一种数控机床用壳体清洁装置的制作方法

本实用新型涉及清洁装置技术领域，具体为一种数控机床用壳体清洁装置。

背景技术：

目前，现有的数控机床用壳体清洁装置还存在着一些不足的地方，例如；现有的数控机床用壳体清洁装置使用时的范围比较局限，增加了操作人员在对数控机床清洁时的劳动强度，降低了清洁装置在对数控机床清洁时的效率，而且现有的数控机床用壳体清洁装置对数控机床清洁时的强度比较弱，容易导致附着在数控机床外壳上的污渍出现清理不掉的现象，降低了清洁装置在对数控机床清洁时的洁净度。为此，需要设计新的技术方案给予解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种数控机床用壳体清洁装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床用壳体清洁装置，包括推车，所述推车上设置有水箱和支撑杆，所述水箱通过铆钉与所述推车的上表面相连接，所述支撑杆通过焊接于所述推车上表面的右侧相连接，所述水箱上设置有吸泵，所述吸泵上设置有吸水管，所述支撑杆的右侧设置有摆放环，所述摆放环上设置有空心杆；

所述空心杆上设置有锁紧螺栓和调节杆，所述锁紧螺栓活动连接在所述空心杆的右上方，所述调节杆活动连接在所述空心杆的内部，所述调节杆的上端设置有框架，所述框架上设置有毛辊、刷辊和固定杆，所述毛辊通过铆钉与所述框架内侧的下方活动连接，所述刷辊通过铆钉与所述框架内侧的上方活动连接，所述固定杆通过铆钉与所述框架的上端相连接，所述固定杆的上端设置有连接板；

所述连接板上设置有固定轴、手紧螺栓和喷水头，所述固定轴通过铆钉与所述连接板内部的中间处相连接，所述手紧螺栓通过螺纹与所述连接板上端的内部相连接，所述喷水头套在所述固定轴的外表面，并且活动连接在所述连接板的右端。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述吸水管采用pvc的材质制作，所述吸水管的一端位于所述水箱内部的底部，所述吸水管的另一端通过吸泵与所述喷水头相连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述调节杆的下端插在所述空心杆的内部，并且通过锁紧螺栓与所述空心杆固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述摆放环呈圆环状，并且通过焊接于所述支撑杆相连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述喷水头的左端套在所述固定轴的外表面，并且通过手紧螺栓与所述连接板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过空心杆、锁紧螺栓、调节杆、连接板、固定轴和手紧螺栓的结合，首先将推车移动到适当的位置，然后再将空心杆从摆放环上取下来，接着再根据操作人员的需要来调节调节杆的长度，调节杆长度调节的时候，可以直接在空心杆的内部进行伸缩，然后再将锁紧螺栓拧紧到空心杆的内部，以至于让锁紧螺栓对调节杆的外表面进行挤压，达到将调节杆锁紧的效果，然后再让喷水头在固定轴上进行转动，待喷水头的内部角度调节好以后再将手紧螺栓拧紧到连接板的内部，以至于对喷水头的外部进行挤压，有效的增加了清洁装置使用时的范围，降低了操作人员在对数控机床清洁时的劳动强度，提高了清洁装置在对数控机床清洁时的效率。

2、本实用新型通过毛辊和刷辊的增加，在对数控机床清洁的时候，先由吸泵通过吸水管对水箱的内部进行吸水，然后再输送到喷水头喷出，接着再使用毛辊和刷辊对数控机床的外壳进行刷洗，有效的增强了数控机床清洁时的强度，避免了附着在数控机床外壳上的污渍出现清理不掉的现象，提高了清洁装置在对数控机床清洁时的洁净度。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种数控机床用壳体清洁装置的主视图；

图2为本实用新型一种数控机床用壳体清洁装置的框架侧视图；

图3为本实用新型一种数控机床用壳体清洁装置的摆放环俯视图。

图中：推车1、水箱2、支撑杆3、吸泵4、吸水管5、摆放环6、空心杆7、锁紧螺栓8、调节杆9、框架10、毛辊11、刷辊12、固定杆13、连接板14、固定轴15、手紧螺栓16、喷水头17。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种数控机床用壳体清洁装置，包括推车1，所述推车1上设置有水箱2和支撑杆3，所述水箱2通过铆钉与所述推车1的上表面相连接，所述支撑杆3通过焊接于所述推车1上表面的右侧相连接，所述水箱2上设置有吸泵4，所述吸泵4上设置有吸水管5，所述支撑杆3的右侧设置有摆放环6，所述摆放环6上设置有空心杆7；

