专利名称：环保油水分离器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种对宾馆、酒店、大型餐饮食堂、食品加工厂等产生的含动植物油污 水进行分离处理的环保油水分离器。
背景技术：
对于宾馆、酒店、大型餐饮食堂、食品加工厂等产生的含动植物油污水，若不经过过滤 就直接排放，就会形成"地沟油"，造成城市下水道的堵塞，若排入江河则直接污染江河，破 坏环境。若经城市的排污管道进入城市污水处理厂，则又因其含油污水的含油浓度过高而对 城市污水处理厂的生物处理构筑物造成影响(城市污水处理厂的生物处理构筑物的混合污水 的含油浓度通常不能大于30 50mg/L)。因此，需要对宾馆、酒店、大型餐饮食堂、食品加工 厂等产生的含动植物油污水进行适当的油水分离处理，才能排放。
中国专利200320111567.3公开了一种环保型食用废油处理器，其是在一箱体内通过配装 主隔板、残渣挡板和油水分离挡板而将箱体内腔分隔成依次连通的过滤室、油水分离室和净 化废水室；在过滤室内设置残渣过滤总成，废油输入口和分离废水出口配置在箱体外壁上， 分别与残渣过滤总成和净化废水室相连通。该处理器结构较简单，对食用废油具有一定的净 化分离处理效果。但此种结构的油水分离器不能有效的控制含油废水的流速，油水混合物的 分离时间较短，容易使含油废水直接从分离废水出口排出。 发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、油水分离效果理想的环保油水分离器。 为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案环保油水分离器，有一箱体，箱体带 有进水管和出水管，及箱体内形成油水分离室；所述油水分离室的一侧设置有溢水箱，溢水
箱的底部设置有至少一条与油水分离室连通的入水管，溢水箱的顶部设置有一条与油水分离 室连通的进气管，及溢水箱设置有与出水管连接的出水口。
进一步，所述入水管的出口端可位于溢水箱的底部，其入口端则向下延伸至油水分离室 的底部和溢水箱的底部之间，及所述出水口设置在溢水箱的上部。所述入水管的出口端也可
延伸至溢水箱内，其入口端则向下延伸至油水分离室的底部和溢水箱的底部之间；及所述出 水口设置在溢水箱的下部。
作为优选，所述入水管的出口端与溢水箱顶部之间的距离为2~3cm。作为优选，所述入水管的入口端与油水分离室底部之间的距离为5~10cm。
进一步，所述箱体内设置有杂质过滤器，杂质过滤器上部的入口与进水管连接，杂质过 滤器底部的出口通过油水进池管与油水分离室连通。作为优选，该油水进池管的出口端与油 水分离室底部之间的距离为5 10cm。
进一步，所述油水分离室的中部设置一布满通孔的挡板，通孔的孔径为2mm。该挡板将 油水分离室分隔成两个区域，进一步分隔油水中的残渣。
上述油水分离室底部可设置布满通孔的另一挡板，该挡板高7cm，通孔的孔径为2mm; 及该挡板与设置有出水管的箱体侧壁的距离为5cm。该挡板能进一步分隔废水中的残渣。
本实用新型通过采用上述结构，能达到95%以上的除油率，油水分离效果理想，并能适 应不同的含油废水流量，且结构简单、安装维护方便，适合于宾馆、酒店、大型餐饮食堂、 食品加工厂等场合使用。
图1是本实用新型实施例1的结构示意图2是本实用新型实施例1所述溢水箱的结构示意图3是本实用新型实施例2所述溢水箱的结构示意图。
图中
l一箱体；ll一进水管；12—出水管；13—油水分离室的活动盖；2—油水分离室；3—溢 水箱；31—入水管；311—入水管入口端；312—入水管出口端；32—出水口； 33—进气管；4 一杂质过滤器；41—油水进池管；411一油水进池管出口端；42—杂质过滤器的活动盖；5 一挡板；51—挡板上的通孔；6—另一挡板；61—另一挡板上的通孔。
现结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式
实施例l
如图1和图2所示，本实施例所述的环保油水分离器，有一箱体1，箱体1带有进水管 11和出水管12，箱体1内形成油水分离室2，并在油水分离室的一侧设置杂质过滤器4。杂 质过滤器4上部的入口与进水管11连接，杂质过滤器4底部的出口通过油水进池管41与油 水分离室2连通。油水分离室2的另一侧设置溢水箱3，溢水箱3的底部设置有至少一条与 油水分离室2连通的入水管31，溢水箱3的顶部设置有一条进气管33，及溢水箱3的出水口 32与出水管12连接。箱体1顶部分别对应杂质过滤器4设置活动盖42和对应油水分离室2 设置活动盖13。如图2所示，入水管出口端312向上延伸至溢水箱3内，且与溢水箱3顶部之间的距离 为2 3cm;入水管入口端311则向下延伸至油水分离室2的底部和溢水箱3的底部之间；出 水口 32则设置在溢水箱3侧壁的下部，靠近底部的位置上；进气管33设置在溢水箱3的顶 部并向上延伸至靠近油水分离室2顶部的位置。
