一种油田注汽锅炉水处理树脂吹填装置的制作方法

本实用新型涉及油田注汽锅炉水处理技术领域，具体地说是一种油田注汽锅炉水处理树脂吹填装置。

背景技术：

在油田稠油区块的注蒸汽开发过程中，各型注汽锅炉依赖水处理设备为其提供软化后的优质水源。由于水处理再生较为频繁，加之其整个流程中的各种杂志、金属离子都会对其造成污染，故水处理需要定期检测，取出不合格树脂并装填新树脂。水处理离子交换装置分为a、b两组，其总容积达到约5立方米，总树脂装填量为4吨。在树脂装填过程中，传统方式需要通过人力将树脂从车间地板抬举到高处，由高处人员将其接住并倾倒入树脂罐中。整个过程耗费大量人力和时间。而且由于整个过程均为开放式操作，树脂的污染和浪费不可避免。加之树脂本身为小型圆颗粒，遗漏在地板上会造成人员滑跌，带来安全隐患。

申请号：201721202868.5，申请日：2017-09-20涉及离子交换树脂测定技术领域，特别涉及一种油田污水回用注汽锅炉用离子交换树脂“体积交换容量”性能评价试验装置。本实用新型公开了一种污水回用注汽锅炉用离子交换树脂性能评价试验装置，该装置的试样水箱通过橡胶软管与树脂交换器相连接，橡胶软管上安装有水量调节器，树脂交换器顶部和底部分别设有上过滤网和下过滤网，树脂交换器下端连接旋塞，旋塞通过管线与收集水箱相连接。本实用新型实现了能够对油田污水回用注汽锅炉用离子交换树脂性能进行检测，检测结果准确，试验装置密闭，操作简单，安全实用。

申请号：201410319197.5，申请日：2014-07-07公开了注汽锅炉水处理节水装置，包括依次连接的储水罐、树脂软化罐、除氧器、注汽锅炉，所述注汽锅炉出口通过管线连接至热采井口，所述树脂软化罐还通过进盐管线、置换管线连接至污水池，所述树脂软化罐还通过冲洗管线连接有节水装置。所述节水装置主要由依次相连接的测量装置、控制装置、执行装置三部分组成，共同构成了一个单回路反馈控制系统。本发明采用再生外排水的电导率作为判定标准，用电导率仪进行实时在线检测再生外排水水质，并将监测信号远传水处理控制系统和原水进行对比，从而实现自动回收，减少污水排放量。

申请号：201720778638.7，申请日：2017-06-29一种净化油田专用注汽锅炉用水的水处理软化系统，包括并联设置且结构相同的运行处理罐和备用处理罐，运行处理罐和备用处理罐均包括罐体、原水进口、软化水出口和反冲洗口，罐体内部设置有横向的隔板，隔板将罐体分割成上部的一级处理罐和二级处理罐，一级处理罐和二级处理罐的内部填充有树脂颗粒，且一级处理罐和二级处理罐的内部上方均设置有布水器，内部下方均设置有集水器；原水进口设置于一级处理罐的侧壁，且与一级处理罐的布水器连通；软化水出口与二级处理罐的下部相连，且与二级处理罐的集水器连通；反冲洗口与短管连通。本实用新型结构合理，减少设备空间，降低设备的直接成本，便于维护。

申请号：201520608104.0，申请日：2015-08-13软化水处理器树脂提取护理装置，包括：树脂罐、树脂护理脂罐、软化水阀ii、快速插头、管道、耐腐泵i、填料箱、耐腐泵ii、放空阀、控制阀、排污漏斗。该装置树脂罐树脂出口阀通过快速插头、管道、树脂进口阀与树脂护理脂罐的中部连通，树脂护理脂罐的下部合格树脂出口阀通过管道与树脂罐的顶部连通，同时通过管道、进口阀j、快速插头、软化水阀i与软化水连通，还通过填料进水阀、管道与填料箱连通；从左至右软化水通过软化水阀ii、快速插头、管道、进口阀i、耐腐泵i、出口阀i、填料箱、进口阀ii、耐腐泵ii、出口阀ii、控制阀、放空阀、合格树脂出口阀连通。本实用新型用于油田热采注汽软化水树脂提取护理，保证水质合格，保障油田正常注汽生产。

