一种电芯极耳加工设备的制作方法

本实用新型涉及电芯极耳加工相关技术领域，具体为一种电芯极耳加工设备。

背景技术：

极耳，是锂离子聚合物电池产品的一种原材料。例如我们生活中用到的手机电池，蓝牙电池，笔记本电池等都需要用到极耳。电池是分正负极的，极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，通俗的说电池正负两极的耳朵是在进行充放电时的接触点。这个接触点并不是我们看到的电池外表的那个铜片，而是电池内部的一种连接。极耳分为三种材料，电池的正极使用铝(al)材料，负极使用镍(ni)材料，负极也有铜镀镍(ni-cu)材料，它们都是由胶片和金属带两部分复合而成。胶片是极耳上绝缘的部分，它的作用是电池封装时防止金属带与铝塑膜之间发生短路，并且封装时通过加热(140℃左右)与铝塑膜热熔密封粘合在一起防止漏液。一个极耳是由两片胶片把金属带夹在中间的。目前市场使用的胶片有黑胶、白胶和单层胶三种。常用的黑胶片是三层结构的:黑色素，熔点66℃：pe，熔点105℃：pp，熔点137℃。极耳的成品包装分为盘式(整条金属带通过设备加上胶片后整条的卷绕成盘)和板式金属带加上胶片后裁切成单个的，然后成排摆放用两片薄透明塑料片夹在中间。

电芯极耳在加工的过程中进行清洗，利用丙酮溶剂进行清洗，但是在现有的清洗的过程中不能进行自行控制取放电芯极耳，导致清洗的效果不佳，同时取放的效率较慢。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电芯极耳加工设备，以解决上述背景技术中提到电芯极耳在加工的过程中进行清洗，利用丙酮溶剂进行清洗，但是在现有的清洗的过程中不能进行自行控制，导致清洗的效果不佳，同时取放的效率较慢。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电芯极耳加工设备，包括作业箱与控制箱，所述作业箱与所述控制箱一侧连接，所述作业箱的顶部安装有升降控制机构，所述升降控制机构包括升降板，所述升降板下方安装有固定杆；

所述控制箱内开设有升降槽，所述升降槽内安装有升降齿板，所述升降齿板一侧安装有旋转齿轮，所述旋转齿轮的一侧安装有控制电机，所述控制电机的输出轴与所述旋转齿轮连接，所述升降齿板的顶部一侧与所述升降板连接；所述作业箱内安装有清洗箱，所述清洗箱的底部安装有电控箱。

优选的，所述清洗箱与所述电控箱之间安装有连接杆，所述连接杆之间安装有超声波导管。

优选的，所述作业箱的一端安装有闭合板，所述闭合板与所述作业箱铰链连接。

优选的，所述作业箱的顶部开设有贯穿孔。

优选的，所述固定杆的底部开设有固定腔，所述固定腔两侧安装有伸缩支撑杆，所述伸缩支撑杆的一端安装有夹紧板。

优选的，所述作业箱的底部安装有支撑减压杆，所述支撑减压杆的底部安装有减压板。

优选的，所述电控箱内设有超声波发生器与电控板。

本实用新型提供了一种电芯极耳加工设备，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过作业箱与控制箱进行作业与控制，且升降控制机构进行升降支撑控制，升降控制机构内的升降板与固定杆进行固定与升降，可以将电芯极耳进行固定，将电芯极耳浸泡在作业箱内，作业箱内安装有清洗箱，清洗箱的底部安装有电控箱，控制箱内的升降槽可以进行控制升降齿板进行升降控制，且在控制电机进行旋转控制，将升降齿板进行控制升降，浸泡完成的电芯极耳进行升降控制，提高了升降的效果。

(2)本实用新型通过清洗箱与电控箱之间安装有固定杆，固定杆之间安装有超声波导管，可以将清洗箱进行加热，根剧实际的温度需要进行温度控制，固定杆的底部开设有固定腔，固定腔两侧安装有伸缩支撑杆，伸缩支撑杆的一端安装有夹紧板，固定腔进行固定安装，且利用伸缩支撑杆进行支撑，从而夹紧板进行夹紧固定，提高电芯极耳的固定的效果，便于取放。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的作业箱内部示意图；

