一种软包电芯固定盒的清洗装置的制作方法

本实用新型涉及清洗设备技术领域，特别是涉及一种软包电芯固定盒的清洗装置。

背景技术：

目前动力锂电池依据封装形式差异可分为三类形态：圆柱、方形和软包，其中圆柱和方形也统称为硬壳电池。三种动力锂电池的内部构成要素区别不大，核心差异在于圆柱和方形电池主要采用金属材料作为外壳，而软包锂电池采用铝塑膜作为封装外壳。与硬壳电池（方形和圆柱）相比，软包电池具有设计灵活、重量轻、内阻小、不易爆炸、循环次数多、能量密度高等特点，能在现有技术水平上提升动力电池的能量密度，在续航里程上进一步缩小和燃油车的差距。

在实际应用中，软包电池通常由多个软包电芯相互串联而成，软包电芯固定盒是用于将多个独立的软包电芯进行整合固定的器件。由于软包电芯固定盒在使用时，需要对其表面进行清洁处理，以保证与盒盖等部件粘结更加紧密。现有技术中，对于软包电芯固定盒的清洁工作，主要是采用人工使用酒精进行擦拭清洁的方式，该方式存在工作效率低，工人劳动强度大，清洁效果不理想等问题。

因此，如何提供一种可以用于实现软包电芯固定盒快速自动清洗的装置，是迫切需要本领域技术人员解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种软包电芯固定盒的清洗装置。

本实用新型提供了如下方案：

一种软包电芯固定盒的清洗装置，包括：

底座；

第一支架，所述第一支架包括相对设置的两根立柱，两根所述立柱的上部分别连接有固定板；两根所述立柱各自的底部分别通过第一滑块与位于所述底座上的两根第一滑轨一一对应地相连；

两组等离子清洗机构，两组所述等离子清洗机构分别一一对应的与两根所述立柱上部的固定板相连；

托盘，所述托盘用于承载待清洗软包电芯固定盒并将所述待清洗软包电芯固定盒运载至两组所述等离子清洗机构之间，以便两组所述等离子清洗机构对所述待清洗软包电芯固定盒进行清洗。

优选地：两根所述立柱通过横向连接件相连形成整体结构；其中一根所述立柱连接有第一运动驱动组件，所述第一运动驱动组件用于驱动所述第一支架沿所述第一滑轨做直线往复运动。

优选地：所述第一运动驱动组件包括伺服电缸。

优选地：所述等离子清洗机构通过第二滑块与位于所述固定板上的第二滑轨相连；所述第二滑轨的轴向与所述第一滑轨的轴向垂直；所述固定板上连接有第二运动驱动机构，所述第二运动驱动机构用于驱动所述等离子清洗机构沿所述第二滑轨做直线往复运动。

优选地：所述等离子清洗机构包括等离子发生器以及出气口，两组所述等离子清洗机构各自包含的所述出气口相对布置。

优选地：每组所述等离子清洗机构上分别设置有灰尘收集机构，所述灰尘收集机构包括吸尘组件以及吸尘管路，所述灰尘收集机构用于将所述等离子清洗机构清洗过程产生的灰尘进行收集。

优选地：所述底座上设置有第二支架，所述第二支架上设置有两根第三滑轨，所述第三滑轨的轴向与所述第一滑轨的轴向相同；所述托盘通过两个第三滑块与两根所述第三滑轨相连；所述第三滑轨用于与软包电芯生产线的运送滑轨相连，以便所述将所述托盘由生产线的上一工位转移至两组所述等离子清洗机构之间。

优选地：所述托盘上形成有用于放置待清洗软包电芯固定盒的凹槽；所述托盘的中部形成缺口；所述第二支架上连接有顶升机构，所述顶升机构用于通过所述缺口驱动所述托盘上的待清洗软包电芯固定盒实现上下往复运动。

优选地：所述顶升机构包括真空吸盘组件，所述真空吸盘组件用于实现对所述托盘上的待清洗软包电芯固定盒的吸附。

优选地：包括保护罩，所述保护罩用于实现对各部件的封装；所述保护罩包括型材骨架以及与所述型材骨架相连的透明有机玻璃板材；所述保护罩的相对两侧开设有进料口以及出料口。

