一种组合式工厂废水过滤器的制作方法

本实用新型涉及工厂废水过滤设备技术领域，尤其涉及一种组合式工厂废水过滤器。

背景技术：

工业废水包括生产废水、生产污水及冷却水，是指工业生产过程中产生的废水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物。工业废水种类繁多，成分复杂。

例如电解盐工业废水中含有汞，重金属冶炼工业废水含铅、镉等各种金属，电镀工业废水中含氰化物和铬等各种重金属，石油炼制工业废水中含酚，农药制造工业废水中含各种农药等。由于工业废水中常含有多种有毒物质，污染环境对人类健康有很大危害，因此要开发综合利用，化害为利，并根据废水中污染物成分和浓度，采取相应的净化措施进行处置后，才可排放。

在废水处理时，化学法是一种很常见的处理方法，利用化学反应或物理化学作用回收可溶性废物或胶体物质，例如，中和法用于中和酸性或碱性废水；萃取法利用可溶性废物在两相中溶解度不同的“分配”，回收酚类、重金属等；氧化还原法用来除去废水中还原性或氧化性污染物，杀灭天然水体中的病原菌等。

现有工厂废水中掺杂有需要杂质，一般都是通过沉淀池将杂质沉淀后在对上层的废水进行抽取和处理，但是沉淀池内的杂质不方便清理，而且在处理时药剂和废水之间的混合质量不高，不利于提升废水处理的质量，为此，我们提出了一种组合式工厂废水过滤器来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种组合式工厂废水过滤器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种组合式工厂废水过滤器，包括分离池，所述分离池的上端一侧固定有废水管，所述分离池内的底部转动连接有转轴，所述转轴上固定有横板，所述横板的两侧均固定有弧形板，两个弧形板上均抵触有筛筒，所述筛筒的一周侧壁上等间距设有两个以上的筛孔，所述分离池的一端固定有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴和转轴之间通过传动带传动连接，所述分离池的下端贯穿设有排水管，所述排水管的一端连接有水泵，所述水泵的一侧连接有输送管，所述输送管的上端贯穿设有处理罐，所述处理罐上设有搅拌机构，所述处理罐的上端一侧安装有储药箱，所述储药箱的下端一侧贯穿设有输药管，所述输药管的一端贯穿处理罐的上端并延伸至处理罐内。

优选地，所述分离池内的一周侧壁上共同设有圆形滑槽，所述圆形滑槽内安装有两个弧形滑块，两个弧形滑块分别固定在两个弧形板的一侧。

优选地，所述搅拌机构包括安装在处理罐上的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴通过联轴器固定有转动杆，所述转动杆的下端贯穿处理罐的上端并延伸至处理罐内，所述转动杆上等间距设有两个以上的第一搅拌叶，所述转动杆的下端固定有转盘，所述转盘的上端转动连接在处理罐内的底部。

优选地，所述转盘的上端两侧均固定有竖杆，所述竖杆的一侧等间距固定有两个以上的第二搅拌叶，两个竖杆的上端共同固定有连接杆，所述连接杆固定在转动杆上。

优选地，所述处理罐的下端一侧贯穿设有输水管。

优选地，所述筛筒的上端两侧均固定有吊耳。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过第二驱动电机、弧形块、弧形板和转轴等部件的配合，从而便于使筛筒转动，并且能通过吊耳快速拆卸安装筛筒，解决了以往使用沉淀池不方便清理的问题，达到了便于快速处理废水内沉积物的目的，能高效进行过滤；

2、通过储药箱、输药管、搅拌机构和第二搅拌叶等部件的配合，能使药剂和废水充分混合，进而便于使药剂和废水内的物质进行充分的反应，提升处理的质量和效率，有助于保护环境；

综上所述，本实用新型能对废水进行过滤，从而将废水的残渣留在筛筒中，并且便于安装拆卸筛筒，能快速清理筛筒的残渣，并且能使药剂和废水充分进行混合，提升对废水处理的效率和质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种组合式工厂废水过滤器的分离池内部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种组合式工厂废水过滤器的分离池俯视图；图3为本实用新型提出的一种组合式工厂废水过滤器的筛筒结构示意图；图4为本实用新型提出的一种组合式工厂废水过滤器的a处放大图；