图3为本实用新型的闭合板示意图；

图4为本实用新型的控制箱俯视图；

图5为本实用新型的固定杆结构示意图。

图中：1、作业箱；2、升降控制机构；3、控制箱；4、升降槽；5、升降齿板；6、控制电机；7、旋转齿轮；8、升降板；9、固定杆；10、清洗箱；11、电控箱；12、闭合板；13、固定腔；14、伸缩支撑杆；15、夹紧板；16、贯穿孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种电芯极耳加工设备，包括作业箱1与控制箱3，所述作业箱1与所述控制箱3一侧连接，所述作业箱1的顶部安装有升降控制机构2，所述升降控制机构2包括升降板8，所述升降板8下方安装有固定杆9；

所述控制箱3内开设有升降槽4，所述升降槽4内安装有升降齿板5，所述升降齿板5一侧安装有旋转齿轮7，所述旋转齿轮7的一侧安装有控制电机6，所述控制电机6的输出轴与所述旋转齿轮7连接，所述升降齿板5的顶部一侧与所述升降板8连接；所述作业箱1内安装有清洗箱10，所述清洗箱10的底部安装有电控箱11。

所述清洗箱10与所述电控箱11之间安装有连接杆，所述连接杆之间安装有超声波导管。

所述作业箱1的一端安装有闭合板12，所述闭合板12与所述作业箱1铰链连接。

所述作业箱1的顶部开设有贯穿孔16。

所述固定杆9的底部开设有固定腔13，所述固定腔13两侧安装有伸缩支撑杆14，所述伸缩支撑杆14的一端安装有夹紧板15。

所述作业箱1的底部安装有支撑减压杆，所述支撑减压杆的底部安装有减压板。

所述电控箱11内设有超声波发生器与电控板。

综上：所述作业箱1与所述控制箱3一侧连接，所述作业箱1的顶部安装有升降控制机构2，所述升降控制机构2包括升降板8，所述升降板8下方安装有固定杆9；作业箱1与控制箱3进行作业与控制，且升降控制机构2进行升降支撑控制，升降控制机构2内的升降板8与固定杆9进行固定与升降，可以将电芯极耳进行固定，将电芯极耳浸泡在作业箱1内。

所述控制箱3内开设有升降槽4，所述升降槽4内安装有升降齿板5，所述升降齿板5一侧安装有旋转齿轮7，所述旋转齿轮7的一侧安装有控制电机6，所述控制电机6的输出轴与所述旋转齿轮7连接，所述升降齿板5的顶部一侧与所述升降板8连接；所述作业箱1内安装有清洗箱10，所述清洗箱10的底部安装有电控箱11，控制箱3内的升降槽4可以进行控制升降齿板5进行升降控制，且在控制电机6进行旋转控制，将升降齿板进行控制升降，浸泡完成的电芯极耳进行升降控制，提高了升降的效果。

所述清洗箱10与所述电控箱11之间安装有连接杆，所述连接杆之间安装有超声波导管，可以将清洗箱10进行加热，根剧实际的温度需要进行温度控制。所述作业箱1的一端安装有闭合板12，所述闭合板12与所述作业箱1铰链连接，闭合板可以进行闭合控制，提高了使用的效果，且可以将清洗箱10进行温度控制。所述作业箱1的顶部开设有贯穿孔16，可以将固定杆9通过贯穿孔16，可以将电芯极耳浸泡之后进行升降控制。所述固定杆9的底部开设有固定腔13，所述固定腔13两侧安装有伸缩支撑杆14，所述伸缩支撑杆14的一端安装有夹紧板15，固定腔13进行固定安装，且利用伸缩支撑杆14进行支撑，从而夹紧板15进行夹紧固定，提高电芯极耳的固定的效果，便于取放。所述作业箱1的底部安装有支撑减压杆，所述支撑减压杆的底部安装有减压板。所述电控箱11内设有超声波发生器与电控板(未显示)。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。