一种采用集装箱式的污水处理一体化设备的制作方法

本实用新型涉及污水处理技术领域，更具体地说，涉及一种采用集装箱式的污水处理一体化设备。

背景技术：

目前，一体化设备已广泛应用于生活污水、黑臭水体、医院、啤酒、食品、酿造等废水处理领域，成为近年来污水处理设备的一个研发和应用热点。现有技术中公开号为cn201820154475.x的专利文献提供一种集装箱式污水处理一体化设备，该装置包括集装箱式外壳以及集装箱式外壳内依次设置的相连通的缺氧区、好氧区、膜池区和设备区，膜池区内设置mbr膜组件，设备区内设置与好氧区相连通的除磷系统、与好氧区和膜池区相连通的曝气管路系统、与膜池区相连通的抽吸消毒系统和用于清洗mbr膜组件的清洗系统。虽然该装置有益效果较多，但依然存在下列问题：现有厌氧区内壁常附着污泥及其他污水中杂质，通常采用人工手动去除的方式清洁，不仅费时费力，且效率较低，鉴于此，我们提出一种采用集装箱式的污水处理一体化设备。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种采用集装箱式的污水处理一体化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2.技术方案

一种采用集装箱式的污水处理一体化设备，包括集装箱式外壳及对称设置于所述集装箱式外壳的厌氧区顶面的两个自动化清洁装置，所述自动化清洁装置包括导轨，所述导轨通过螺栓固定于集装箱式外壳的厌氧区顶面，所述导轨内侧设有与其滚动接触的行程组件，所述行程组件内壁焊接有刷丝组件，所述刷丝组件与集装箱式外壳的厌氧区内壁紧密贴合。

优选地，所述行程组件包括设置于导轨上方的滑动座，所述滑动座外壁固设有步进电机，所述滑动座内壁与刷丝组件上端紧密焊接，并在所述滑动座内部设置有滚轮组。

优选地，所述滚轮组包括滚轮a、滚轮b及传动齿，所述滚轮a和滚轮b呈平行设置，且所述滚轮a和滚轮b均通过销轴与滑动座内壁转动连接，并在所述滚轮a和滚轮b中部均开设有齿槽。

优选地，所述传动齿外侧分别与两个齿槽内侧啮合传动，且所述传动齿中部贯穿固定有连接轴，所述连接轴内端与滑动座内壁转动连接，所述连接轴外端与步进电机输出轴端部同轴固定连接。

优选地，所述刷丝组件包括外壳体，所述外壳体上端外壁与滑动座内壁紧密焊接，并在所述外壳体上端开设有与其外端相连通的滑动槽，所述滑动槽内设有刷丝固定板，所述刷丝固定板下部外壁植有刷丝。

优选地，所述滑动槽内壁对称开设有两个导槽，所述刷丝固定板外壁对称焊接有两个导条，所述导条与导槽滑动配合，且所述滑动槽底面焊接有导柱，所述导柱外侧套设有弹簧，所述刷丝固定板下端还开设有与导柱滑动配合的柱槽。

优选地，所述刷丝组件还包括固设于滑动座顶面的伺服电机，所述伺服电机输出轴端部固设有凸轮，所述凸轮外壁与刷丝固定板顶面滑动接触。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本实用新型通过在集装箱式外壳的厌氧区顶面对称设置两个自动化清洁装置，利用步进电机驱动行程组件带动刷丝组件实现在厌氧区顶面的来回移动，从而方便刷丝组件对厌氧区内壁的全面清洁；本实用新型还设置有刷丝组件，利用伺服电机带动凸轮，使得凸轮不断挤压刷丝固定板，在弹簧的复力作用下，实现刷丝的上下滑动，进而完成对厌氧区内壁的清洁。

附图说明

图1为本实用新型的部分结构外侧视角示意图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为本实用新型中滑动座剖面结构及其内部连接结构示意图；

图4为本实用新型中刷丝组件的结构拆分示意图。

图中标号说明：1、导轨；2、行程组件；201、滑动座；202、滚轮a；203、滚轮b；204、传动齿；205、连接轴；206、步进电机；3、刷丝组件；301、外壳体；302、滑动槽；303、刷丝固定板；304、导槽；305、导条；306、导柱；307、柱槽；308、弹簧；309、伺服电机；310、凸轮。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案：

一种采用集装箱式的污水处理一体化设备，包括集装箱式外壳及对称设置于集装箱式外壳的厌氧区顶面的两个自动化清洁装置，自动化清洁装置包括导轨1，导轨1通过螺栓固定于集装箱式外壳的厌氧区顶面，导轨1内侧设有与其滚动接触的行程组件2，行程组件2内壁焊接有刷丝组件3，刷丝组件3与集装箱式外壳的厌氧区内壁紧密贴合。

行程组件2包括设置于导轨1上方的滑动座201，滑动座201外壁固设有步进电机206，滑动座201内壁与刷丝组件3上端紧密焊接，并在滑动座201内部设置有滚轮组。

滚轮组包括滚轮a202、滚轮b203及传动齿204，滚轮a202和滚轮b203呈平行设置，且滚轮a202和滚轮b203均通过销轴与滑动座201内壁转动连接，并在滚轮a202和滚轮b203中部均开设有齿槽。

传动齿204外侧分别与两个齿槽内侧啮合传动，且传动齿204中部贯穿固定有连接轴205，连接轴205内端与滑动座201内壁转动连接，连接轴205外端与步进电机206输出轴端部同轴固定连接。

刷丝组件3包括外壳体301，外壳体301上端外壁与滑动座201内壁紧密焊接，并在外壳体301上端开设有与其外端相连通的滑动槽302，滑动槽302内设有刷丝固定板303，刷丝固定板303下部外壁植有刷丝。

滑动槽302内壁对称开设有两个导槽304，刷丝固定板303外壁对称焊接有两个导条305，导条305与导槽304滑动配合，且滑动槽302底面焊接有导柱306，导柱306外侧套设有弹簧308，刷丝固定板303下端还开设有与导柱306滑动配合的柱槽307。

刷丝组件3还包括固设于滑动座201顶面的伺服电机309，伺服电机309输出轴端部固设有凸轮310，凸轮310外壁与刷丝固定板303顶面滑动接触。

本实用新型涉及一种采用集装箱式的污水处理一体化设备，由于现有技术中依然存在下列问题：现有厌氧区内壁常附着污泥及其他污水中杂质，通常采用人工手动去除的方式清洁，不仅费时费力，且效率较低。因此我们通过在集装箱式外壳的厌氧区顶面对称设置两个自动化清洁装置，利用步进电机206带动连接轴205，连接轴205带动传动齿204，传动齿204带动与其啮合传动的两个滚轮，使得行程组件2带动刷丝组件3实现在厌氧区顶面的来回移动，从而方便刷丝组件3对厌氧区内壁的全面清洁；本实用新型还设置有刷丝组件3，利用伺服电机309带动凸轮310，使得凸轮310不断挤压刷丝固定板303，在弹簧308的复力作用下，实现刷丝的上下滑动，进而完成对厌氧区内壁的清洁。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。