轴承内外圈清洁装置的制作方法

本实用新型涉及轴承生产技术领域，具体为一种轴承内外圈清洁装置。

背景技术：

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承在生产好之后，轴承的内外圈避免不了会有铁屑附着，如果不对轴承上的铁屑进行清理，轴承的工作寿命会大大的减少。

目前，现有的用于清洁轴承内外圈的装置都是采用气枪对将铁屑吹去，气枪吹出高速气体有很大的噪声，严重影响了工作人员的健康，并且使用气枪并不但不能完全清理干净轴承的内外圈，工作时还容易吹气灰尘，不利于推广使用。

因此，发明一种轴承内外圈清洁装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轴承内外圈清洁装置，以解决上述背景技术中提出的现有的轴承内外圈清洁装置工作噪声大，清洁不彻底，容易起灰尘的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种轴承内外圈清洁装置，包括底座，所述底座的顶部四角均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部通过边梁固定连接有顶梁，所述顶梁的中部活动连接有升降杆，所述升降杆的顶部固定连接有挡块，所述升降杆的底部固定连接有升降筒，所述底座的顶部中间固定连接有载物台，所述载物台的顶部固定连接有吸铁盘；

所述吸铁盘的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有移动块，所述载物台的底部内壁中间固定连接有底柱，所述底柱的顶部通过第一轴承活动连接有转盘，所述转盘的顶部圆周通过铆钉活动连接有移动杆，所述转盘的底部圆周固定连接有微调齿圈，所述微调齿圈的底部活动连接有微调齿轮，所述微调齿轮的一端通过转轴固定连接有微调论；

所述升降筒的内壁一侧通过固定架固定连接有电机，所述电机的顶部活动连接有电机齿轮，所述电机齿轮通过行星架轮与行星轮活动连接，所述行星轮的内部活动连接有太阳轮，所述行星轮的外部活动连接有齿圈，所述太阳轮的底部固定连接有内轴，所述内轴的下部固定连接有内刷，所述齿圈的底部固定连接有外筒，所述外筒的下部内壁固定连接有外刷。

可选的，所述升降筒与顶梁之间固定连接有弹簧，所述升降杆的上部开设有定位槽，所述顶梁的中部一侧活动连接有定位销。

可选的，所述滑槽有两条，两条所述滑槽在吸铁盘的圆心处十字交叉，所述移动块有四个，四个所述移动块分布在两个滑槽的端部。

可选的，所述微调论的一侧固定连接有齿环，所述转轴的中部通过支架与载物台的底部固定连接，所述载物台与转轴之间设有齿槽。

可选的，所述移动杆通过铆钉与移动块的底部活动连接，所述行星架轮的顶部中间与升降筒的顶部内壁活动连接。

可选的，所述升降筒的固定连接有轴承架，所述轴承架通过第三轴承与外筒活动连接。

可选的，所述齿圈与太阳轮的下部通过第二轴承活动连接，所述升降筒通过转轴架与电机的转轴活动连接，所述内刷与外刷的毛刷方向不同。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置吸铁盘，能够将轴承内外圈上掉下的铁屑牢固的吸附，避免了细微的铁屑散布到车间其他地方，通过设置升降筒，能够在清洁轴承的时候形成密封的空间，不但减少了噪音，还能防止铁屑飞出，通过设置定位销和定位槽，能够在清洁轴承的时候使升降筒的位置固定，通过设置弹簧，能够在清洁完轴承之后将升降筒重新拉起，通过设置滑槽，能够根据轴承的大小调整移动块的距离。

2、本实用新型通过设置微调齿圈和微调齿轮，能够对移动块之间的距离微调，保证轴承能够在移动块上卡紧，通过设置齿环和齿槽，能够保证在卡紧轴承之后使移动块的位置固定，通过设置移动杆，能够使转盘的转动变成移动块的平移运动，通过设置行星轮，能够保证齿圈和太阳轮的转动方向不同，通过设置内刷和外刷，能够对轴承的内外圈进行不同方向清洁。