根据本实用新型提供的具体实施例，本实用新型公开了以下技术效果：

通过本实用新型，可以实现一种软包电芯固定盒的清洗装置，在一种实现方式下，该装置可以包括底座；第一支架，所述第一支架包括相对设置的两根立柱，两根所述立柱的上部分别连接有固定板；两根所述立柱各自的底部分别通过第一滑块与位于所述底座上的两根第一滑轨一一对应地相连；两组等离子清洗机构，两组所述等离子清洗机构分别一一对应的与两根所述立柱上部的固定板相连；托盘，所述托盘用于承载待清洗软包电芯固定盒并将所述待清洗软包电芯固定盒运载至两组所述等离子清洗机构之间，以便两组所述等离子清洗机构对所述待清洗软包电芯固定盒进行清洗。本申请提供的软包电芯固定盒的清洗装置，可以实现对软包电芯固定盒的等离子清洗，清洗效果优良，解决了传统清洁智能化程度不高等问题。同时，结构简单合理可靠，设计简化安装检修方便。可以实现智能化、参数化管理。值得大面积推广使用。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种软包电芯固定盒的清洗装置的结构示意图;

图2是本实用新型实施例提供的一种软包电芯固定盒的清洗装置的主视图；

图3是本实用新型实施例提供的一种软包电芯固定盒的清洗装置包含保护罩的结构示意图。

图中：底座1、第一支架2、固定板3、第一滑轨4、等离子清洗机构5、等离子发生器501、出气口502、托盘6、第一运动驱动组件7、第二滑轨8、第二运动驱动机构9、灰尘收集机构10、第二支架11、第三滑轨12、顶升机构13、保护罩14、待清洗软包电芯固定盒15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参见图1、图2、图3，为本实用新型实施例提供的一种软包电芯固定盒的清洗装置，如图1、图2、图3所示，该装置包括底座1；该底座1可以采用框架式结构，具体的可以选用型材进行焊接制作。

第一支架2，所述第一支架2包括相对设置的两根立柱，两根所述立柱的上部分别连接有固定板3；两根所述立柱各自的底部分别通过第一滑块与位于所述底座1上的两根第一滑轨4一一对应地相连；该第一支架2用于实现对等离子清洗机构的支撑。

两组等离子清洗机构5，两组所述等离子清洗机构5分别一一对应的与两根所述立柱上部的固定板3相连；具体的，所述等离子清洗机构5包括等离子发生器501以及出气口502，两组所述等离子清洗机构5各自包含的所述出气口相对布置。该等离子清洗机构5可以为标准采购件，可更换。等离子体是物质的一种存在状态，通常物质以固态、液态、气态三种状态存在，但在一些特殊的情况下有第四种状态存在，如地球大气中电离层中的物质。等离子体状态中存在下列物质：处于高速运动状态的电子；处于激活状态的中性原子、分子、原子团（自由基）；离子化的原子、分子；未反应的分子、原子等，但物质在总体上仍保持电中性状态。在真空腔体里，通过射频电源在一定的压力情况下起辉产生高能量的无序的等离子体，通过等离子体轰击被清洗产品表面．以达到清洗目的。本申请提供的等离子清洗机构可以为市售的等离子清洗机，其工作原理以及内部结构采用常规的设置方式即可。

托盘6，所述托盘6用于承载待清洗软包电芯固定盒15并将所述待清洗软包电芯固定盒15运载至两组所述等离子清洗机构5之间，以便两组所述等离子清洗机构5对所述待清洗软包电芯固定盒15进行清洗。

为了实现对待清洗软包电芯固定盒的全面清洗，本申请实施例还可以提供，两根所述立柱通过横向连接件相连形成整体结构；其中一根所述立柱连接有第一运动驱动组件7，所述第一运动驱动组件7用于驱动所述第一支架2沿所述第一滑轨4做直线往复运动。当待清洗软包电芯固定盒运行至两组等离子清洗机构之间时，第一运动驱动机构可驱动第一支架沿第一滑轨做直线往复运动，在此过程中，等离子清洗机构持续对待清洗软包电芯固定盒进行清洗，已达到全面清洗的目的。为了实现对第一支架运行速度的调节，所述第一运动驱动组件包括伺服电缸。伺服电缸可以保证清洗速度完全可以参数化调整。

