一种垃圾清洗用排污装置的制作方法

本实用新型涉及垃圾清洗技术领域，尤其是涉及一种垃圾清洗用排污装置。

背景技术：

随着人们环保意识的增强,人们越来越注重生活垃圾的无公害、可回收处理，而在垃圾进行分类回收时需要对垃圾进行清理，以清除垃圾上的污渍。

而垃圾中一般会含有泥土、灰尘或其他细小的固体颗粒，在对垃圾进行清理后，这些固体小颗粒便会混杂在水池的水中，在排出清洗后的污水时，如果不将水池中的固体小颗粒与水进行分离，则很容易堵塞污水排出的管道，导致污水无法排出。在对污水与固体颗粒进行分离时，一般是将清洗池内的污水静置一段时间，使固体颗粒沉积在底部，然后将位于固体颗粒上方的污水排出，而固体颗粒则沉积在清洗池底部，长此以往，固体颗粒容易堆积混合在清洗池底部，水流冲击也无法使其分散，从而使得清洗池底部的固体颗粒清理极为困难，尤其是垃圾中会含有部分粘稠的固体小颗粒，更是增加了清洗池中固体颗粒清理的难度；同时，固体小颗粒中含有有机质，清理不彻底会散发出臭味，滋生有害细菌，从而影响垃圾的清洗效果及清洗环境。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种垃圾清洗用排污装置，能对清洗池底部沉积的固体小颗粒进行有效清理，提升垃圾清洗的效果，避免有机质发臭滋生细菌。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种垃圾清洗用排污装置，包括清洗池，所述清洗池底部设置有承载杆组件，所述承载杆组件包括若干与清洗池侧壁固定连接的承载杆，所述承载杆组件一侧设置有一与承载杆平行的丝杆，另一侧设置有与承载杆平行的导向杆，所述承载杆下方设置有沿着承载杆长度方向移动的清洗刷，所述清洗刷顶部设置有与丝杆螺纹连接的滑移座及与导向杆滑动连接的导向座，所述清洗池一侧设置有排污口及用于封堵排污口的塞板,所述丝杆连接有带动丝杆转动的驱动电机。

更进一步地，所述清洗刷包括与滑移座固定连接的顶板及与顶板底部固定连接的竖板,所述顶板与竖板均与承载杆相垂直，所述竖板一侧设置有与顶板固定连接的第一清理板,所述第一清理板远离顶板一侧沿与顶板平行的方向设置有第一锥齿。

更进一步地，所述第一清理板远离竖板一侧设置有与顶板固定连接的第二清理板，所述第二清理板远离顶板一侧设置有第二锥齿，所述第一锥齿与第二锥齿交错设置。

更进一步地，所述竖板底部设置有刮刀。

更进一步地，所述清洗池底部设置有一位于第一清理板远离竖板一侧的缓冲槽,所述缓冲槽位于清洗池边缘且与清洗刷平行,所述排污口设置于缓冲槽一端,所述缓冲槽底部朝着排污口的方向倾斜设置。

更进一步地，所述丝杆及导向杆的设置高度高于承载杆的设置高度。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型提供的垃圾清洗用排污装置在清洗垃圾后，先将上部的水排出，而小的固体颗粒则沉积在清洗池底部，此时启动驱动电机带动丝杆转动，使丝杆带动清洗刷沿着承载杆的长度方向进行移动，其中丝杆位于承载杆组件的两侧，而清洗刷位于承载杆下方，即承载杆不会对清洗刷的移动造成影响，清洗刷带动清洗池底部的固体小颗粒移动至排污口处并从排污口排出，使得清洗池内的固体小颗粒清洁更为容易，从而可以在每次清洗垃圾后都对清洗池进行清理，防止固体小颗粒中含有的有机物在清洗池内腐坏产生臭味滋生细菌，既减轻了工人的清洗负担，又使得垃圾清洗场所的卫生能得到保障。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型提供的排污装置正面结构示意图；

