一种节能环保的超声波油水分离器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油水分离器技术领域，具体为一种节能环保的超声波油水分离器。
【背景技术】
[0002]油水分离是一种将油和水分离开来的技术，目前主要有沉降法、离心分离法、气浮法、絮凝法等。在此指导下，工业中常用的油水分离设备主要有以下几种:(I)从机理上主要分为:油中除水分离器和水中除油分离器；(2)从分离原理上分为:膜过滤油水分离器、选用亲油性材料的油水分离器、比重不同分层的无动力油水分离器、药理作用的破乳油水分离器等。这些装置各有优缺点，但总体来说，存在结构复杂、耗能大、污染严重等问题，同时，除油效果也比较有限。改进方法多从开发新填料新药剂，或者设计新的分离构建等，使得分离设备结构越来越复杂，维修率也大幅提高。因此，我们需要一种结构简单，油水分离效果好且污染小的环保型油水分离装置。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种节能环保的超声波油水分离器，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种节能环保的超声波油水分离器，包括外壳，所述外壳的左侧固定安装有电气控制箱，所述外壳的左侧内腔中固定安装有水箱，所述水箱的下部固定连接有第二过滤器，所述第二过滤器的下端通过水管与进油管固定连接，所述进油管的右端贯穿隔板与分离箱固定连接，所述分离箱的左侧内腔中固定安装有滤板和挡板，所述滤板位于挡板的上侧，所述分离箱的中部内腔中固定安装有超声波发生器、温度传感器和加热装置，所述超声波发生器、温度传感器和加热装置均通过导线与电气控制箱电性连接，所述分离箱的右侧内腔中固定安装有分隔板和收油器，所述收油器位于分隔板的上部，且所述收油器通过导线与电气控制箱电性连接，所述分离箱的右侧上部固定连接有出油口，所述分离箱的右侧中部通过第一过滤器与出水口固定连接，所述分离箱的右侧下部通过水栗与水箱固定连接，所述水栗通过导线与电气控制箱电性连接。
[0005]优选的，所述隔板的外侧与外壳内腔固定连接。
[0006]优选的，所述超声波发生器位于加热装置的下侧，所述加热装置位于温度传感器的下侧。
[0007]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型方便实用，提高油水分离的效果，且排放的废水经过处理后污染小，适应现代管理要求。通过设置水箱，可以重复利用水资源，降低了水的污染程度，且节约了生产成本，通过设置滤板，可以将油水混合液进行细化，使油水分离，提高油的纯度，通过设置温度传感器和加热装置，可以设定温度控制点实现自动加热功能，使得油水分离装置在温度较低条件下可以正常工作，通过设置超声波发生器，使油水破乳分离及油水界面张力降低，可提高污水油水分离率，通过设置第一过滤器和第二过滤器，可以净化循环用的水和排放的水，有效的降低了废水对环境的污染。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型结构不意图。
[0009]图中:I电气控制箱、2隔板、3滤板、4超声波发生器、5温度传感器、6加热装置、7收油器、8分离箱、9出油口、10出水口、11第一过滤器、12水栗、13分隔板、14挡板、15进油管、16第二过滤器、17水箱、18外壳。
【具体实施方式】
[0010]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0011 ]请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案:一种节能环保的超声波油水分离器，包括外壳18，所述外壳18的左侧固定安装有电气控制箱I，所述外壳18的左侧内腔中固定安装有水箱17，通过设置水箱17，可以重复利用水资源，降低了水的污染程度，且节约了生产成本，所述水箱17的下部固定连接有第二过滤器16，所述第二过滤器16的下端通过水管与进油管15固定连接，所述进油管15的右端贯穿隔板2与分离箱8固定连接，所述隔板2的外侧与外壳18内腔固定连接，所述分离箱8的左侧内腔中固定安装有滤板3和挡板14，通过设置滤板14，可以将油水混合液进行细化，使油水分离，提高油的纯度，所述滤板3位于挡板14的上侧，所述分离箱8的中部内腔中固定安装有超声波发生器4、温度传感器5和加热装置6，所述超声波发生器4位于加热装置6的下侧，所述加热装置6位于温度传感器5的下侧所述超声波发生器4、温度传感器5和加热装置6均通过导线与电气控制箱I电性连接，通过设置温度传感器5和加热装置6，可以设定温度控制点实现自动加热功能，使得油水分离装置在温度较低条件下可以正常工作，通过设置超声波发生器4，使油水破乳分离及油水界面张力降低，可提高污水油水分离率，所述分离箱8的右侧内腔中固定安装有分隔板13和收油器7，所述收油器7位于分隔板13的上部，且所述收油器7通过导线与电气控制箱I电性连接，所述分离箱8的右侧上部固定连接有出油口 9，所述分离箱8的右侧中部通过第一过滤器11与出水口 10固定连接，通过设置第一过滤器11和第二过滤器16，可以净化循环用的水和排放的水，有效的降低了废水对环境的污染，所述分离箱8的右侧下部通过水栗12与水箱17固定连接，所述水栗12通过导线与电气控制箱I电性连接，本实用新型方便实用，提高油水分离的效果，且排放的废水经过处理后污染小，适应现代管理要求。
[0012]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种节能环保的超声波油水分离器，包括外壳(18)，其特征在于:所述外壳(18)的左侧固定安装有电气控制箱(I)，所述外壳(18)的左侧内腔中固定安装有水箱(17)，所述水箱(17)的下部固定连接有第二过滤器(16)，所述第二过滤器(16)的下端通过水管与进油管(15)固定连接，所述进油管(15)的右端贯穿隔板(2)与分离箱(8)固定连接，所述分离箱(8)的左侧内腔中固定安装有滤板(3)和挡板(14)，所述滤板(3)位于挡板(14)的上侧，所述分离箱(8)的中部内腔中固定安装有超声波发生器(4)、温度传感器(5)和加热装置(6)，所述超声波发生器(4)、温度传感器(5)和加热装置(6)均通过导线与电气控制箱(I)电性连接，所述分离箱(8)的右侧内腔中固定安装有分隔板(13)和收油器(7)，所述收油器(7)位于分隔板(13)的上部，且所述收油器(7)通过导线与电气控制箱(I)电性连接，所述分离箱(8)的右侧上部固定连接有出油口(9)，所述分离箱(8)的右侧中部通过第一过滤器(11)与出水口(10)固定连接，所述分离箱(8)的右侧下部通过水栗(12)与水箱(17)固定连接，所述水栗(12)通过导线与电气控制箱(I)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种节能环保的超声波油水分离器，其特征在于:所述隔板(2)的外侧与外壳(18)内腔固定连接。3.根据权利要求1所述的一种节能环保的超声波油水分离器，其特征在于:所述超声波发生器(4)位于加热装置(6)的下侧，所述加热装置(6)位于温度传感器(5)的下侧。
【专利摘要】本实用新型公开了一种节能环保的超声波油水分离器，包括外壳，所述外壳的左侧内腔中固定安装有水箱，所述水箱的下部固定连接有第二过滤器，所述第二过滤器的下端通过水管与进油管固定连接，所述进油管的右端贯穿隔板与分离箱固定连接，所述分离箱的左侧内腔中固定安装有滤板和挡板，所述分离箱的中部内腔中固定安装有超声波发生器、温度传感器和加热装置，所述分离箱的右侧内腔中固定安装有分隔板和收油器，所述分离箱的右侧上部固定连接有出油口，所述分离箱的右侧中部通过第一过滤器与出水口固定连接，所述分离箱的右侧下部通过水泵与水箱固定连接。本实用新型方便实用，提高油水分离的效果，且排放的废水经过处理后污染小，适应现代管理要求。
【IPC分类】B01D17/04, B01D17/02
【公开号】CN205199046
【申请号】CN201520948912
【发明人】王洋
【申请人】武汉科瑞特环保工程有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年11月25日