节能环保型油水分离装置的制作方法

本实用新型涉及一种油水分离装置，尤其是涉及一种节能环保型的油水分离装置。

背景技术：

油水分离主要是根据水和油的密度差或者化学性质不同，利用重力沉降原理或者其他物化反应去除杂质或完成油份和水份的分离。

目前行业内采用的油水分离方法大都采用过滤方法或重力的方法进行油水分离，但是由于需要经常更换过滤器材，且设备制作成本较高，占用资源较多，因此运行消耗的成本较高，而且需要大量的过滤器材，而且由于常常使用槽液常温分离，因此油水分离的效果欠佳，且设备的占地面积大。

现有的授权公告号为cn204182162u的中国专利公开了一种节能环保型油水分离装置，包括内部设有分离隔板的主体装置分离槽，所述分离槽底部设有油水进口控制阀门以及无油水出口阀门，另外还包括位于分离槽内靠近底壁处的一温控加热器以及与高温固化炉连接且能为温控加热器提供热源的余热回收装置。温控加热器能针对不同的油品调节不同加热温度，从而达到最大的除油效果，另外余热回收装置通过高温固化炉排出的高温废热气，为温控加热器提供加热所需热源，从而达到废物充分利用回收，节能环保的效用。并且在节能环保型油水分离装置上分离槽的外侧壁上设置有一能监测液位的液位计，在实际除油过程中，能有利于操作人员随时监测分离槽内油水液位信息，从而针对实际液位情况执行对应的操作流程，操作更加方便。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的环保节能型油水分离装置通过工作人员观察设置在分离槽上的液位计来控制执行相应的操作流程。然而工作人员难以时刻关注液位计，且一位工作人员可能同时负责多个油水分离装置难以确保每一个油水分离装置到观察到位，难免会无法做到及时操作。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种节能环保型油水分离装置。当液位达到一定高度后相应的油水分离装置不会做出警示，以便于工作人员及时处理。避免工作人员处理多个油水分离装置观察操作不够及时。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种节能环保型油水分离装置，包括油水分离装置主体，所述分离装置主体内设置有分离槽，所述分离槽内部设置有隔离板；所述分离槽底部设有油水进口控制阀门以及无油水出口阀门，另外还包括位于分离槽内靠近底壁处的温控加热器以及与高温固化炉连接且能为温控加热器提供热源的余热回收装置，所述分离槽的侧壁上铰接设置有液位限定浮沉装置，所述液位限定浮沉装置远离铰接处的一端的顶端设置有抵触杆；所述油水分离装置本体的顶端盖设有端盖，所述液位限定浮沉装置上浮后抵触杆最终抵触端盖，所述端盖被抵触杆抵触位置设置有触碰开关，所述触碰开关电连接有信号灯，所述信号灯设置于端盖的顶端。

通过采用上述技术方案，当分离槽内的液位达到一定高度后，液位限定浮沉装置便会上浮，从而带动抵触杆上升最终触碰到触碰开关，触碰开关一被触碰便会接通信号灯的电源，信号灯便会亮起。工作人员看到相应的油水分离装置的信号灯亮起便可及时过去执行对应的操作流程。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述液位限定浮沉装置自上而下依次设置有三个，每两个所述液位限定浮沉装置之间在水平方向成一定角度设置；所述触碰开关对应的设置有三个，所述信号灯为三色信号灯。

通过采用上述技术方案，不同液位高度对应有不同的液位限定浮沉装置，另外三个触碰开关分别电连接三色信号灯不同颜色的灯，依次为绿黄红，分别代表不同的紧急程度。工作人员根据亮起的灯的颜色判断需要进行操作的油水分离装置的优先程度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述油水进口控制阀门与无油水出口阀门上装有电磁阀，所述电磁阀电连接与生产线控制系统。

通过采用上述技术方案，能使生产线与油水进口控制阀门和无油水出口阀门一起实现自动控制，提高生产效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述触碰开关电连接有一单片机，所述单片机设置于端盖内，所述单片机电连接于生产线控制系统。

通过采用上述技术方案，当相应的触碰开关触发时，单片机发送信号给生产线控制系统，生产线控制系统再调节电磁阀，以提高生产效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述液位限定浮沉装置包括浮沉球与铰接杆，所述铰接杆铰接于分离槽的侧壁上，所述浮沉球位于铰接杆远离铰接处的一端；所述抵触杆固定设置于浮沉球的顶端。

通过采用上述技术方案，通过铰接杆限定浮沉球的活动位置，避免浮沉球在上浮或者下沉的过程中偏移导致抵触杆触碰不到触碰开关而影响生产流程的正常工作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述端盖的底端与分离槽内壁之间设置有密封圈。

通过采用上述技术方案，确保端盖与分离槽之间连接的紧密性。避免油或水从装置的顶端渗漏出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述分离槽底壁设有一供清洗水排放杂质的清理排放口。

通过采用上述技术方案，打开出口阀门即可把杂质排放清理干净，方便而且快捷。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述油水分离装置主体的底壁呈向下凹陷的圆弧状，所述清理排放口设置于底壁中心位置。