图2是本实用新型提供的排污装置侧面结构示意图；

图3是本实用新型提供的排污装置内部结构示意图；

图4是图5中清洗刷正面结构示意图；

图5是清洗刷背面结构示意图；

附图标记：1-清洗池，2-承载杆，3-丝杆，4-导向杆，5-导向座，6-清洗刷，7-驱动电机，8-滑移座，9-塞板，10-顶板，11-竖板，12-第一清理板，13-第一锥齿，14-第二清理板，15-第二锥齿，16-缓冲槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连通，也可以是可拆卸连通，或一体地连通；可以是机械连通，也可以是电连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1-图5所示，本实施例提供一种垃圾清洗用排污装置，包括清洗池1，清洗池1用于对垃圾进行清洗，并在清洗池1上设置有排出使用后污水的排水口，清洗池1底部设置有承载杆2组件，承载杆2组件包括若干与清洗池1侧壁固定连接的承载杆2，将对垃圾进行装载的装置设置在承载杆2上方，既能对该装置进行有效支撑，又能防止垃圾清洗时与沉积在清洗池1底部的固体小颗粒接触，提升垃圾的清洗效果；承载杆2组件一侧设置有一与承载杆2平行的丝杆3，另一侧设置有与承载杆2平行的导向杆4，丝杆3连接有带动丝杆3转动的驱动电机7，驱动电机7可以为步进电机、伺服电机等能控制正反转的电机，当然也可以选择将丝杆3设置为往复丝杆3，则电机单向旋转即可进行操，其中可以使丝杆3的设置位置高于承载杆2或与承载杆2平行，即沉积的固体小颗粒不会到达丝杆3处，不会对滑移座8的移动造成影响；承载杆2下方设置有沿着承载杆2长度方向移动的清洗刷，清洗刷6顶部设置有与丝杆3螺纹连接的滑移座8及与导向杆4滑动连接的导向座5，丝杆3转动时，滑移座8沿着承载杆2的长度方向进行移动，而其移动方向由丝杆3的旋转方向决定，且滑移座8移动时，清洗刷6随着滑移座8一起进行移动，而导向杆4能对清洗刷6的位置进行限制，使得清洗刷6随着滑移座8进行平移，而不会产生倾斜，清洗池1一侧设置有排污口及用于封堵排污口的塞板9排污口用于将清洗刷6送至的固体小颗粒排出清洗池1，而塞板9用于对排污口的开合进行控制，在清洗时，能起到较好的密封作用，而在排污时则开启以供固体小颗粒排出。其中，排水口设置在排污口上方，最好设置在承载杆2上方。

其中，作为清洗刷6的一种具体实施方式，清洗刷6包括与滑移座8固定连接的顶板10及与顶板10底部固定连接的竖板11,顶板10与竖板11均与承载杆2相垂直，即竖板11与清洗池1侧壁平行，而竖板11与清洗池1底板平行，竖板11一侧设置有与顶板10固定连接的第一清理板12,第一清理板12远离顶板10一侧沿与顶板10平行的方向设置有第一锥齿13，而第一清理板12位于靠近排污口一侧，在进行清理时，第一锥齿13将清洗池1底部沉积的固体小颗粒刮松，而紧随其后的竖板11对被第一锥齿13刮松的固体小颗粒进行推动，使其到达排污口处，并离开清洗池1，从而实现清洗池1的清理。同时，为了进一步增强清洗刷6对固体小颗粒的清洁能力，可以在第一清理板12远离竖板11一侧设置与顶板10固定连接的第二清理板14，第二清理板14远离顶板10一侧设置有第二锥齿15，第一锥齿13与第二锥齿15交错设置，利用交错设置的第一锥齿13与第二锥齿15对清洗池1底部的固体小颗粒进行较为全面的刮动，而后再利用竖板11推动固体小颗粒进行清洁，并且还可以在竖板11底部设置刮刀，刮刀与第一锥齿13、第二锥齿15的底部在同一水平面上，刮刀可以进一步对清洗池1底部的固体小颗粒进行刮除，进一步提升清洗池1的排污能力。

而为了使清洗刷6推动到清洗池1一侧的固体小颗粒较为方便地排出清洗池1外，可以在清洗池1底部设置一位于第一清理板12远离竖板11一侧的缓冲槽16,缓冲槽16位于清洗池1边缘且与清洗刷6平行,排污口设置于缓冲槽16一端,缓冲槽16底部朝着排污口的方向倾斜设置，使用时，清洗刷6推动固体小颗粒进入缓冲槽16内，而缓冲槽16倾斜设置，刮松后的固体小颗粒中还含有部分水，使得其具有较好的流动性，即其会沿着缓冲槽16底部逐渐滑动至排污口处，并从排污口离开清洗池1。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。