一种对铜管表面处理的设备的制作方法

本实用新型涉及废旧铜管处理技术领域，尤其涉及一种对铜管表面处理的设备。

背景技术：

目前，电冰箱、空调已经广泛地进入到全世界各个国家的绝大多数家庭，是各个家庭中必不可少的生活用品，而电冰箱、空调里里面的铜管，则是电冰箱、空调的制冷系统中必不可少的关键件。

由于电冰箱、空调的消费市场极其巨大，因此，铜管的需求量、生产量也就十分的巨大。

但是，铜管在生产的过程中不可避免地存在一些杂质、油污等，而这些杂质、油污等是不允许的，必须对铜管进行清洗。

目前，很多铜管生产厂家还在采用人工使用高压水枪和高压气枪一根一根地清洗的方式，这种方式的效率非常低下，而且也不容易保证铜管的清洗质量。

在申请号：201410510639.4中公开了一种铜管表面的清洗装置，其特征在于：它包括前机架(1)和后机架(2)，所述前机架(1)的前侧以及后机架(1)的后侧均设有传送辊(8)，所述前机架(1)的后侧设有三个夹持辊(3)，所述三个夹持辊(3)的上方设有喷水管(4)，所述喷水管(4)的末端喷嘴对着三个夹持辊(3)中间的缝隙，所述后机架(2)的前端设置有引导头(5)，所述后机架(2)在引导头(5)的后侧固定有一个中心开有通孔的喷气室(6)，所述喷气室(6)的上部开孔并与喷气管(7)相连通。该技术方案不能连续进行清洗，清洗效率低下，有待进一步改进。

技术实现要素：

为解决背景技术中存在的至少一个方面的技术问题，本实用新型提出一种。

本实用新型提出的一种对铜管表面处理的设备，包括：

容器，具有容纳空间；

多个夹持机构，用于夹持所述铜管；

传送机构，用于带动所述夹持机构移动以致使所述铜管进入或脱离所述容纳空间；

两个清洗部，均位于所述容纳空间内，两个所述清洗部相对布置，两个所述清洗部之间形成供所述铜管通过的清洗通道；所述清洗部包括多个沿所述清洗通道的长度方向布置的清洗单元，其中，清洗单元包括：

支撑件，与所述容器连接；

刷毛，安装在所述支撑件上，其中，所述刷毛的长度适于能够与所述铜管接触。

优选地，所述支撑件与所述容器转动连接；

还包括驱动部，所述驱动部与所述支撑件传动连接。

优选地，所述驱动部包括：

电机；

主动齿轮，与所述电机传动连接；

所述清洗单元还包括从动齿轮，所述从动齿轮安装在所述支撑件，任意相邻两个所述从动齿轮相啮合；其中，两个所述清洗部中均有一个所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合。

优选地，所述传送机构为传送带，多个所述夹持机构沿所述传送带的转动方向依次分布；

所述夹持机构包括：

安装板，与所述传送带连接；

螺杆，与所述安装板转动连接，所述螺杆具有两个螺纹区，其中，两个所述螺纹区的旋向相反；

两个定位板，均与所述安装板滑动连接，并分别与两个所述螺纹区螺纹连接。

优选地，所述定位板的与所述铜管接触的表面为外凸弧形。

优选地，所述定位板的与所述铜管接触的表面上覆盖有橡胶层。

本实用新型公开的一个方面带来的有益效果是：

在容纳空间内放入清洗液。利用夹持机构夹持铜管。利用传送机构带动夹持机构移动，让铜管进入容纳空间内，沿清洗通道移动，让铜管表面与刷毛接触，对铜管的表面进行清洗处理。

在清洗完成后，让铜管脱离容纳空间，再次更换铜管即可。

本实用新型不需要人工一根根清洗铜管，减少人工劳动强度，能够连续对铜管进行清洗，清洗效率高，效果好。

附图说明

图1为本实用新型公开的一个方面的结构示意图；

图2为夹持机构的主视图；

图3为定位板的端面示意图；

图4为清洗部等的俯视图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”和“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定方位、以特定的方位构成和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1-4，本实用新型提出的一种对铜管表面处理的设备，包括：