通过采用上述技术方案，确保杂质经过沉淀能够汇聚到装置的底壁的中央，即清理排放口处，从而保证杂质能够排尽而不至于残留在油水分离装置内。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过液位限定浮沉装置、触碰开关以及信号灯的设置，当油水分离装置内液位达到一定高度后，液位限定浮沉装置便会上浮从而触碰到触碰开关，进而信号灯便会亮起，工作人员看到相应的油水分离装置的信号灯亮起便可及时过去执行对应的操作流程；

2.液位限定浮沉装置自上而下依次设置有三个，触碰开关对应的设置有三个，并且信号灯为三色信号灯，三个触碰开关分别电连接三色信号灯不同颜色的灯，工作人员根据亮起的灯的颜色判断需要进行操作的油水分离装置的优先程度；

3.油水进口阀和无油水出口阀装有电磁阀且与生产线连在一起进行自动控制，从而提高生产效率。

附图说明

图1是本实施例的一种节能环保型油水分离装置正面结构示意图；

图2是本实施例的一种节能环保型油水分离装置俯视结构示意图。

图中，1、油水进口控制阀门；2、分离槽；3、温控加热器；4、回收油存储桶；5、无油水出口阀门；6、隔离板；7、余热回收装置；8、无油水存储槽；9、回收油收集器；10、液位计；11、清理排放口；12、高温废热气；13、电磁阀；14、浮沉球；141、铰接杆；142、抵触杆；15、端盖；16、三色信号灯。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种节能环保型油水分离装置，包括油水分离装置主体，分离装置主体内设置有分离槽2，分离槽2内部设置有隔离板6，另外在分离槽2底部设有油水进口控制阀门1以及无油水出口阀门5，通过控制阀门口开关，能有效控制除油效果，另外还包括位于分离槽2内壁靠近底部的温控加热器3和与高温固化炉连接且能为温控加热器3提供热源的余热回收装置7，含油的清洗水通过油水进口控制阀门1，进入到分离槽2，由温控加热器3对含油的清洗水进行加热，在高温的作用下油和水进行分离，并且温控加热器3能针对不同的油品调节不同加热温度，从而达到最大的除油效果，分离后的废油通过回收油收集器9流入到回收油储存桶内，清洗水经过隔离板6后溢流进入到无油水储存槽，最后经过无油水出口阀门5排到指定的地点，余热回收装置7通过高温固化炉排出的高温废热气12，为温控加热器3提供加热所需热源，从而达到废物充分利用回收，节能环保的效用。

参照图1，节能环保型油水分离装置上的油水进口控制阀门1与无油水出口阀门5上装有与生产线控制系统（图中未示出）相连的电磁阀13，因此，在生产过程中，能使生产线与油水进口控制阀门1和无油水出口阀门5一起实现自动控制，在综合控制系统作用下，根据实际生产情况自动控制油水分离的进程和除油效果，提高生产效率和设备利用率，节省人工。

参照图1，节能环保型油水分离装置上分离槽2外侧壁上设置有一能监测液位的液位计10，在实际除油过程中，能有利于操作人员随时监测分离槽2内油水液位信息，从而针对实际液位情况执行对应的操作流程，操作更加方便。

参照图1，节能环保型油水分离装置中分离槽2底壁设有一供清洗水排放杂质的清理排放口11，在分离槽2底部杂质到达一定量后，打开清理排放口11即可把杂质排放清理干净，方便而且快捷。油水分离装置主体的底壁呈向下凹陷的圆弧状，所述清理排放口11设置于底壁中心位置，确保杂质经过沉淀能够汇聚到装置的底壁的中央，即清理排放口11处，从而保证杂质能够排尽而不至于残留在油水分离装置内。

参照图1和图2，分离槽2的侧壁上铰接设置有液位限定浮沉装置，液位限定浮沉装置包括浮沉球14与铰接杆141，铰接杆141铰接于分离槽2的侧壁上，浮沉球14位于铰接杆141远离铰接处的一端；抵触杆142固定设置于浮沉球14的顶端。油水分离装置本体的顶端盖15设有端盖15，端盖15的底端与分离槽2内壁之间设置有密封圈（图中未示出），确保端盖15与分离槽2之间连接的紧密性。避免油或水从装置的顶端渗漏出。液位限定浮沉装置上浮后抵触杆142最终抵触端盖15，端盖15被抵触杆142抵触位置设置有触碰开关（图中未示出），触碰开关电连接有信号灯，信号灯设置于端盖15的顶端。具体的，液位限定浮沉装置自上而下依次设置有三个，每两个液位限定浮沉装置之间在水平方向成一定角度设置；触碰开关对应的设置有三个，信号灯为三色信号灯16。不同液位高度对应有不同的液位限定浮沉装置，另外三个触碰开关分别电连接三色信号灯16不同颜色的灯，依次为绿黄红，分别代表不同的紧急程度。工作人员根据亮起的灯的颜色判断需要进行操作的油水分离装置的优先程度。

本实施例中，触碰开关电连接有一单片机（图中未示出），所述单片机设置于端盖15内，所述单片机电连接于生产线控制系统。当相应的触碰开关触发时，单片机发送信号给生产线控制系统，生产线控制系统再调节电磁阀13，相较于人为调节以提高生产效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。