以上公开技术的技术方案以及所要解决的技术问题和产生的有益效果均与本实用新型不相同，针对本实用新型更多的技术特征和所要解决的技术问题以及有益效果，以上公开技术文件均不存在技术启示。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种油田注汽锅炉水处理树脂吹填装置，实现较少人员即可操作完成水处理树脂装填，降低人力成本和树脂装填时间，同时防止树脂污染。

为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种油田注汽锅炉水处理树脂吹填装置，包括：

树脂装填斗，所述树脂装填斗上端口为树脂进口，在树脂装填斗侧壁开设进水口，在树脂装填斗底部侧壁开设吹出口；

进水机构，所述进水机构的末端连接在树脂装填斗的进水口上；

吹出机构，所述吹出机构的末端横向伸入在树脂装填斗内腔底部，并且吹出机构的末端口朝向树脂装填斗底部的吹出口吹风。

进一步地，还包括：

橡胶软管，所述橡胶软管的进口连接树脂装填斗底部的吹出口。

进一步地，还包括：

树脂罐，所述树脂罐上端口与橡胶软管的末端连通。

进一步地，所述树脂装填斗底部的吹出口安装接头，所述橡胶软管的进口连接树脂装填斗底部的吹出口的接头上。

进一步地，所述树脂装填斗、进水机构、吹出机构均安装固定在机架上。

进一步地，所述进水机构包括：

生水泵，所述生水泵出口通过出水管连接树脂装填斗的进水口，生水泵进口连接水源。

进一步地，所述进水机构还包括：

水管路球阀，水管路球阀安装在出水管上。

进一步地，所述吹出机构包括：

引射器，所述引射器横向伸入在树脂装填斗内腔底部，并且引射器的末端口朝向树脂装填斗底部的吹出口；

扩散管，所述树脂装填斗底部的吹出口安装扩散管，所述引射器的末端与扩散管的前端形成引射腔。

进一步地，所述扩散管为锥形管，扩散管的进口口径小，出口口径大。

进一步地，所述吹出机构包括：

空气压缩机，所述空气压缩机通过空气管路连接引射器进口。

进一步地，所述空气管路上安装空气管路球阀。

进一步地，所述橡胶软管的末端连接散布器，散布器的下端口与树脂罐上端口连通。

进一步地，所述散布器为锥形管，散布器的进口口径小，出口口径大。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本装置包括空气管路、水管路、树脂填装斗、输送软胶管四部分。通过采用注汽锅炉水处理上现有气源(空气压缩机)和水源装置(生水泵)为整套装置提供引射动力，无需额外加装动力设备，装置小巧轻便。操作时只需要控制球阀打开气源，即可进行树脂装填，操作简单便捷。采用橡胶软管为树脂提供输送渠道，同时利用清水对树脂颗粒进行缓冲，避免树脂在输送过程中的破碎现象。采用全过程封闭式管路输送，避免树脂收到污染，同时将树脂漏失量降到最低，避免了对环境和人身安全造成危害。

本实用新型具有安装简单、操作便捷、安全清洁的特点。可为采用离子交换水处理维修后的树脂装填，提供高效的方法，降低人力成本和树脂装填时间，提高锅炉运行时率，防止树脂污染。

附图说明

图1是本实用新型一种油田注汽锅炉水处理树脂吹填装置的结构示意图。

图中：生水泵1、水管路2、球阀3、树脂装填斗4、空气压缩机5、球阀6、空气管路7、引射器8、引射腔9、扩散管10、橡胶软管11、树脂散布器12、树脂罐13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种油田注汽锅炉水处理树脂吹填装置，包括：

