一种熔融硅微粉清洗提纯装置的制作方法

本实用新型涉及硅微粉生产技术领域，尤其涉及一种熔融硅微粉清洗提纯装置。

背景技术：

熔融硅微粉具有热膨胀系数小，内应力低，高耐湿性，低放射性等优良特性，其主要用途用于大规模及超大规模集成电路用塑封料，环氧浇注料，灌封料，及其它化工领域。

熔融硅微粉使用时其纯度和粒径对其性能的影响较大，因此需要对熔融硅微粉进行清洗提纯，但是现有的清洗提纯装置大多直接通过水洗过滤，这样虽然能去除一部分杂质，但是杂质去除率低，需要反复多次操作，费时费力，而且后续还要重新对熔融硅微粉进行分级筛选，操作繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的熔融硅微粉清洗效率低，清洗质量差，且操作繁琐的缺点，而提出的一种熔融硅微粉清洗提纯装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种熔融硅微粉清洗提纯装置，包括底板，所述底板上安装有除杂箱，所述除杂箱上设有搅拌机构，所述除杂箱上下端分别开设有进料口和出料口，所述除杂箱侧壁开设有溢流口，且溢流口与出料口内均安装有电磁阀，所述底板上设有分选机构，且分选机构位于除杂箱下方。

优选地，所述搅拌机构包括除杂箱上安装的驱动电机，所述驱动电机的输出轴延伸至除杂箱内并均匀连接有多个搅拌叶。

优选地，所述除渣机构包括驱动电机输出轴上固定套设的环形滤网，且环形滤网的侧壁与除杂箱内壁滑动连接，所述除杂箱上开设有排渣口。

优选地，所述分选机构包括底板上由下至上依次设置的第三分选框、第二分选框和第一分选框，且第二分选框上下端分别与第一分选框下端面和第三分选框上断面固定连接，所述第三分选框、第二分选框和第一分选框均为倾斜设置，所述第一分选框、第二分选框和第三分选框下端面分别安装有第一筛网、第二筛网和第三筛网。

优选地，所述第一分选框、第二分选框和第三分选框上均开设有收集口，所述底板上放置有三个与收集口对应的收集箱。

优选地，所述第一分选框上端开设有筛选口，且筛选口位于出料口正下方，所述第二分选框远离收集口的一侧安装有振动器。

优选地，所述第三分选框下端面连接有与第三筛网对应的回流箱。

本实用新型的有益效果：

1、通过搅拌机构，可以将原料与清洗液进行充分混合，原料清洗全面性好，提高了清洗效率，通过溢流口，可以快速将混合液中的漂浮杂质去除，提高了硅微粉的清洗效果。

2、通过分选机构，可将硅微粉快速有序的进行分级筛选和收集，同时可以进一步去除原料中的细小杂质，提高了硅微粉的纯度，方便硅微粉的下一步加工工序，省事省力，筛选效果好，筛选效率高。

3、通过设置振动器，既可以加快硅微粉的筛分，提高硅微粉的提纯效率，同时振动器的震动使得回流箱内泥沙与清洗液快速分离，从而可以对清洗液进行回收利用，节约了加工成本。

4、通过除渣机构可以可以预先对原料中较大的杂质进行去除，既提高了原料清洗效率，又避免了大颗粒杂质对后续分选设备造成的损害。

综上所述，本实用新型通过搅拌机构与分选机构的配合，可以快速对原料的杂质进行清除，同时对不同粒径的硅微粉进行分级筛选并收集，方便硅微粉的下一步加工工序。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种熔融硅微粉清洗提纯装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种熔融硅微粉清洗提纯装置的侧面结构示意图。

