一种反光膜生产用除尘装置的制作方法

本实用新型属于反光膜生产技术领域，具体涉及一种反光膜生产用除尘装置。

背景技术：

传统的对反光膜生产时，反光膜的外表面很容易粘接一些原料，使得表面不干净也不平整，影响后期的使用，而对反光膜除去表面杂质的方式，大都为人工手动去除，不仅浪费时间，还增加了工作人员的劳动强度，降低了生产效率，所以，我们提出一种反光膜生产用除尘装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种反光膜生产用除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种反光膜生产用除尘装置，包括加工台，所述加工台的上表面通过螺栓固定连接第一竖板，所述第一竖板的侧面通过轴承转动连接滚筒，所述加工台的上表面通过螺栓固定连接第二竖板，所述第二竖板的侧面开设滑槽，所述滑槽滑动连接滑块，所述滑块的侧面通过螺栓固定连接横杆，所述横杆的底部嵌接刮片，所述滑块内壁开设圆孔并贯穿第二竖板，所述圆孔内插接轴销，所述第二竖板的一侧设置第三竖板，所述第三竖板的侧面通过轴承转动连接转杆，所述转杆的一端贯穿第三竖板侧面，所述转杆的一端传动连接电机的输出端，所述转杆的外表面通过螺栓固定连接毛刷，所述加工台的上表面及第三竖板的一侧通过螺栓固定连接风扇。

优选的，所述毛刷设置为若干个，所述毛刷均等距离的设置在转杆的外表面的位置上，所述毛刷设置在刮片的一侧。

此项设置毛刷均等距离的设置在转杆的外表面的位置上，可以方便对反光膜的表面清除干净。

优选的，所述第三竖板通过螺栓固定连接加工台的上表面，所述第二竖板和第三竖板均设置为两个，并均设置在加工台上表面前后两侧的位置。

此项设置第二竖板和第三竖板均设置为两个，并均设置在加工台上表面前后两侧的位置，可以方便对横杆和转杆的安装。

优选的，所述第一竖板设置为四个，所述第一竖板分别设置在加工台左右两侧对称的位置，两个所述第一竖板均设置有相同的结构。

此项设置第一竖板分别设置在加工台左右两侧对称的位置，可以方便对滚筒安装在加工台的左右两侧。

优选的，所述电机通过螺栓固定安装在加工台的上表面及第三竖板的一侧面，所述第三竖板和第二竖板设置在同一直线上。

此项设置第三竖板和第二竖板设置在同一直线上，可以方便对反光膜表面的清理。

优选的，所述加工台一端的滚筒设置为放料筒，所述加工台另一端的滚筒设置为收集筒。

此项设置加工台一端的滚筒设置为放料筒，加工台另一端的滚筒设置为收集筒，可以方便对反光膜的收集。

本实用新型的技术效果和优点：该一种反光膜生产用除尘装置，通过在加工台的上表面设置刮刀，可以方便将反光膜上的粘接杂质除去，通过在刮刀的后侧设置毛刷，并转动连接毛刷，可以方便对反光膜的表面的灰尘清扫，通过在加工台的上表面设置风扇，能够将灰尘吹走，使反光膜表面干净，该装置可以方便对反光膜表面的杂质灰尘除去，降低工作人员的劳动强度，提高工作效率，操作方便，简单。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为第二竖板结构示意图；

图3为转杆结构示意图。

图中：1、加工台；2、第一竖板；3、滚筒；4、第二竖板；5、滑槽；6、滑块；7、横杆；8、刮片；9、圆孔；10、风扇；11、轴销；12、第三竖板；13、转杆；14、毛刷；15、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种反光膜生产用除尘装置，包括加工台1，所述加工台1的上表面通过螺栓固定连接第一竖板2，所述第一竖板2的侧面通过轴承转动连接滚筒3，所述加工台1的上表面通过螺栓固定连接第二竖板4，所述第二竖板4的侧面开设滑槽5，所述滑槽5滑动连接滑块6，所述滑块6的侧面通过螺栓固定连接横杆7，所述横杆7的底部嵌接刮片8，所述滑块6内壁开设圆孔9并贯穿第二竖板4，所述圆孔9内插接轴销11，所述第二竖板4的一侧设置第三竖板12，所述第三竖板12的侧面通过轴承转动连接转杆13，所述转杆13的一端贯穿第三竖板12侧面，所述转杆13的一端传动连接电机15的输出端，所述转杆13的外表面通过螺栓固定连接毛刷14，所述加工台1的上表面及第三竖板12的一侧通过螺栓固定连接风扇10。