附图说明

图1为本实用新型结构的立体示意图；

图2为本实用新型吸铁盘结构的俯视示意图；

图3为本实用新型载物台结构的剖面示意图；

图4为本实用新型升降筒结构的剖面示意图。

图中：1、定位销；2、定位槽；3、挡块；4、升降杆；5、弹簧；6、顶梁；7、边梁；8、支撑柱；9、升降筒；10、吸铁盘；11、载物台；12、底座；13、滑槽；14、移动块；15、铆钉；16、移动杆；17、微调齿圈；18、底柱；19、微调齿轮；20、支架；21、转轴；22、齿环；23、微调论；24、齿槽；25、第一轴承；26、转盘；27、齿圈；28、第二轴承；29、太阳轮；30、行星轮；31、行星架轮；32、电机齿轮；33、转轴架；34、固定架；35、电机；36、外筒；37、内刷；38、内轴；39、外刷；40、第三轴承；41、轴承架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种轴承内外圈清洁装置，包括底座12，由图1所示，底座12的顶部四角均固定连接有支撑柱8，支撑柱8的顶部通过边梁7固定连接有顶梁6，顶梁6的中部活动连接有升降杆4，升降杆4的顶部固定连接有挡块3，升降杆4的底部固定连接有升降筒9，通过设置升降筒9，能够在清洁轴承的时候形成密封的空间，不但减少了噪音，还能防止铁屑飞出，升降筒9与顶梁6之间固定连接有弹簧5，通过设置弹簧5，能够在清洁完轴承之后将升降筒9重新拉起，升降杆4的上部开设有定位槽2，顶梁6的中部一侧活动连接有定位销1，通过设置定位销1和定位槽2，能够在清洁轴承的时候使升降筒9的位置固定，底座12的顶部中间固定连接有载物台11，载物台11的顶部固定连接有吸铁盘10，通过设置吸铁盘10，能够将轴承内外圈上掉下的铁屑牢固的吸附，避免了细微的铁屑散布到车间其他地方；

由图2和图3所示，吸铁盘10的顶部开设有滑槽13，滑槽13的内部活动连接有移动块14，滑槽13有两条，两条滑槽13在吸铁盘10的圆心处十字交叉，移动块14有四个，四个移动块14分布在两个滑槽13的端部，通过设置滑槽13，能够根据轴承的大小调整移动块14的距离，载物台11的底部内壁中间固定连接有底柱18，底柱18的顶部通过第一轴承25活动连接有转盘26，转盘26的顶部圆周通过铆钉15活动连接有移动杆16，移动杆16通过铆钉15与移动块14的底部活动连接，通过设置移动杆16，能够使转盘26的转动变成移动块14的平移运动，转盘26的底部圆周固定连接有微调齿圈17，微调齿圈17的底部活动连接有微调齿轮19，通过设置微调齿圈17和微调齿轮19，能够对移动块14之间的距离微调，保证轴承能够在移动块14上卡紧，微调齿轮19的一端通过转轴21固定连接有微调论23，微调论23的一侧固定连接有齿环22，转轴21的中部通过支架20与载物台11的底部固定连接，载物台11与转轴21之间设有齿槽24，通过设置齿环22和齿槽24，能够保证在卡紧轴承之后使移动块14的位置固定；

由图4所示，升降筒9的内壁一侧通过固定架34固定连接有电机35，电机35的顶部活动连接有电机齿轮32，电机齿轮32通过行星架轮31与行星轮30活动连接，行星架轮31的顶部中间与升降筒9的顶部内壁活动连接，行星轮30的内部活动连接有太阳轮29，行星轮30的外部活动连接有齿圈27，通过设置行星轮30，能够保证齿圈27和太阳轮29的转动方向不同，太阳轮29的底部固定连接有内轴38，内轴38的下部固定连接有内刷37，齿圈27的底部固定连接有外筒36，升降筒9的固定连接有轴承架41，轴承架41通过第三轴承40与外筒36活动连接，外筒36的下部内壁固定连接有外刷39，齿圈27与太阳轮29的下部通过第二轴承28活动连接，升降筒9通过转轴架33与电机35的转轴活动连接，内刷37与外刷39的毛刷方向不同，通过设置内刷37和外刷39，能够对轴承的内外圈进行不同方向清洁。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

本实用工作原理：使用时，首先调整移动块14的位置，然后通过转动微调论23将移动块14的位置调整到合适，接着将齿环22推进齿槽24中，使移动块14的位置固定，然后将轴承放置在移动块14上，接着按下挡块3使升降筒9向下移动盖住吸铁盘10，然后将定位销1插入定位槽2中使升降筒9的位置固定，然后启动电机35，使电机齿轮32带动行星架轮31转动，使行星轮30带动太阳轮29齿圈27向不同的方向转动，外刷39和内刷37就可以对轴承的内外圈同时清洁，清洁完毕之后将电机35停下，然后将定位销1脱离定位槽2使升降筒9上升，最后取下清洁好的轴承即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。