超磁分离装置的制作方法

本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种超磁分离装置。

背景技术：

目前，在污水处理技术领域，磁分离能够迅速完成固液分离，快速去除悬浮物，降浊、除磷、减cod，净化水体。设备体积小、结构简单、维护容易、费用低、占地少。磁分离水处理具有处理量大、见效快、能耗低、运行费用相对较低等特点，优于传统絮凝沉淀工艺，因此被广泛使用。

磁絮凝将磁粉同步加入普通混凝沉淀工艺中，以加强絮凝的效果，达到高速沉降的目的，同时磁粉可以回收并循环利用。为了使得磁絮凝达到更好的效果，往往会多加些磁粉，提高絮体的密度，使絮体在沉淀池中实现高效的固液分离，同时磁粉可以进行回收利用，但是介质的剩磁使得磁分离设备在系统反冲洗时，难以把被聚磁介质所吸附的磁性颗粒冲洗干净，因而影响着下一周期的工作效率。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种超磁分离装置，通过在回收池中采用磁棒外套套设的磁棒，磁棒在曲柄滑块机构带动下在磁棒外套内进行往复运动，从而在磁力作用下将待处理污水中的磁粉带出水面，实现对干净磁粉的回收，从而不影响下一周期的工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种超磁分离装置，包括：吹扫洗涤器、磁棒外套、磁棒和曲柄滑块机构；所述吹扫洗涤器设置于所述回收池的内壁上，所述磁棒嵌设于所述磁棒外套内，所述磁棒外套为圆桶形结构，所述磁棒外套通过固定装置固定于所述回收池内的池底，所述磁棒外套倾斜设置，所述磁棒外套的高度大于所述回收池的高度，所述磁棒通过连接杆与所述曲柄滑块机构的滑块相连接，所述曲柄滑块机构的滑块带动所述磁棒于所述磁棒外套内进行往复运动；所述回收池内盛装待处理污水，所述待处理污水中加有磁絮凝剂。

在上述技术方案中，优选地，所述磁棒外套的端口处设置遮挡板，所述遮挡板设置有供所述连接杆往复运动的孔洞。

在上述技术方案中，优选地，所述磁棒外套的外围上位于所述待处理污水的上方设置有磁粉回收槽，所述磁粉回收槽沿所述磁棒外套的轴向向下开口。

在上述技术方案中，优选地，所述磁粉回收槽的开口形成内凹槽结构，所述磁粉回收槽用于收集所述磁粉。

在上述技术方案中，优选地，所述磁粉回收槽为圆形槽、方形槽、板状或设置于所述磁棒外套上的沟槽。

在上述技术方案中，优选地，所述吹扫洗涤器的吹扫方向朝向所述回收池内任意方向，所述回收池内不同位置的所述吹扫洗涤器的吹扫方向相互配合设置，以覆盖所述回收池区域。

在上述技术方案中，优选地，所述曲柄滑块机构的滑块滑动方向与所述磁棒外套的轴线方向相重合。

在上述技术方案中，优选地，所述磁絮凝剂采用磁矾花。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过在回收池中采用磁棒外套套设的磁棒，磁棒在曲柄滑块机构带动下在磁棒外套内进行往复运动，从而在磁力作用下将待处理污水中的磁粉带出水面，实现对干净磁粉的回收，从而不影响下一周期的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例公开的超磁分离装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例公开的吹扫洗涤器设置于回收池内的俯视结构示意图。

图中，各组件与附图标记之间的对应关系为：

1.回收池，2.吹扫洗涤器，3.磁棒外套，4.磁棒，5.曲柄滑块机构，51.滑块，6.遮挡板，7.固定装置，8.磁粉回收槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细描述：

如图1和图2所示，根据本实用新型提供的一种超磁分离装置，包括：吹扫洗涤器2、磁棒外套3、磁棒4和曲柄滑块机构5；吹扫洗涤器2设置于回收池1的内壁上，磁棒4嵌设于磁棒外套3内，磁棒外套3为圆桶形结构，磁棒外套3通过固定装置7固定于回收池1内的池底，磁棒外套3倾斜设置，磁棒外套3的高度大于回收池1的高度，磁棒4通过连接杆与曲柄滑块机构5的滑块相连接，曲柄滑块机构5的滑块51带动磁棒4于磁棒外套3内进行往复运动；回收池1内盛装待处理污水，待处理污水中加有磁絮凝剂。

在该实施例中，通过在回收池1中采用磁棒外套3套设的磁棒4，磁棒4在曲柄滑块机构5带动下在磁棒外套3内进行往复运动，从而在磁力作用下将待处理污水中的磁粉带出水面，实现对干净磁粉的回收，从而不影响下一周期的工作效率。

具体地，磁絮凝剂进入回收池1，由于高速吹扫洗涤器2的高速吹扫作用使得水体之间存在高速的撞击与摩擦将磁絮凝剂打碎，磁絮凝剂的磁粉与絮体打散分离，磁棒4由于磁棒外套3的保护，使得磁棒4始终保持洁净状态，磁棒4一端焊接一个连接，连接杆的另一端与曲柄滑块机构5上的滑块51相焊接。滑块51的往复运动带动着磁棒4往复运动。磁棒外套3下方带有固定装置7，防止工作时磁棒外套3产生振动。

曲柄滑块机构5工作时带动着磁棒4做往复运动，磁粉会随着磁棒4的运动在磁棒外套3上滑动，干净的磁粉会被带出液面。未打碎的磁絮凝剂以及不干净的磁粉由于无法被磁棒4带出水面，因而会继续留在水中，待到磁粉被冲刷干净后，再被粘在磁棒外套3上，顺着套壁被磁棒4带到磁粉回收槽中，实现收集更加干净的磁粉。为了使得磁棒外套3很好的固定，遮挡板及固定装置7的位置根据具体实践情况进行设定。

在上述实施例中，优选地，磁棒外套3的端口处设置遮挡板6，遮挡板6设置有供连接杆往复运动的孔洞。磁棒外套3端口处由遮挡板6遮挡，防止曲柄滑块机构5在工作时磁棒4与磁粉的力量将磁棒外套3带出水面。

在上述实施例中，优选地，磁棒外套3的外围上位于待处理污水的上方设置有磁粉回收槽8，磁粉回收槽8沿磁棒外套3的轴向向下开口。由于磁棒外套3上的磁粉回收槽8的遮挡，方便磁粉的收集。

在上述实施例中，优选地，磁粉回收槽8的开口形成内凹槽结构，磁粉回收槽8用于收集磁粉。

在上述实施例中，优选地，磁粉回收槽8为圆形槽、方形槽、板状或设置于磁棒外套3上的沟槽。

在上述实施例中，优选地，吹扫洗涤器2的吹扫方向朝向回收池1内任意方向，吹扫洗涤器2的射速也可根据回收池1的大小具体设定，使得液体更好地碰撞和摩擦，回收池1内不同位置的吹扫洗涤器2的吹扫方向相互配合设置，以覆盖回收池1区域，以更好地将回收池1内的磁絮凝剂打碎。优选地，回收池1的内池壁上每边设置两个吹扫洗涤器2。

在上述实施例中，优选地，曲柄滑块机构5的滑块51滑动方向与磁棒外套3的轴线方向相重合，使得磁棒4在往复运动过程中能够顺应磁棒外套3的轴向。

在上述实施例中，优选地，磁絮凝剂采用磁矾花。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。