具体的，所述毛刷14设置为若干个，所述毛刷14均等距离的设置在转杆13的外表面的位置上，所述毛刷14设置在刮片8的一侧。

具体的，所述第三竖板12通过螺栓固定连接加工台1的上表面，所述第二竖板4和第三竖板12均设置为两个，并均设置在加工台1上表面前后两侧的位置。

具体的，所述第一竖板2设置为四个，所述第一竖板2分别设置在加工台1左右两侧对称的位置，两个所述第一竖板2均设置有相同的结构。

具体的，所述电机15通过螺栓固定安装在加工台1的上表面及第三竖板12的一侧面，所述第三竖板12和第二竖板4设置在同一直线上。

具体的，所述加工台1一端的滚筒3设置为放料筒，所述加工台1另一端的滚筒3设置为收集筒。

综上所述，一种反光膜生产用除尘装置，使用时，连接外界电源，然后将生产好的反光膜放置在加工台1一端上的滚筒3上，此滚筒3为放料筒，然后手动拉动反光膜，使反光膜从刮片8的底部和毛刷14的底部经过，然后将反光膜收集在加工台1另一端的滚筒3上，即为收集筒，然后打开电机15和加工台1另一端的滚筒3上的外界驱动装置，是加工台1另一端的滚筒3转动，从而带动反光膜的移动，在反光膜移动的过程中，由于刮片8与反光膜的表面紧贴，所以通过刮片8能够将反光膜上的粘接杂质出去，然后通过电机15电动转杆13转动，从而是毛刷14转动，对反光膜表面的灰尘清扫，然后通过风扇10，将反光膜上的灰尘吹走，使得反光膜的表面干净，然后便可收集，该装置可以方便对反光膜表面的杂质灰尘除去，降低工作人员的劳动强度，提高工作效率，结构简单，操作方便，实用性强，便于推广和普及。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种反光膜生产用除尘装置，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）的上表面通过螺栓固定连接第一竖板（2），所述第一竖板（2）的侧面通过轴承转动连接滚筒（3），所述加工台（1）的上表面通过螺栓固定连接第二竖板（4），所述第二竖板（4）的侧面开设滑槽（5），所述滑槽（5）滑动连接滑块（6），所述滑块（6）的侧面通过螺栓固定连接横杆（7），所述横杆（7）的底部嵌接刮片（8），所述滑块（6）内壁开设圆孔（9）并贯穿第二竖板（4），所述圆孔（9）内插接轴销（11），所述第二竖板（4）的一侧设置第三竖板（12），所述第三竖板（12）的侧面通过轴承转动连接转杆（13），所述转杆（13）的一端贯穿第三竖板（12）侧面，所述转杆（13）的一端传动连接电机（15）的输出端，所述转杆（13）的外表面通过螺栓固定连接毛刷（14），所述加工台（1）的上表面及第三竖板（12）的一侧通过螺栓固定连接风扇（10）。

2.根据权利要求1所述的一种反光膜生产用除尘装置，其特征在于：所述毛刷（14）设置为若干个，所述毛刷（14）均等距离的设置在转杆（13）的外表面的位置上，所述毛刷（14）设置在刮片（8）的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种反光膜生产用除尘装置，其特征在于：所述第三竖板（12）通过螺栓固定连接加工台（1）的上表面，所述第二竖板（4）和第三竖板（12）均设置为两个，并均设置在加工台（1）上表面前后两侧的位置。

4.根据权利要求1所述的一种反光膜生产用除尘装置，其特征在于：所述第一竖板（2）设置为四个，所述第一竖板（2）分别设置在加工台（1）左右两侧对称的位置，两个所述第一竖板（2）均设置有相同的结构。

5.根据权利要求1所述的一种反光膜生产用除尘装置，其特征在于：所述电机（15）通过螺栓固定安装在加工台（1）的上表面及第三竖板（12）的一侧面，所述第三竖板（12）和第二竖板（4）设置在同一直线上。

6.根据权利要求1所述的一种反光膜生产用除尘装置，其特征在于：所述加工台（1）一端的滚筒（3）设置为放料筒，所述加工台（1）另一端的滚筒（3）设置为收集筒。

技术总结
本实用新型公开了一种反光膜生产用除尘装置，包括加工台，所述加工台的上表面通过螺栓固定连接第一竖板，所述第一竖板的侧面通过轴承转动连接滚筒，所述加工台的上表面通过螺栓固定连接第二竖板，所述第二竖板的侧面开设第一滑槽，所述第一滑槽滑动连接滑块，所述滑块的侧面通过螺栓固定连接横杆，所述横杆的底部嵌接刮片，所述滑块内壁开设圆孔并贯穿第二竖板，所述第二竖板的一侧设置第三竖板，所述第三竖板的侧面通过轴承转动连接转杆，所述转杆的一端贯穿第三竖板侧面，所述转杆的一端传动连接电机的输出端，所述转杆的外表面通过螺栓固定连接毛刷。该装置可以方便对反光膜表面的杂质灰尘除去，降低工作人员的劳动强度，提高工作效率。

技术研发人员：范春平;陆楞渊
受保护的技术使用者：安徽创研新材料有限公司
技术研发日：2019.09.30
技术公布日：2020.05.26