图中：1废水管、2分离池、3筛筒、4筛孔、5传动带、6转轴、7横板、8弧形滑块、9弧形板、10排水管、11输送管、12水泵、13第一驱动电机、14输药管、15储药箱、16连接杆、17第一搅拌叶、18竖杆、19转动杆、20第二搅拌叶、21输水管、22处理罐、23转盘、24第二驱动电机、25吊耳、26圆形滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种组合式工厂废水过滤器，包括分离池2，分离池2的上端一侧固定有废水管1，方便工业废水排进分离池2内，并且便于将废水中的残渣过滤出来，分离池2内的底部转动连接有转轴6，转轴6上固定有横板7，转轴6转动能带动横板7转动，横板7的两侧均固定有弧形板9，横板7能带动弧形板9转动，两个弧形板9上均抵触有筛筒3，横板7和弧形板9转动能带动筛筒3转动，便于进行更换，从而保证过滤的质量和效率。在本实用新型中，筛筒3的上端两侧均固定有吊耳25，便于外部吊运设备连接，从而方便拆卸安装筛筒3，从而便于对筛筒3内的残渣进行清理，筛筒3的一周侧壁上等间距设有两个以上的筛孔4，便于废水流出。在本实用新型中，分离池2的一端固定有第二驱动电机24，第二驱动电机24和外接设备连接，能稳定运作，并且方便工作人员进行操控，第二驱动电机24的输出轴和转轴6之间通过传动带5传动连接，第二驱动电机24能通过传动带5带动转轴6转动，从而便于调节处于污水管下端的筛筒3，方便进行更换。在本实用新型中，分离池2的下端贯穿设有排水管10，排水管10的一端连接有水泵12，水泵12和外接设备连接，从而便于输送分离后的废水，水泵12的一侧连接有输送管11，输送管11的上端贯穿设有处理罐22，水泵12将废水通过输送管11输送至处理罐22内。在本实用新型中，处理罐22的下端一侧贯穿设有输水管21，处理罐22上设有搅拌机构，处理罐22的上端一侧安装有储药箱15，储药箱15的下端一侧贯穿设有输药管14，输药管14的一端贯穿处理罐22的上端并延伸至处理罐22内，储药箱15内的药剂能通过输药管14进入处理罐22内，从而能和废水混合，有助于进行处理。

在本实用新型中，分离池2内的一周侧壁上共同设有圆形滑槽26，圆形滑槽26内安装有两个弧形滑块8，两个弧形滑块8分别固定在两个弧形板9的一侧，弧形滑块8在圆形滑槽26内运动，能提升弧形板9运动的稳定性。在本实用新型中，搅拌机构包括安装在处理罐22上的第一驱动电机13，第一驱动电机13和外接部件连接，能稳定运行，便于工作人员进行操控。在本实用新型中，第一驱动电机13的输出轴通过联轴器固定有转动杆19，转动杆19的下端贯穿处理罐22的上端并延伸至处理罐22内，转动杆19上等间距设有两个以上的第一搅拌叶17，转动杆19的下端固定有转盘23，转盘23的上端转动连接在处理罐22内的底部，第一驱动电机13能带动转动杆19和转盘23转动，便于第一搅拌叶17转动，从而能进行搅拌混合。

在本实用新型中，转盘23的上端两侧均固定有竖杆18，竖杆18的一侧等间距固定有两个以上的第二搅拌叶20，两个竖杆18的上端共同固定有连接杆16，连接杆16固定在转动杆19上，转盘23转动，能带动竖杆18转动，从而能使第二搅拌叶20转动，充分进行混合，提升废水和药剂混合的质量和效率。

在本实用新型中，使用时，工业废水通过废水管1输入分离池2内，其中一个筛筒3位于废水管1的下端，便于废水进入，废水通过筛孔4流出，残渣留在筛筒3内，当筛筒3内的残渣有一定数量后，第二驱动电机24带动转轴6转动，从而使横板7带动弧形板9转动，弧形滑块8在圆形滑槽26内一定，保证运动的稳定性，便于废水进入另一个筛筒3内，通过外部设备连接吊耳25，便于取出其中一个筛筒3清理残渣，过滤后的废水通过水泵12进入处理罐22，药剂通过输药管14进入处理罐22内，第一驱动电机13能带动转动杆19转动杆，从而使转盘23和竖杆18转动，能使第一搅拌叶17和第二搅拌叶20转动，充分混合，混合后的废水通过输水管21输出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。