树脂装填斗4，所述树脂装填斗上端口为树脂进口，在树脂装填斗侧壁开设进水口，在树脂装填斗底部侧壁开设吹出口；

进水机构，所述进水机构的末端连接在树脂装填斗的进水口上；

吹出机构，所述吹出机构的末端横向伸入在树脂装填斗内腔底部，并且吹出机构的末端口朝向树脂装填斗底部的吹出口吹风。

进一步地，还包括：

橡胶软管11，所述橡胶软管的进口连接树脂装填斗底部的吹出口。

进一步地，还包括：

树脂罐13，所述树脂罐上端口与橡胶软管的末端连通。

进一步地，所述树脂装填斗底部的吹出口安装接头，所述橡胶软管的进口连接树脂装填斗底部的吹出口的接头上。

进一步地，所述树脂装填斗、进水机构、吹出机构均安装固定在机架上。

进一步地，所述进水机构包括：

生水泵1，所述生水泵出口通过出水管即水管路2连接树脂装填斗的进水口，生水泵进口连接水源。

进一步地，所述进水机构还包括：

水管路球阀3，水管路球阀安装在出水管上。

进一步地，所述吹出机构包括：

引射器8，所述引射器横向伸入在树脂装填斗内腔底部，并且引射器的末端口朝向树脂装填斗底部的吹出口；

扩散管10，所述树脂装填斗底部的吹出口安装扩散管，所述引射器的末端与扩散管的前端形成引射腔9。

进一步地，所述扩散管为锥形管，扩散管的进口口径小，出口口径大。

进一步地，所述吹出机构包括：

空气压缩机5，所述空气压缩机通过空气管路连接引射器进口。

进一步地，所述空气管路上安装空气管路球阀6。

进一步地，所述橡胶软管的末端连接散布器12，散布器的下端口与树脂罐上端口连通。

进一步地，所述散布器为锥形管，散布器的进口口径小，出口口径大。

参见图1，一种油田注汽锅炉水处理树脂吹填装置，包括空气管路、水管路、树脂填装斗、输送软胶管四部分。生水泵1出口连接水管路2，加装控制球阀3，连接树脂装填斗4。树脂装填斗4为倒梯形容器，上端开口用于填装树脂和水，下端出口连接至引射腔9。空气压缩机5连接空气橡胶软管7，加装控制球阀6，连接引射器8。引射器8末端为引射腔9，尾端为扩散管10，扩散管装有快速接头。橡胶软管11装在快速接头上，末端设计有散布器12用于将混合液降速后吹填到树脂罐13中。

水管路始端连接水处理生水泵出口，末端连接树脂装填斗，目的是将树脂和水混合，在输送过程中起到缓冲和保护树脂颗粒的作用。

树脂装填斗为不锈钢斗状容器，用于倾倒树脂，以及实现树脂颗粒和水的混合。装填斗下部设有引射器，装填斗前方设有出口，连接输送软胶管。

引射器本质上是一种文丘里管，通过文丘里效用实现树脂、水混合液在引射腔中被引射。

输送软胶管为直径10cm的橡胶软管，一段连接树脂装填斗，另一端连接散布器。

散布器为软橡胶制锥形扩散口，通过出口空间的扩大，降低出口树脂被吹出时的瞬时速度。

本实用新型中的树脂装填斗4、引射器8等可根据实际需求进行加工，空气橡胶软管7、水管路2、树脂输送软管11可通过专业生产厂家购买。

首先将空气管路始端连接在水处理空压机出口，末端连接引射器。水管路连接水处理生水泵出口，末端连接树脂装填斗，用于将树脂颗粒和水混合。树脂装填斗为不锈钢斗状容器，用于倾倒树脂，以及实现树脂颗粒和水的混合，装填斗末端收拢并安装快速接头，用于连接输送软胶管。输送软胶管为直径10cm的橡胶软管，一段连接树脂装填斗，另一端连接树脂散布器。使用时只要将本装置连接妥当，将输送软胶管放入树脂罐内。只需要开启气源和水源，向树脂装填斗内倒入树脂，即可完成罐内树脂的吹填。

使用时，将本装置放置在水处理操作间地面，先依次连接好空气压缩机5，空气管路7、空气管路球阀6、引射器8。再依次连接生水泵1、水管路2、水管路球阀3和树脂装填斗4。最后将橡胶管11连接扩散管10，橡胶管末端的树脂散布器12放入树脂罐13内。

启动水处理上的空气压缩机5，操作球阀6使出空气压力达到最佳。此时引射腔8末端文丘里喷嘴产生引射效应，使引射腔9产生负压。此时启动生水泵1，打开水管路球阀3，使清水流入树脂装填斗4中。此时将树脂倒入树脂装填斗，树脂和水混合后被引射至扩散管10处，并经橡胶软管11和散布器12进入树脂罐13，完成树脂装填。装填完成后，按照逆序分别拆除各连接管路，将本装置移走即可。

