一种可防板结的微电解污水处理装置的制作方法

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体为一种可防板结的微电解污水处理装置。

背景技术：

微电解污水处理技术是目前处理高浓度有机污水的一种理想工艺，它是利用铁碳填料对污水进行处理，系统通水后铁碳填料自身产生的一定的电位差，在设备内会形成无数的原电池，原电池以污水做电解质，通过阴阳极的放电形成对污水的电化学处理，进而达到对污水中有机物进行电化学降解的目的，这种污水处理技术基于电化学、氧化—还原、物理吸附以及絮凝沉淀的共同作用对污水进行处理，具有适用范围广、处理效果好、成本低廉、操作维护方便，不需消耗电力资源等优点，用于难降解、高有机物浓度、高含盐量的污水不但能大幅度地降低cod和色度、使苯类开环断链，而且可大大提高污水的可生化性

现有技术中，微电解槽在使用一段时间后，污染物会逐渐聚集在微电解槽底部或电极表面，如果不及时进行清理就会造成板结的情况，这样就阻隔了填料与废水的有效接触，导致污水处理效果降低，从而影响净化效果甚至导致净化失效。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可防板结的微电解污水处理装置，具备可防止出现板结的优点，解决了容易出现板结的问题。

（二）技术方案

为实现上述可防止出现板结的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可防板结的微电解污水处理装置，包括箱体，所述箱体的上表面以及左侧面分别固定安装有进水管和出水管，所述箱体的两侧内壁之间固定安装有两个填料板，所述箱体的右侧面固定安装有驱动盒，所述驱动盒的内壁固定安装有电机，所述驱动盒的内壁通过轴承转动连接有两个转轴，所述电机通过传动带分别与两个转轴传动连接，所述电机输出轴以及两个转轴远离驱动盒的一端均延伸至箱体的内部并固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆的左端通过轴承与箱体的内壁转动连接，所述搅拌杆的表面固定套接有搅拌轴。

作为本实用新型的一种优选技术方案，三个所述搅拌杆从上往下位于分别位于两个填料板的上方和中间以及下方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的两侧内壁之间均设置有放置架，所述填料板通过放置架与箱体的内壁固定插接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌轴远离搅拌杆的一端固定安装有刮板，所述刮板的底端分别与填料板与箱体内壁的底部抵触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的左侧面固定安装有冲洗装置，所述冲洗装置包括水箱和高压喷头，所述水箱与箱体的左侧面固定安装，所述高压喷头位于箱体的内部，且高压喷头的输入口与水箱的内部固定安装，且高压喷头位于填料板的上方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的底部固定安装有曝气装置，所述曝气装置包括两个空气泵、三通管和曝气管，两个空气泵分别对称固定安装在箱体的底部，两个空气泵的输入口均与三通管的出气口固定连接，所述空气泵的输出口均固定安装有曝气管，且曝气管的输出口位于箱体的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机的输出轴以及转轴与箱体的连接处均设置有密封套，所述密封套为弹性橡胶套。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种可防板结的微电解污水处理装置，具备以下有益效果：

1、该可防板结的微电解污水处理装置，通过设置电机、转轴和刮板，利用电机通过传动带带动三个搅拌杆进行同时转动，促使搅拌轴带动刮板对两个调料板的表面以及箱体内壁的底部进行持续的刮动清洗，从而将附着在极板表面以及箱体内壁上的杂物进行及时去除，从而避免了容易发生板结的情况，达到了可防止出现板结的优点，解决了容易出现板结的问题，从而保证了填料与废水的有效接触以及污水处理效果。

2、该可防板结的微电解污水处理装置，通过设置冲洗装置，利用高压喷头将水箱中的清洗液提取出来并施以高压对调料板进行高压冲洗，从而对填料板进行快速且高效的清理，配合曝气装置，利用两个空气泵将外界空气抽入箱体内部，使得箱体内部得到更多的新鲜空气，从而进一步提高了污水处理效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构正剖图。

