一种合金加工除料渣用设备的制作方法

本实用新型涉及金属加工设备领域，特别涉及一种合金加工除料渣用设备。

背景技术：

镍基合金是指在650～1000℃高温下有较高的强度与一定的抗氧化腐蚀能力等综合性能的一类合金。按照主要性能又细分为镍基耐热合金，镍基耐蚀合金，镍基耐磨合金，镍基精密合金与镍基形状记忆合金等。除具有耐磨性能外，其抗氧化、耐腐蚀、焊接性能也好。可制造耐磨零部件，也可作为包覆材料，通过堆焊和喷涂工艺将其包覆在其他基体材料表面，具有良好的应用前景。

但是实际的工厂生产的合金棒材表面附着有较多的料渣，单一的棒材除渣设备难以适应现代工厂多品种，小批量的生产趋势；大多通过人工打磨的方式进行去除料渣，效率低下，且平整度较差，所以发明一种合金加工除料渣用设备来解决上述问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种合金加工除料渣用设备，首先通过气管释放气压将夹臂沿着夹持固定块内部向外侧移动，将转动块进入到两侧的夹块内侧，通过气管控制电磁块，将夹臂沿着夹持固定块内部进行移动，完成对于转动块的夹紧，在外部转动设备带动下进行转动；打开电机，通过电机带动螺杆进行转动，通过螺杆外侧的螺纹转动连接有滑块，通过滑块在滑杆固定块内部的导向结构，完成对于滑块在水平方向的移动，从而带动下方的固定块和刮板进行水平移动，通过刮板的水平移动和转动块的旋转对转动块外侧的料渣进行旋转切除，简单高效，可以自动完成对于转动块外侧的料渣去除，结构简单可靠，操作方便，具有良好的实用性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种合金加工除料渣用设备，包括夹持固定块、电磁块和夹臂，所述夹持固定块为圆柱形结构块，夹持固定块内部设置有电磁块，所述夹持固定块外侧设置有气管，通过气管与外侧气泵进行连接，提供高气压气流，所述电磁块内部等角度设置有三组夹臂，所述夹臂可以在夹持固定块内进行滑动，通过电磁块进行驱动夹臂的运动，其特征在于：所述夹臂外侧设置有沉孔槽，通过固定螺栓将夹块固定安装在夹臂内侧，所述夹块内侧设置有摩擦块，所述摩擦块表面设置有凸起的菱形结构块，通过摩擦块与转动块接触，提升夹紧力，增加夹紧的稳定性；

通过三组的夹块和摩擦块夹持安装有除渣块，所述除渣块两侧对称连接有夹持装置，所述夹持固定块外侧同轴固定连接有电机旋转装置，带动夹持固定块以及内部设置有夹臂和夹块一起进行转动，所述转动块表面附着有料渣，需要进行转动去除，所述滑块下方固定安装有固定块，所述固定块下方通过螺栓组固定安装有若干组刮板，便于安装和维护更换，所述刮板的尺寸针对不同尺寸的转动块进行对应设计，所述刮板下方左侧与滑杆固定块右边外侧面进行接触，用于对滑杆固定块外侧的料渣进行旋转切除，所述刮板下端右侧设置有倾斜结构设置，提升刮板的结构强度，提升刮板的使用寿命，所述滑杆固定块固定安装有设备上方，所述滑杆固定块右侧下方设置有电机槽,电机槽内部固定安装有电机，所述电机左侧同轴固定安装有螺杆，所述螺杆为表面设置有细牙螺纹的高锰合金钢棒，具有良好的耐腐蚀性和力学强度，所述螺杆外侧转动安装有滑块，所述滑块顶部固定安装在滑杆固定块内。

进一步的，所述气管与电磁块内部连通，通过高压气流控制夹臂在夹持固定块内部的滑动，所述夹臂为l型结构，所述夹臂内侧经过圆弧的结构设置，可以避免应集中，提升结构的稳定性。

进一步的，所述滑杆固定块左侧下方设置有转动块，所述转动块内部设置有轴承，所述轴承内部紧配安装有螺杆，通过轴承为螺杆提供侧向的结构支撑，避免螺杆出现悬臂梁结构，出现疲劳破坏，提升结构的稳定性。

进一步的，所述滑杆固定块包括有内滑轨、滚珠、内滑块和内凹槽，所述内滑轨为中部内凹的方钢结构，所述内滑轨内部滑动安装有内滑块，所述内滑块下方固定安装在滑块的上方顶部，所述内滑块中部设置有内凹槽，通过内凹槽的内凹设计，通过内凹槽侧边的弧度结构设计，用于提供竖直向下的拉力。

进一步的，所述内滑块上端两侧滚动安装有滚珠，所述滚珠外侧与内滑轨内侧两端滚动连接。

进一步的，所述夹臂之间的夹角为120°，通过多组的结构设计，提升夹持的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、所述固定块下方通过螺栓组固定安装有若干组刮板，便于安装和维护更换，所述刮板的尺寸针对不同尺寸的转动块进行对应设计，可以配合夹块的尺寸对不同尺寸的转动块进行夹紧以及料渣去除，具有较强的兼容性，符合现代化工厂生产的特点；