所述空心杆7上设置有锁紧螺栓8和调节杆9，所述锁紧螺栓8活动连接在所述空心杆7的右上方，所述调节杆9活动连接在所述空心杆7的内部，所述调节杆9的上端设置有框架10，所述框架10上设置有毛辊11、刷辊12和固定杆13，所述毛辊11通过铆钉与所述框架10内侧的下方活动连接，所述刷辊12通过铆钉与所述框架10内侧的上方活动连接，所述固定杆13通过铆钉与所述框架10的上端相连接，所述固定杆13的上端设置有连接板14；

所述连接板14上设置有固定轴15、手紧螺栓16和喷水头17，所述固定轴15通过铆钉与所述连接板14内部的中间处相连接，所述手紧螺栓16通过螺纹与所述连接板14上端的内部相连接，所述喷水头17套在所述固定轴15的外表面，并且活动连接在所述连接板14的右端，本实施例中（如图1、图2和图3所示）通过空心杆7、锁紧螺栓8、调节杆9、连接板14、固定轴15和手紧螺栓16的结合，首先将推车1移动到适当的位置，然后再将空心杆7从摆放环6上取下来，接着再根据操作人员的需要来调节调节杆9的长度，调节杆9长度调节的时候，可以直接在空心杆7的内部进行伸缩，然后再将锁紧螺栓8拧紧到空心杆7的内部，以至于让锁紧螺栓8对调节杆9的外表面进行挤压，达到将调节杆9锁紧的效果，然后再让喷水头17在固定轴15上进行转动，待喷水头17的内部角度调节好以后再将手紧螺栓16拧紧到连接板14的内部，以至于对喷水头17的外部进行挤压，有效的增加了清洁装置使用时的范围，降低了操作人员在对数控机床清洁时的劳动强度，提高了清洁装置在对数控机床清洁时的效率，通过毛辊11和刷辊12的增加，在对数控机床清洁的时候，先由吸泵4通过吸水管5对水箱2的内部进行吸水，然后再输送到喷水头17喷出，接着再使用毛辊11和刷辊12对数控机床的外壳进行刷洗，有效的增强了数控机床清洁时的强度，避免了附着在数控机床外壳上的污渍出现清理不掉的现象，提高了清洁装置在对数控机床清洁时的洁净度。

本实施例中（请参阅图1），所述吸水管5采用pvc的材质制作，所述吸水管5的一端位于所述水箱2内部的底部，所述吸水管5的另一端通过吸泵4与所述喷水头17相连接，其作用在于能有效的提高了吸水管5使用时的耐磨性和抗氧化性。

本实施例中（请参阅图1），所述调节杆9的下端插在所述空心杆7的内部，并且通过锁紧螺栓8与所述空心杆7固定连接，其作用在于能有效的提高了调节杆9长度调节时的便捷性。

本实施例中（请参阅图3），所述摆放环6呈圆环状，并且通过焊接于所述支撑杆3相连接，其作用在于能有效的增强了摆放环6与支撑杆3之间的牢固性。

本实施例中（请参阅图2），所述喷水头17的左端套在所述固定轴15的外表面，并且通过手紧螺栓与所述连接板14固定连接，其作用在于能有效的提高了喷水头17角度调节时的便捷性。

需说明的是，本实用新型一种数控机床用壳体清洁装置包括推车1、水箱2、支撑杆3、吸泵4、吸水管5、摆放环6、空心杆7、锁紧螺栓8、调节杆9、框架10、毛辊11、刷辊12、固定杆13、连接板14、固定轴15、手紧螺栓16、喷水头17等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在一种数控机床用壳体清洁装置使用的时候，首先将推车1移动到适当的位置，然后再将空心杆7从摆放环6上取下来，接着再根据操作人员的需要来调节调节杆9的长度，调节杆9长度调节的时候，可以直接在空心杆7的内部进行伸缩，然后再将锁紧螺栓8拧紧到空心杆7的内部，以至于让锁紧螺栓8对调节杆9的外表面进行挤压，达到将调节杆9锁紧的效果，然后再让喷水头17在固定轴15上进行转动，待喷水头17的内部角度调节好以后再将手紧螺栓16拧紧到连接板14的内部，以至于对喷水头17的外部进行挤压，有效的增加了清洁装置使用时的范围，降低了操作人员在对数控机床清洁时的劳动强度，提高了清洁装置在对数控机床清洁时的效率，通过毛辊11和刷辊12的增加，在对数控机床清洁的时候，先由吸泵4通过吸水管5对水箱2的内部进行吸水，然后再输送到喷水头17喷出，接着再使用毛辊11和刷辊12对数控机床的外壳进行刷洗，有效的增强了数控机床清洁时的强度，避免了附着在数控机床外壳上的污渍出现清理不掉的现象，提高了清洁装置在对数控机床清洁时的洁净度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。