如图1所示，在油水分离室的中部位置设置一块布满通孔51的挡板5，通孔51的孔径 为2mm。该挡板5将油水分离室分隔成两个区域，即经油水进池管41进入油水分离室的油 水需经该挡板的进一步分隔残渣后才能进入油水自然分层区域。还有，在油水分层区域的油 水分离室底部还设置布满通孔61的另一挡板6，该挡板高7cm，通孔的孔径为2mm;该挡板 与设置有出水管的箱体侧壁的距离为5cm。该挡板能进一步分隔废水中的残渣。
为避免影响水流的稳定性和流速，进而影响油水自然分离过程的稳定性，油水进池管出 口端411与油水分离室底部之间的距离，及入水管入口端311与油水分离室底部之间的距离 均为5 10cm。
本实用新型的工作原理如下含油废水自进水管进入杂质过滤器，在杂质过滤器内作第 一次残渣过滤后，含油废水经油水进池管进入油水分离室，再经挡板5作第二次残渣分隔后 进入油水自然分层区域作自然沉淀分离，油珠向上浮而水流向下。位于下层的废水在压力下 经由入水管溢入溢水箱，由于溢水箱与油水分离室之间通过进气管连通，两者的气压一样， 因此进入溢水箱的废水得以快速自出水管排出，而油水自然分层区域不会产生较大的波动而 影响分离效果。对于比重比水大的残渣，则可在另一挡板处予以分隔，以避免污染排出废水 的水质。进水管的尺寸、溢水箱的入水管的尺寸和数量和出水口 (出水管)的尺寸则依据含 油废水的实际流量来设置。
当本实用新型使用了一段时间后，杂质和浮油积聚到一定量时，可分别移开杂质过滤器 的活动盖和油水分离室的活动盖进行清理。当然，也可以设置自动抽油泵(图中未画出)，将 自动抽油泵的抽油管固定在杂质过滤器和油水分离室内的油水分离面处，当需要进行清理时， 启动自动抽油泵即可完成清理工作。 实施例2
本实施例与实施例1的不同之处在于溢水箱的结构。如图3所示，本实施例的溢水箱2， 其入水管出口端312位于溢水箱3的底部；入水管入口端311则同样向下延伸至油水分离室 2的底部和溢水箱3的底部之间；出水口32则设置在溢水箱3侧壁的上部，靠近顶部的位置 上；进气管33设置在溢水箱3的顶部并向上延伸至靠近油水分离室2顶部的位置。
本实施例的实施效果同实施例1，在此不再赘述。
权利要求1、环保油水分离器，有一箱体，箱体带有进水管和出水管，及箱体内形成油水分离室，其特征在于，所述油水分离室的一侧设置有溢水箱，溢水箱的底部设置有至少一条与油水分离室连通的入水管，溢水箱的顶部设置有一条与油水分离室连通的进气管，及溢水箱设置有与出水管连接的出水口。
2、 根据权利要求1所述的环保油水分离器，其特征在于，所述入水管的出口端位于溢水 箱的底部，其入口端则向下延伸至油水分离室的底部和溢水箱的底部之间；及所述出水口设 置在溢水箱的上部。
3、 根据权利要求1所述的环保油水分离器，其特征在于，所述入水管的出口端向上延伸 至溢水箱内，其入口端则向下延伸至油水分离室的底部和溢水箱的底部之间；及所述出水口 设置在溢水箱的下部。
4、 根据权利要求3所述的环保油水分离器，其特征在于，所述入水管的出口端与溢水箱 顶部之间的距离为2~3cm。
5、 根据权利要求2或3或4所述的环保油水分离器，其特征在于，所述入水管的入口端 与油水分离室底部之间的距离为5~10cm。
6、 根据权利要求1所述的环保油水分离器，其特征在于，所述箱体内设置有杂质过滤器， 杂质过滤器上部的入口与进水管连接，杂质过滤器底部的出口通过油水进池管与油水分离室 的另一侧连通。
7、 根据权利要求6所述的环保油水分离器，其特征在于，所述油水进池管的出口端与油 水分离室底部之间的距离为5~10cm。
8、 根据权利要求1所述的环保油水分离器，其特征在于，所述油水分离室的中部设置一 布满通孔的挡板，通孔的孔径为2mm。
9、 根据权利要求8所述的环保油水分离器，其特征在于，所述油水分离室底部设置布满 通孔的另一挡板，该挡板高7cm，通孔的孔径为2mm;及该挡板与设置有出水管的箱体侧壁 的距离为5cm。
专利摘要本实用新型公开了一种环保油水分离器。其有一箱体，箱体带有进水管和出水管，及箱体内形成油水分离室；所述油水分离室的一侧设置有溢水箱，溢水箱的底部设置有至少一条与油水分离室连通的入水管，溢水箱的顶部设置有一条与油水分离室连通的进气管，及溢水箱设置有与出水管连接的出水口。本实用新型通过采用上述结构，能达到95％以上的除油率，油水分离效果理想，并能适应不同的含油废水流量，且结构简单、安装维护方便，适合于宾馆、酒店、大型餐饮食堂、食品加工厂等场合使用。
文档编号B01D17/025GK201257315SQ20082020047
公开日2009年6月17日 申请日期2008年9月12日 优先权日2008年9月12日
发明者涛 姜, 董文超 申请人:姜 涛;董文超