一种页岩气井压裂作业废液的回收装置的制作方法

本实用新型涉及页岩气井废液回收技术领域，具体涉及一种页岩气井压裂作业废液的回收装置。

背景技术：

在油田开发特别是低渗透油藏开发过程中，页岩气井、油井压裂施工过程中会产生大量废液返排至地面，废液中既有从地层深处带出的粘土颗粒和岩屑，也有原油及压裂液中的添加剂等污染物，其中主要成份为固体悬浮物(包括地层微粒、压裂砂、破胶残渣及水不溶物)、原油、溶解性有机物、细菌、无机盐等，是一种稳定、复杂的多相分散体系，达标处理难度很大。

目前，油田油井压裂废液主要采用的处理措施是排放至井场污水池自然蒸干、倒入废弃井场填埋、转运回注、车拉到污水站或较少油田进行回收处理，这些措施使得废液处理不及时而产生恶臭，影响井场周围环境和当地居民健康，对农作物及地表水系统造成污染。由于整个井下作业产生废液总量很大，采用车拉成本高，且废液对集输和注水系统有严重腐蚀性，影响地面系统使用寿命，对采出水回注系统的正常运行带来很大压力。目前达标排放或循环利用的文献报道极少，所提出的处理工艺较繁琐，现场应用不便且成本高。

目前，页岩气开采是一个高密集型的用水过程，单个井的钻孔和压裂作业通常需要约19000立方米的水，而作为压裂液的核心化学成分则有596中之多，压裂过程用水量大，需要大量的水混合沙子和化学品注入井内，以便于抽取气体。该技术在消耗大量淡水资源的同时，还会产生大量的废水，会对空气、水源和土壤造成污染，页岩气废水中含有高浓度的氯离子，在页岩气废水的处理系统中固液分离装置的运用是必不可少的。

基于此，本实用新型设计了一种页岩气井压裂作业废液的回收装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的一个主要目的在于克服现有技术中的至少一种缺陷，提供一种页岩气井压裂作业废液的回收装置，以解决上述背景技术中提出的在消耗大量淡水资源的同时，还会产生大量的废水，会对空气、水源和土壤造成污染，页岩气废水中含有高浓度的氯离子，在页岩气废水的处理系统中固液分离装置的运用是必不可少的问题。

为了实现上述技术方案，本实用新型采用以下技术方案：

一种页岩气井压裂作业废液的回收装置，包括回收箱，所述回收箱内固定连接有斜向的第一过滤板，所述回收箱外侧位于第一过滤板的上端开设有进料管，所述回收箱上端固定连接有电机，所述电机动力轴端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆下端贯穿回收箱上端与第一过滤板，所述搅拌杆位于第一过滤板的下端固定连接有多组搅拌扇叶，所述回收箱位于第一过滤板下端开设有加药口，所述回收箱底端通过第一导管连通于固液分离器，所述固液分离器出液端通过第一导管连通与过滤箱，所述过滤箱内部另一端设有第二过滤板，所述过滤箱位于第二过滤板的右侧设有出水口。

优选的，所述回收箱底端为坡面结构，所述坡面结构底端与第一导管相连。

优选的，所述回收箱侧端位于第一过滤板底端上侧设有活动门，所述活动门通过转轴与回收箱转动连接，所述活动门外侧固定连接有拉手。

优选的，所述回收箱内壁固定连接有多组凸块。

优选的，所述进料管上设有流量计。

优选的，所述搅拌扇叶中开设有多组通孔。

优选的，所述回收箱中端设有连通与过滤箱的第二导管。

优选的，所述第一导管和第二导管位于回收箱侧壁端内部均设有电磁阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型能有效对油田页岩气井开采过程中产生的压裂废液和酸化废水进行处理，废液经过一个流程的处理后即取出内部的固体杂质，同时降低水质中的有害物质，可达到循达标排放、回注地层等目的，进一步的，搅拌扇叶上设置有若干个通孔；回收箱内壁上设置有若干个凸起，通孔的设置可降低废水对扇叶的摩擦，提高扇叶的使用效率，具有较好的实用性，凸起的设置是可提高混凝的效果，提高废水与絮凝剂的反应效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中活动门结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-回收箱，2-第一过滤板，3-进料管，4-电机，5-搅拌杆，6-搅拌扇叶，7-加药口，8-第一导管，9-固液分离器，10-过滤箱，11-第二过滤板，12-出水口，13-坡面结构，14-活动门，15-转轴，16-拉手，17-凸块，18-流量计，19-通孔，20-第二导管，21-电磁阀。

具体实施方式

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种页岩气井压裂作业废液的回收装置，包括回收箱1，所述回收箱1内固定连接有斜向的第一过滤板2，所述回收箱1外侧位于第一过滤板2的上端开设有进料管3，所述回收箱1上端固定连接有电机4，所述电机4动力轴端固定连接有搅拌杆5，所述搅拌杆5下端贯穿回收箱1上端与第一过滤板2，所述搅拌杆5位于第一过滤板2的下端固定连接有多组搅拌扇叶6，所述回收箱1位于第一过滤板2下端开设有加药口7，所述回收箱1底端通过第一导管8连通于固液分离器9，所述固液分离器9出液端通过第一导管8连通与过滤箱10，所述过滤箱10内部另一端设有第二过滤板11，所述过滤箱10位于第二过滤板11的右侧设有出水口12。

其中，回收箱1底端为坡面结构13，坡面结构13底端与第一导管8相连坡面结构13有助于回收箱1底端的液体流向第一导管8中，排出更为彻底。回收箱1侧端位于第一过滤板2底端上侧设有活动门14，活动门14通过转轴15与回收箱1转动连接，活动门14外侧固定连接有拉手16，可通过拉手16拉动活动门14，将第一过滤板2上端的固体杂质进行清洗，其中活动门14侧端均设有密封垫，以增强密封性能。回收箱1内壁固定连接有多组凸块17，用于提高混凝的效果，提高废水与絮凝剂的反应效率。进料管3上设有流量计18，流量计18便于记录流入废水的体积。搅拌扇叶6中开设有多组通孔19，可降低废水对搅拌扇叶的摩擦，提高扇叶的使用效率。回收箱1中端设有连通与过滤箱10的第二导管20，絮凝沉淀后上端的液体可从第二导管20直接进入过滤箱内进行过滤。第一导管8和第二导管20位于回收箱1侧壁端内部均设有电磁阀21，电磁阀21方便控制液体的流速。

本实施例的一个具体应用为：在使用时，将待回收的废液从进料管3中导入回收箱1内，废液会流入第一过滤板2的上端，此时废液中的固定颗粒则会停留在第一过滤板2上端，进行第一层的过滤，当废水进入回收箱1的底端时，可从加药口7中向回收箱1内投放氧化剂、絮凝剂和助凝剂等药品，与废液进行反应，其次，可通过启动电机4，带动下端的搅拌杆5和搅拌扇叶6对废液进行搅拌，加快反应速率，提高工作效率，搅拌完成后可进行沉淀，此时废液上端为清液，下端为絮体状，可开启第二导管20中的电磁阀21，将上端清液导入过滤箱10中，通过第二过滤板11的再次过滤，可由出水口12进行排放，进一步的，下端的絮体可有第一导管8进入固液分离器9中进行固液分离，使分离后的液体进入过滤箱10内过滤排出，其中，流量计18和固液分离器9均为现有技术产品，为市售，可直接购置使用。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。