一种汽车零部件加工用清洗装置的制作方法

本实用新型涉及汽车零部件清洗的技术领域，具体是一种汽车零部件加工用清洗装置。

背景技术：

在汽车零配件中，存在有多种不同的塑料配件，这些塑料配件上存在大量的油污等杂质，因此需要对汽车塑料配件进行清洗等，而现有的清洗装置大多无法对汽车塑料配件进行高效率分次清洗，且一次性清洗较多的汽车塑料配件的效率十分低下。

技术实现要素：

本实用新型提供一种汽车零部件加工用清洗装置，能够有效的解决上述背景中存在的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种汽车零部件加工用清洗装置，包括有排水箱以及安装在排水箱上的处理箱，所述处理箱底部设置有漏板，所述漏板上端面的中心处设置有插柱，所述处理箱通过螺纹旋转的方式与排水箱连接；所述处理箱包括有箱盖、转乘板、搅拌杆，所述箱盖上设置有动力装置，所述搅拌杆设置在处理箱内并由动力装置控制转动以及上下移动，所述搅拌杆上套设有压紧板，所述压紧板下方的搅拌杆的杆体上设置四个搅拌板；所述处理箱的箱壁上开设有两个对称的条形孔，所述每个条形孔上下两端的内壁上均开设有竖直方向并通向处理箱箱壁内部的限位孔，所述条形孔中安装有两个限位条板，所述两个限位条板的外端均连接有弹簧，所述两个弹簧分别设置在两个限位孔中；所述转乘板设置在处理箱内部并位于搅拌杆的下方，所述转乘板中心处设置有贯穿转乘板的通孔，所述转乘板上还设置有四个贯穿转乘板的板孔，所述四个板孔一端的开口处与通孔相通，所述转乘板的侧壁上还设置有两个支撑杆，所述两个支撑杆分别横向穿过两个条形孔，所述每个支撑杆均被对应的每个条形孔中的两个限位条板夹住，所述两个支撑杆的外端均由设置在排水箱两侧的液压机构控制上下移动。

优选的，所述漏板上设置有若干个漏孔。

优选的，所述板孔的直径比插柱的直径大1mm。

优选的，所述通孔的直径比搅拌杆的直径大2mm。

优选的，所述每个板孔的宽度比每个搅拌板的宽度大2mm。

优选的，所述处理箱的箱体上还设置有单开门，所述单开门上设置有通向处理箱的通水管孔。

优选的，所述两个支撑杆呈圆心对称设置。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过设置的转乘板，能将较多的将汽车塑料配件分层次进行清洗挤压，将汽车塑料配件在回收的过程中的清洗与沥水的效率提高；通过设置的限位条板，能在转乘板上下移动时，处理箱内的汽车塑料配件不脱离；通过设置液压机构控制转乘板上下移动，实现汽车塑料配件分层次清洗挤压较为方便。本实用新型设计较为巧妙，对于汽车塑料配件的清洗沥水具有良好的效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1：本实用新型结构示意图。

图2：本实用新型搅拌杆与转乘板初始位置展示图。

图3：本实用新型条形孔结构示意图。

图4：本实用新型限位条板结构示意图。

图中：1、排水箱，2、处理箱，4、箱盖，5、转乘板，6、搅拌杆，11、液压机构，21、条形孔，22、限位孔，23、限位条板，24、弹簧，25、单开门，26、通水管孔，41、动力装置，51、通孔，52、板孔，53、支撑杆，61、压紧板，62、搅拌板。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1～图4所示，一种汽车零部件加工用清洗装置，包括有排水箱1以及安装在排水箱1上的处理箱2。

处理箱2包括有箱盖4、转乘板5、搅拌杆6，处理箱2底部设置有漏板，漏板上设置有若干个漏孔，漏板上端面的中心处设置有插柱，处理箱2通过螺纹旋转的方式与排水箱1连接。

箱盖4上设置有动力装置41，搅拌杆6设置在处理箱2内并由动力装置41控制转动以及上下移动，搅拌杆6上套设有压紧板61，压紧板61下方的搅拌杆6的杆体上设置四个搅拌板62，通过设置的四个搅拌板62，对放入处理箱2中的塑料垃圾进行搅拌，由于处理箱2的箱体上还设置有单开门25，单开门25上设置有通向处理箱2的通水管孔26，因此，从通水管孔26注水，能将塑料垃圾在搅拌的过程中还进行清洗。

处理箱2的箱壁上开设有两个对称的条形孔21，每个条形孔21上下两端的内壁上均开设有竖直方向并通向处理箱2箱壁内部的限位孔22，条形孔21中安装有两个限位条板23，两个限位条板23的外端均连接有弹簧24，两个弹簧24分别设置在两个限位孔22中，因此，两个限位条板23能在条形孔21在各自的弹簧24的作用被压缩以及拉伸。

由于转乘板5设置在处理箱2内部并位于搅拌杆6的下方，转乘板5中心处设置有贯穿转乘板5的通孔51，转乘板5上还设置有四个贯穿转乘板5的板孔52，四个板孔52一端的开口处与通孔51相通，第一次加入塑料垃圾通过单开门25置于转乘板5上，搅拌板62进行搅拌，搅拌完成后，搅拌杆6以及四个搅拌板62分别对准通孔51与板孔52并穿过，此时在压紧板61的作用下，塑料垃圾被挤压沥水，水分从四个板孔52流出，再通过单开门25在转乘板5下方加入第二次的塑料垃圾，进行搅拌，搅拌完成后，由于转乘板5的侧壁上还设置有两个支撑杆53，两个支撑杆53分别横向穿过两个条形孔21，每个支撑杆53均被对应的每个条形孔21中的两个限位条板23夹住，两个支撑杆53的外端均由设置在排水箱1两侧的液压机构11控制向下移动将转乘板5的通孔51的对准插柱，通过漏板与转乘板5的之间挤压沥水，两个液压机构11上移能松开被挤压完成的塑料垃圾。

在每个支撑杆53上下移动时，对应的条形孔21中的两个限位条板23在支撑杆53的带动下被压缩以及拉伸，防止处理箱2中的塑料垃圾脱离处理箱2。

作为本实施例中：板孔52的直径比插柱的直径大1mm。

通孔51的直径比搅拌杆6的直径大2mm。

每个板孔52的宽度比每个搅拌板62的宽度大2mm。

两个支撑杆53呈圆心对称设置。

上述结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。