本实用新型是一种适合采用离子交换方式的油田注汽锅炉水处理中，设备维修后的树脂快速装填。实现较少人员即可操作，降低人力成本和树脂装填时间，同时防止树脂污染。

实施例2：

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种油田注汽锅炉水处理树脂吹填装置，包括：

树脂装填斗4，所述树脂装填斗上端口为树脂进口，在树脂装填斗侧壁开设进水口，在树脂装填斗底部侧壁开设吹出口；

进水机构，所述进水机构的末端连接在树脂装填斗的进水口上；

吹出机构，所述吹出机构的末端横向伸入在树脂装填斗内腔底部，并且吹出机构的末端口朝向树脂装填斗底部的吹出口吹风。

进一步地，还包括：

橡胶软管11，所述橡胶软管的进口连接树脂装填斗底部的吹出口。

进一步地，还包括：

树脂罐13，所述树脂罐上端口与橡胶软管的末端连通。

进一步地，所述树脂装填斗底部的吹出口安装接头，所述橡胶软管的进口连接树脂装填斗底部的吹出口的接头上。

进一步地，所述树脂装填斗、进水机构、吹出机构均安装固定在机架上。

进一步地，所述进水机构包括：

生水泵1，所述生水泵出口通过出水管即水管路2连接树脂装填斗的进水口，生水泵进口连接水源。

进一步地，所述进水机构还包括：

水管路球阀3，水管路球阀安装在出水管上。

进一步地，所述吹出机构包括：

引射器8，所述引射器横向伸入在树脂装填斗内腔底部，并且引射器的末端口朝向树脂装填斗底部的吹出口；

扩散管10，所述树脂装填斗底部的吹出口安装扩散管，所述引射器的末端与扩散管的前端形成引射腔9。

进一步地，所述扩散管为锥形管，扩散管的进口口径小，出口口径大。

进一步地，所述吹出机构包括：

空气压缩机5，所述空气压缩机通过空气管路连接引射器进口。

进一步地，所述空气管路上安装空气管路球阀6。

实施例3：

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种油田注汽锅炉水处理树脂吹填装置，包括：

树脂装填斗4，所述树脂装填斗上端口为树脂进口，在树脂装填斗侧壁开设进水口，在树脂装填斗底部侧壁开设吹出口；

进水机构，所述进水机构的末端连接在树脂装填斗的进水口上；

吹出机构，所述吹出机构的末端横向伸入在树脂装填斗内腔底部，并且吹出机构的末端口朝向树脂装填斗底部的吹出口吹风。

进一步地，还包括：

橡胶软管11，所述橡胶软管的进口连接树脂装填斗底部的吹出口。

进一步地，还包括：

树脂罐13，所述树脂罐上端口与橡胶软管的末端连通。

进一步地，所述树脂装填斗底部的吹出口安装接头，所述橡胶软管的进口连接树脂装填斗底部的吹出口的接头上。

进一步地，所述树脂装填斗、进水机构、吹出机构均安装固定在机架上。

进一步地，所述进水机构包括：

生水泵1，所述生水泵出口通过出水管即水管路2连接树脂装填斗的进水口，生水泵进口连接水源。

进一步地，所述进水机构还包括：

水管路球阀3，水管路球阀安装在出水管上。

进一步地，所述吹出机构包括：

引射器8，所述引射器横向伸入在树脂装填斗内腔底部，并且引射器的末端口朝向树脂装填斗底部的吹出口；

扩散管10，所述树脂装填斗底部的吹出口安装扩散管，所述引射器的末端与扩散管的前端形成引射腔9。

进一步地，所述扩散管为锥形管，扩散管的进口口径小，出口口径大。

实施例4：

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种油田注汽锅炉水处理树脂吹填装置，包括：

树脂装填斗4，所述树脂装填斗上端口为树脂进口，在树脂装填斗侧壁开设进水口，在树脂装填斗底部侧壁开设吹出口；

进水机构，所述进水机构的末端连接在树脂装填斗的进水口上；

吹出机构，所述吹出机构的末端横向伸入在树脂装填斗内腔底部，并且吹出机构的末端口朝向树脂装填斗底部的吹出口吹风。

进一步地，还包括：

橡胶软管11，所述橡胶软管的进口连接树脂装填斗底部的吹出口。

进一步地，还包括：

