁装置，所述控制机构为plc或者单片机，因此可以按设定时间来定时清理，达到有效清理的效果；

(4)本实用新型的一种转杯纺纱机的变频器自清洁装置，所述主气路能够根据所述电磁阀ⅰ、电磁阀ⅱ的开关频率进入所述气路管道中；

(5)本实用新型的一种转杯纺纱机的变频器自清洁装置，所述纵向分气路ⅰ通过所述气路管道后，吹向所述变频器的上方，以达到给所述变频器上方降温及清理灰尘的目的；

(6)本实用新型的一种转杯纺纱机的变频器自清洁装置，所述纵向分气路ⅱ通过所述气路管道后，吹向所述变频器的下方，以达到给所述变频器下方降温及清理灰尘的目的；

(7)本实用新型的一种转杯纺纱机的变频器自清洁装置，所述纵向分气路ⅰ、所述纵向分气路ⅱ条数与所述变频器横向设置的组数相同，从而达到对所述变频器高效清洁的目的。

附图说明

图1为本实用新型的工作原理示意图。

图中：1-控制机构；2-电磁阀ⅰ；3-电磁阀ⅱ；4-变频器；5-控制信号ⅰ；6-控制信号ⅱ；7-主气路；8-气路通道；401-温度信号；501-横向分气路ⅰ；502-纵向分气路ⅰ；601-横向分气路ⅱ；602纵向分气路ⅱ。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

实施例1

本实施例的一种转杯纺纱机的变频器自清洁装置，如图1所示，包括变频器4、主气路7和气路管道8，所述气路管道8叉分为上、下两部分，并分别设置在所述变频器4的上方与下方；所述主气路7外接气源，例如外接气泵或气阀，并与所述气路管道8相通，气源所供的气体沿着所述主气路7进入所述气路管道8中，并吹向所述变频器4，纺纱环境是高温高湿高粉尘，单独靠变频器4的散热风扇无法满足实际纺纱环境中的变频器4散热功能，使用本实施例装置能够使所述变频器4降温并清理其表面灰尘。

实施例2

本实施例的一种转杯纺纱机的变频器自清洁装置，基本结构同实施例1，不同和改进之处在于：如图1所示，还包括控制机构1、电磁阀ⅰ2和电磁阀ⅱ3，所述电磁阀ⅰ2和所述电磁阀ⅱ3分别安装在所述上、下气路管道8上；所述控制机构1接收到所述变频器4发出的温度信号401后，分别发出控制信号ⅰ5、控制信号ⅱ6到所述电磁阀ⅰ2、电磁阀ⅱ3上，所述控制机构1能够根据读取的变频器4热状态进而控制所述电磁阀ⅰ2和所述电磁阀ⅱ3的开关频率，以便实时清理。

实施例3

本实施例的一种转杯纺纱机的变频器自清洁装置，基本结构同实施例2，不同和改进之处在于：所述控制机构1为plc或者单片机，单片机可以根据读取的变频器4热状态来控制电磁阀ⅰ2、电磁阀ⅱ3的开关频率，并按设定时间来定时清理，达到自动清理的效果。

实施例4

本实施例的一种转杯纺纱机的变频器自清洁装置，基本结构同实施例3，不同和改进之处在于：如图1所示，所述电磁阀ⅰ2和所述电磁阀ⅱ3之间的气路管道8与所述主气路7连通，根据所述电磁阀ⅰ2、电磁阀ⅱ3的开关频率，所述主气路7能够进入所述气路管道8中，达到清洁所述变频器4的目的。

实施例5

本实施例的一种转杯纺纱机的变频器自清洁装置，基本结构同实施例4，不同和改进之处在于：如图1所示，气源所供的气体沿所述主气路7通过所述电磁阀ⅰ2后，进入所述气路管道8的上半部分当中，并分支成横向分气路ⅰ501和纵向分气路ⅰ502，所述纵向分气路ⅰ502通过所述气路管道8后，吹向所述变频器4的上方，以达到给所述变频器4上方降温及清理其表面灰尘的目的。

实施例6

本实施例的一种转杯纺纱机的变频器自清洁装置，基本结构同实施例5，不同和改进之处在于：如图1所示，气源所供的气体沿所述主气路7通过所述电磁阀ⅱ3后，进入所述气路管道8的下半部分当中，并分支成横向分气路ⅱ601和纵向分气路ⅱ602，所述纵向分气路ⅱ602通过所述气路管道8后，吹向所述变频器4的下方，以达到给所述变频器4下方降温及清理其表面灰尘的目的。

实施例7

本实施例的一种转杯纺纱机的变频器自清洁装置，基本结构同实施例6，不同和改进之处在于：如图1所示，所述变频器4横向设置多组，每条所述纵向分气路ⅰ502、所述纵向分气路ⅱ602分别对应一个所述变频器4，即所述纵向分气路ⅰ502和所述纵向分气路ⅱ602条数均与所述变频器4横向设置的组数相同；所述纵向分气路ⅰ502从上方吹向所述变频器4，所述纵向分气路ⅱ602从下方吹向所述变频器4，从而达到对所述变频器4高效清洁的目的。

以上示意性的对本实用新型及其实施装置进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施装置之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构装置及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。