图中：1、箱体；2、进水管；3、驱动盒；4、电机；5、转轴；6、搅拌杆；7、搅拌轴；8、刮板；9、密封套；10、冲洗装置；11、水箱；12、高压喷头；13、出水管；14、曝气装置；15、空气泵；16、三通管；17、曝气管；18、传动带；19、填料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型公开了一种可防板结的微电解污水处理装置，包括箱体1，所述箱体1的上表面以及左侧面分别固定安装有进水管2和出水管13，所述箱体1的两侧内壁之间固定安装有两个填料板19，所述箱体1的两侧内壁之间均设置有放置架，所述填料板19通过放置架与箱体1的内壁固定插接，所述箱体1的右侧面固定安装有驱动盒3，所述驱动盒3的内壁固定安装有电机4，所述驱动盒3的内壁通过轴承转动连接有两个转轴5，所述电机4通过传动带18分别与两个转轴5传动连接，所述电机4输出轴以及两个转轴5远离驱动盒3的一端均延伸至箱体1的内部并固定安装有搅拌杆6，所述搅拌杆6的左端通过轴承与箱体1的内壁转动连接，所述搅拌杆6的表面固定套接有搅拌轴7，三个所述搅拌杆6从上往下位于分别位于两个填料板19的上方和中间以及下方，通过设置电机4、转轴5和刮板8，利用电机4通过传动带18带动三个搅拌杆6进行同时转动，促使搅拌轴7带动刮板8对两个调料板的表面以及箱体1内壁的底部进行持续的刮动清洗，从而将附着在极板表面以及箱体1内壁上的杂物进行及时去除，从而避免了容易发生板结的情况，达到了可防止出现板结的优点，解决了容易出现板结的问题，从而保证了填料与废水的有效接触以及污水处理效。

具体的，所述搅拌轴7远离搅拌杆6的一端固定安装有刮板8，所述刮板8的底端分别与填料板19与箱体1内壁的底部抵。

本实施方案中，利用刮板8可对调料板的表面以及箱体1内壁的底部进行持续的刮动清洗，从而将附着在极板表面以及箱体1内壁上的杂物进行及时去除，从而避免了容易发生板结的情况，达到了可防止出现板结的优点。

具体的，所述箱体1的左侧面固定安装有冲洗装置10，所述冲洗装置10包括水箱11和高压喷头12，所述水箱11与箱体1的左侧面固定安装，所述高压喷头12位于箱体1的内部，且高压喷头12的输入口与水箱11的内部固定安装，且高压喷头12位于填料板19的上方。

本实施方案中，通过设置冲洗装置10，利用高压喷头12将水箱11中的清洗液提取出来并施以高压对调料板进行高压冲洗，从而对填料板19进行快速且高效的清理。

具体的，所述箱体1的底部固定安装有曝气装置14，所述曝气装置14包括两个空气泵15、三通管16和曝气管17，两个空气泵15分别对称固定安装在箱体1的底部，两个空气泵15的输入口均与三通管16的出气口固定连接，所述空气泵15的输出口均固定安装有曝气管17，且曝气管17的输出口位于箱体1的内部。

本实施方案中，利用两个空气泵15将外界空气抽入箱体1内部，使得箱体1内部得到更多的新鲜空气，从而进一步提高了污水处理效果。

具体的，所述电机4的输出轴以及转轴5与箱体1的连接处均设置有密封套9，所述密封套9为弹性橡胶套。

本实施方案中，利用密封套9可对电机4的输出轴以及转轴5与箱体1的连接处进行密封处理，防止液体进入驱动盒3的内部。

本实用新型的工作原理及使用流程：

在使用时，将污水与清洗液通过进水管2通入箱体1内部，启动电机4，电机4通过传动带18带动两个转轴5一同转动，使得三个搅拌杆6一同转动，使得搅拌轴7对污水与清洗液进行混合搅拌同时还可以将污水与填料板19进行循环接触，启动曝气装置14，两个空气泵15将外界空气通入箱体1内部，使得箱体1内部得到更多的新鲜空气，从而进一步提高了污水处理效果，在完成污水处理后打开出水管13，水体会通过出水管13进行排出；当填料板19需要清洗时，启动高压喷头12和电机4，利用高压喷头12将水箱11中的清洗液提取出来并施以高压对调料板进行高压冲洗，从而对填料板19进行快速且高效的清理，同时搅拌轴7上的刮板8可对两个调料板的表面以及箱体1内壁的底部进行持续的刮动清洗，从而将附着在极板表面以及箱体1内壁上的杂物进行及时去除。

综上所述，该可防板结的微电解污水处理装置，通过设置电机4、转轴5和刮板8，利用电机4通过传动带18带动三个搅拌杆6进行同时转动，促使搅拌轴7带动刮板8对两个调料板的表面以及箱体1内壁的底部进行持续的刮动清洗，从而将附着在极板表面以及箱体1内壁上的杂物进行及时去除，从而避免了容易发生板结的情况，达到了可防止出现板结的优点，解决了容易出现板结的问题，从而保证了填料与废水的有效接触以及污水处理效；通过设置冲洗装置10，利用高压喷头12将水箱11中的清洗液提取出来并施以高压对调料板进行高压冲洗，从而对填料板19进行快速且高效的清理，配合曝气装置14，利用两个空气泵15将外界空气抽入箱体1内部，使得箱体1内部得到更多的新鲜空气，从而进一步提高了污水处理效果。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。