树脂罐13，所述树脂罐上端口与橡胶软管的末端连通。

进一步地，所述树脂装填斗底部的吹出口安装接头，所述橡胶软管的进口连接树脂装填斗底部的吹出口的接头上。

进一步地，所述树脂装填斗、进水机构、吹出机构均安装固定在机架上。

进一步地，所述进水机构包括：

生水泵1，所述生水泵出口通过出水管即水管路2连接树脂装填斗的进水口，生水泵进口连接水源。

进一步地，所述进水机构还包括：

水管路球阀3，水管路球阀安装在出水管上。

进一步地，所述吹出机构包括：

引射器8，所述引射器横向伸入在树脂装填斗内腔底部，并且引射器的末端口朝向树脂装填斗底部的吹出口；

扩散管10，所述树脂装填斗底部的吹出口安装扩散管，所述引射器的末端与扩散管的前端形成引射腔9。

实施例5：

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种油田注汽锅炉水处理树脂吹填装置，包括：

树脂装填斗4，所述树脂装填斗上端口为树脂进口，在树脂装填斗侧壁开设进水口，在树脂装填斗底部侧壁开设吹出口；

进水机构，所述进水机构的末端连接在树脂装填斗的进水口上；

吹出机构，所述吹出机构的末端横向伸入在树脂装填斗内腔底部，并且吹出机构的末端口朝向树脂装填斗底部的吹出口吹风。

进一步地，还包括：

橡胶软管11，所述橡胶软管的进口连接树脂装填斗底部的吹出口。

进一步地，还包括：

树脂罐13，所述树脂罐上端口与橡胶软管的末端连通。

进一步地，所述树脂装填斗底部的吹出口安装接头，所述橡胶软管的进口连接树脂装填斗底部的吹出口的接头上。

进一步地，所述树脂装填斗、进水机构、吹出机构均安装固定在机架上。

进一步地，所述进水机构包括：

生水泵1，所述生水泵出口通过出水管即水管路2连接树脂装填斗的进水口，生水泵进口连接水源。

进一步地，所述进水机构还包括：

水管路球阀3，水管路球阀安装在出水管上。

实施例6：

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种油田注汽锅炉水处理树脂吹填装置，包括：

树脂装填斗4，所述树脂装填斗上端口为树脂进口，在树脂装填斗侧壁开设进水口，在树脂装填斗底部侧壁开设吹出口；

进水机构，所述进水机构的末端连接在树脂装填斗的进水口上；

吹出机构，所述吹出机构的末端横向伸入在树脂装填斗内腔底部，并且吹出机构的末端口朝向树脂装填斗底部的吹出口吹风。

进一步地，还包括：

橡胶软管11，所述橡胶软管的进口连接树脂装填斗底部的吹出口。

进一步地，还包括：

树脂罐13，所述树脂罐上端口与橡胶软管的末端连通。

进一步地，所述树脂装填斗底部的吹出口安装接头，所述橡胶软管的进口连接树脂装填斗底部的吹出口的接头上。

进一步地，所述树脂装填斗、进水机构、吹出机构均安装固定在机架上。

实施例7：

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种油田注汽锅炉水处理树脂吹填装置，包括：

树脂装填斗4，所述树脂装填斗上端口为树脂进口，在树脂装填斗侧壁开设进水口，在树脂装填斗底部侧壁开设吹出口；

进水机构，所述进水机构的末端连接在树脂装填斗的进水口上；

吹出机构，所述吹出机构的末端横向伸入在树脂装填斗内腔底部，并且吹出机构的末端口朝向树脂装填斗底部的吹出口吹风。

虽然以上所有的实施例均使用图1，但作为本领域的技术人员可以很清楚的知道，不用给出单独的图纸来表示，只要实施例中缺少的零部件或者结构特征在图纸中拿掉即可。这对于本领域技术人员来说是清楚的。当然部件越多的实施例，只是最优实施例，部件越少的实施例为基本实施例，但是也能实现基本的发明目的，所以所有这些都在本实用新型的保护范围内。

本申请中凡是没有展开论述的各零部件本身、本申请中的各零部件连接方式均属于本技术领域的公知技术，不再赘述。比如焊接、丝扣式连接等。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。