2、通过刮板的水平移动和转动块的旋转对转动块外侧的料渣进行旋转切除，简单高效，可以自动完成对于转动块外侧的料渣去除，结构简单可靠，操作方便，具有良好的实用性；

3、通过滚珠的结构设计，用滚动连接代替原来的滑动连接，降低摩擦力的同时，提升设备运转的精确度和稳定性，通过滑杆固定块结构的设计，用于将滑块在滑杆固定块内侧进行水平方向的位移进行导向。

附图说明

图1是本实施例中整体结构示意图；

图2是本实施例中滑杆固定块的侧剖图；

图3是本实施例中夹臂的局部剖析图；

图中，1、夹持固定块；2、电磁块；3、夹臂；4、固定螺栓；5、夹块；6、除渣块；7、摩擦块；8、滑杆固定块；81、内滑轨；82、滚珠；83、内滑块；84、内凹槽；9、转动块；10、轴承；11、螺杆；12、滑块；13、固定块；14、电机槽；15、电机；16、刮板；17、气管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1所示，为本实用新型较优实施例中一种合金加工除料渣用设备，包括夹持固定块1、电磁块2和夹臂3，所述夹持固定块1为圆柱形结构块，夹持固定块1内部设置有电磁块2，所述夹持固定块1外侧设置有气管17，通过气管17与外侧气泵进行连接，提供高气压气流，所述电磁块2内部等角度设置有三组夹臂3，所述夹臂3可以在夹持固定块1内进行滑动，通过电磁块2进行驱动夹臂3的运动，夹臂3之间的夹角为120°，通过多组的结构设计，提升夹持的稳定性，所述气管17与电磁块2内部连通，通过高压气流控制夹臂3在夹持固定块1内部的滑动，所述夹臂3为l型结构，所述夹臂3内侧经过圆弧的结构设置，可以避免应集中，提升结构的稳定性，所述夹臂3外侧设置有沉孔槽，通过固定螺栓4将夹块5固定安装在夹臂3内侧，所述夹块5内侧设置有摩擦块7，所述摩擦块7表面设置有凸起的菱形结构块，通过摩擦块7与除渣块6接触，提升夹紧力，增加夹紧的稳定性；

通过三组的夹块5和摩擦块7夹持安装有除渣块6，所述除渣块6两侧对称连接有夹持装置，所述夹持固定块1外侧同轴固定连接有电机旋转装置，带动夹持固定块1以及内部设置有夹臂3和夹块5一起进行转动，所述除渣块6表面附着有料渣，需要进行转动去除，综合图2所示，滑杆固定块8固定安装有设备上方，所述滑杆固定块8右侧下方设置有电机槽14,电机槽14内部固定安装有电机15，所述电机15左侧同轴固定安装有螺杆11，所述螺杆11为表面设置有细牙螺纹的高锰合金钢棒，具有良好的耐腐蚀性和力学强度，所述滑杆固定块8左侧下方设置有转动块9，所述转动块9内部设置有轴承10，所述轴承10内部紧配安装有螺杆11，通过轴承10为螺杆11提供侧向的结构支撑，避免螺杆11出现悬臂梁结构，出现疲劳破坏，提升结构的稳定性，所述螺杆11外侧转动安装有滑块12，所述滑块12顶部固定安装在滑杆固定块8内，所述滑杆固定块8包括有内滑轨81、滚珠82、内滑块83和内凹槽84，所述内滑轨81为中部内凹的方钢结构，所述内滑轨81内部滑动安装有内滑块83，所述内滑块83下方固定安装在滑块12的上方顶部，所述内滑块83中部设置有内凹槽84，通过内凹槽84的内凹设计，通过内凹槽84侧边的弧度结构设计，用于提供竖直向下的拉力，所述内滑块83上端两侧滚动安装有滚珠82，所述滚珠82外侧与内滑轨81内侧两端滚动连接，通过滚珠82的结构设计，用滚动连接代替原来的滑动连接，降低摩擦力的同时，提升设备运转的精确度和稳定性，通过滑杆固定块8结构的设计，用于将滑块12在滑杆固定块8内侧进行水平方向的位移进行导向；

所述滑块12下方固定安装有固定块13，所述固定块13下方通过螺栓组固定安装有若干组刮板16，便于安装和维护更换，所述刮板16的尺寸针对不同尺寸的除渣块6进行对应设计，可以配合夹块5的尺寸对不同尺寸的除渣块6进行夹紧以及料渣去除，具有较强的兼容性，符合现代化工厂生产的特点，所述刮板16下方左侧与滑杆固定块8右边外侧面进行接触，用于对滑杆固定块8外侧的料渣进行旋转切除，所述刮板16下端右侧设置有倾斜结构设置，提升刮板16的结构强度，提升刮板16的使用寿命。

具体实施过程：首先通过气管17释放气压将夹臂3沿着夹持固定块1内部向外侧移动，将除渣块6进入到两侧的夹块5内侧，通过气管17控制电磁块2，将夹臂3沿着夹持固定块1内部进行移动，完成对于除渣块6的夹紧，在外部转动设备带动下进行转动；打开电机15，通过电机15带动螺杆11进行转动，通过螺杆11外侧的螺纹转动连接有滑块12，通过滑块12在滑杆固定块8内部的导向结构，完成对于滑块12在水平方向的移动，从而带动下方的固定块13和刮板16进行水平移动，通过刮板16的水平移动和除渣块6的旋转对除渣块6外侧的料渣进行旋转切除，简单高效，可以自动完成对对于除渣块6外侧的料渣去除，结构简单可靠，操作方便，具有良好的实用性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。