容器1，具有容纳空间101；容器1可以为箱体，可以敞口设置，便于铜管p进出。

多个夹持机构，用于夹持所述铜管p；通过夹持多个铜管p，方便连续清洗作业。

传送机构，用于带动所述夹持机构移动以致使所述铜管p进入或脱离所述容纳空间101；实现机械化作业，减少人工作业，提高加工效率。

两个清洗部，均位于所述容纳空间101内，两个所述清洗部相对布置，两个所述清洗部之间形成供所述铜管p通过的清洗通道；所述清洗部包括多个沿所述清洗通道的长度方向布置的清洗单元，其中，清洗单元包括：

支撑件2，与所述容器1连接；支撑件2可以为支撑杆，可以沿竖直方向布置。

刷毛3，安装在所述支撑件2上，其中，所述刷毛3的长度适于能够与所述铜管p接触。

利用传送机构带动夹持机构移动，让铜管p在两个清洗部之间移动，如图4箭头方向，利用刷毛3清洗铜管p表面。通过设置两个清洗部，从两侧对铜管p清洗处理。提高清洗效果。

为了提高清洗效果，作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，所述支撑件2与所述容器1转动连接；还包括驱动部，所述驱动部与所述支撑件2传动连接。利用驱动部带动支撑件2、刷毛3转动，提高对铜管p的清洗效果。

作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，所述驱动部包括：

电机4；主动齿轮5，与所述电机4传动连接。

所述清洗单元还包括从动齿轮6，所述从动齿轮6安装在所述支撑件2，任意相邻两个所述从动齿轮6相啮合；其中，两个所述清洗部中均有一个所述从动齿轮6与所述主动齿轮5啮合。

结合图4，利用电机4带动主动齿轮5转动，利用主动齿轮5带动从动齿轮6、支撑件2、刷毛3转动，对铜管p清洗处理，提高清洗效果。

上述结构的设计，让多个清洗单元联动，简化结构，降低成本，能够有效提高清洗效果。

作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，所述传送机构为传送带7，多个所述夹持机构沿所述传送带7的转动方向依次分布。

所述夹持机构包括：

安装板8，与所述传送带7连接。

螺杆9，与所述安装板8转动连接，所述螺杆9具有两个螺纹区91，其中，两个所述螺纹区91的旋向相反。

两个定位板10，均与所述安装板8滑动连接，并分别与两个所述螺纹区91螺纹连接。如此，可以让两个定位板10沿相反方向移动。

铜管p设置多个夹持机构，能够夹持多个铜管p，结合图1，在对下部铜管p进行清洗时，位于上部以及清洗完成的铜管p可以进行更换，如此，不需要让传送带7停机，可以连续不停进行清洗作业，机械化程度高，效率高。

结合图2，将铜管p置于两个定位板10外侧，即，两个定位板10置于铜管p内。通过转动螺杆9，让两个相远离，从内测支撑固定铜管p，不与铜管p外表面接触，能够对铜管p的全部外表面进行清洗处理，清洗彻底，全面。

在清洗完成后，反向转动螺杆9，让两个定位板10相靠近，方便取下铜管p。再次安装新的待处理铜管p即可，拆装、取下铜管p方便，方便连续作业，效率高。

为了更好支撑铜管p，作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，所述定位板10的与所述铜管p接触的表面为外凸弧形。更好与铜管p内表面贴合，截面面积大，提高支撑效果。更加稳定，提高清洗效果。

为了更好支撑铜管p，作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，所述定位板10的与所述铜管p接触的表面上覆盖有橡胶层11。实现柔性接触，提高固定效果，更加稳定，提高清洗效果。

在容器1内放入清洗液，利用夹持机构夹持固定铜管p，利用传送带7带动夹持机构移动。铜管p进入两个清洗部之间，利用电机4等带动支撑件2、刷毛3转动，利用两侧的刷毛3对铜管p清洗处理，效率高，效果好。

位于上部的铜管p清洗完成后，夹持机构方便更换铜管p，不需要停机，能够连续清洗作业，效率高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。