图中：1底板、2除杂箱、3驱动电机、4搅拌叶、5进料口、6出料口、7溢流口、8第一分选框、9第二分选框、10第三分选框、11第一筛网、12第二筛网、13第三筛网、14振动器、15收集箱、16回流箱、17排渣口、18环形滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种熔融硅微粉清洗提纯装置，包括底板1，底板1上通过支撑架安装有除杂箱2，除杂箱2上设有搅拌机构，除杂箱2上下端分别开设有进料口5和出料口6，除杂箱2内底壁倾斜设置，且出料口6位于除杂箱2内底壁最低处，除杂箱2侧壁开设有溢流口7，且溢流口7与出料口6内均安装有电磁阀，底板1上设有分选机构，且分选机构位于除杂箱2下方。

本实用新型中，搅拌机构包括除杂箱2上安装的驱动电机3，驱动电机3可采用y80m1型电机配合调速器使用，驱动电机3的输出轴延伸至除杂箱2内并均匀连接有多个搅拌叶4；

所述除渣机构包括驱动电机3输出轴上固定套设的环形滤网18，且环形滤网18的侧壁与除杂箱2内壁滑动连接，所述环形滤网18与除杂箱2内壁成一定夹角倾斜设置，且环形滤网18的最低端位于溢流口7上方，从而防止环形滤网18转动时对除杂箱2内水体产生影响，所述除杂箱2上开设有排渣口17，且排渣口17靠近环形滤网18最低端，方便对环形滤网18上的杂质进行清除，所述排渣口17内设有密封塞；

分选机构包括底板1上由下至上依次设置的第三分选框10、第二分选框9和第一分选框8，且第二分选框9上下端分别与第一分选框8下端面和第三分选框10上断面固定连接，第三分选框10、第二分选框9和第一分选框8均为倾斜设置，第一分选框8、第二分选框9和第三分选框10下端面分别安装有第一筛网11、第二筛网12和第三筛网13，第一筛网11的网孔大小大于第二筛网12的网孔大小并小于环形滤网18的网孔大小，第二筛网12的网孔大小大于第三筛网的网孔大小；

第一分选框8上端开设有筛选口，且筛选口位于出料口6正下方，第一分选框8、第二分选框9和第三分选框10的较低一侧侧壁上均开设有收集口，底板1上放置有三个与第一分选框8、第二分选框9和第三分选框10上的收集口对应的收集箱15，第二分选框9远离收集口的一侧安装有振动器14，第三分选框10下端面连接有与第三筛网13对应的回流箱16，回流箱16上连接有回流管（图中未示出），回流管远离回流箱16的一端通过抽吸泵与除杂箱2连通。

本实用新型使用时，首先启动驱动电机3，操作人员分别将原料与清洗液从进料口5倒入除杂箱2内，驱动电机3带动多个搅拌叶4与环形滤网18转动，环形滤网18将原料中较大的杂质过滤拦截，一段时间后通过排渣口17排出，较小的杂质与熔融硅微粉连同清洗液穿过环形滤网18积存在除杂箱2下部，搅拌叶4转动将原料与清洗液充分混合对原料进行清洗，则原料中漂浮杂质漂浮在液面上，开启溢流口7内的电磁阀，则液面漂浮的杂质随着清洗液的流出而带走，之后开启出料口6内的电磁阀，则清洗后的原料随着剩余清洗液通过出料口6进入第一分选框8内，同时振动器14带动第一分选框8、第二分选框9和第三分选框10振动并进行分选作业，在重力与振动的共同作用下，粒径较大的杂质无法穿过第一筛网11，从而从第一分选框8上的收集口进入对应的收集箱15内，粒径较小的熔融硅微粉穿过第一筛网11进入第二分选框9内并通过第二分选框9上的收集口进入对应的收集箱15内，而粒径更小的熔融硅微粉，穿过第二筛网12进入第三分选框10内并通过第三分选框10上的收集口进入对应的收集箱15内，最终粒径极小的泥沙和清洗液依次穿过第一筛网11、第二筛网12和第三筛网13进入回流箱16内，清洗液中混合的泥沙随着振动器14的震动逐渐沉淀在回流箱16内，回流箱16内与泥沙分层的清洗液可以通过抽吸泵再次循环利用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。