为了提高该装置的自动化程度，同时防止待清洗软包电芯固定盒在运转的过程中出现碰撞，本申请实施例可以提供所述等离子清洗机构5通过第二滑块与位于所述固定板3上的第二滑轨8相连；所述第二滑轨8的轴向与所述第一滑轨4的轴向垂直；所述固定板3上连接有第二运动驱动机构9，所述第二运动驱动机构9用于驱动所述等离子清洗机构5沿所述第二滑轨8做直线往复运动。为了及时将清洗过程中产生的灰烬收集清理，每组所述等离子清洗机构上分别设置有灰尘收集机构10，所述灰尘收集机构10包括吸尘组件以及吸尘管路，所述灰尘收集机构用于将所述等离子清洗机构清洗过程产生的灰尘进行收集。两组所述等离子清洗机构分别连接有一套第二运动驱动机构，当待清洗软包电芯固定盒运送至两组所述等离子清洗机构之间时，两套所述第二运动驱动机构驱动两组所述等离子清洗机构同时向内运动，以使各自包含的出气口靠近待清洗软包电芯固定盒，达到最佳的清洗效果。当清洗结束时，两套所述第二运动驱动机构驱动两组所述等离子清洗机构同时向内外运动，形成较大的运行空间，保证托盘等部件可以沿着第三滑轨运动至下一工位，保证不会对各部件造成损伤。

为了保证托盘在运输过程中适用各个工位，所述底座1上设置有第二支架11，所述第二支架11上设置有两根第三滑轨12，所述第三滑轨12的轴向与所述第一滑轨4的轴向相同；所述托盘6通过两个第三滑块与两根所述第三滑轨12相连；所述第三滑轨12用于与软包电芯生产线的运送滑轨相连，以便所述将所述托盘6由生产线的上一工位转移至两组所述等离子清洗机构5之间。所述托盘上形成有用于放置待清洗软包电芯固定盒的凹槽；所述托盘的中部形成缺口；所述第二支架11上连接有顶升机构13，所述顶升机构13用于通过所述缺口驱动所述托盘6上的待清洗软包电芯固定盒15实现上下往复运动。进一步的，所述顶升机构13包括真空吸盘组件（图中未示出），所述真空吸盘组件用于实现对所述托盘6上的待清洗软包电芯固定盒15的吸附。真空吸盘组件用于将电芯固定盒固定，防止清洁过程中电芯固定盒移动。当托盘运动至两组等离子清洗机构之间时，顶升机构将待清洗软包电芯固定盒向上顶起，以便使待清洗软包电芯固定盒靠近两组等离子清洗机构，保证更好的清洗效果。此时真空吸盘组件可以将待清洗软包电芯固定盒进行吸附，防止其清洗过程中出现移动影响清洗效果。清洗结束后，顶升机构将待清洗软包电芯固定盒牵引向下，托盘即可沿第二滑轨向下一工位移动。

为了进一步提高清洗效果，防止外部灰尘对清洗过程造成污染，还包括保护罩14，所述保护罩14用于实现对各部件的封装；所述保护罩14包括型材骨架以及与所述型材骨架相连的透明有机玻璃板材；所述保护罩的相对两侧开设有进料口以及出料口。所述保护罩是装有透明有机玻璃，人员可以在设备外侧观察。

本申请提供的装置，利用等离子清洗技术实现对软包电芯固定盒表面的清洗。等离子清洗是一种全新的高科技技术，利用等离子体来达到常规清洗方法无法达到的效果。等离子体是物质的一种状态，对气体施加足够的能量使之离化便成为等离子状态，通过利用这些活性组分的性质来处理样品表面，从而实现清洁。该装置在使用时，首先托盘通过第三滑轨将待清洗软包电芯固定盒运输至两组等离子清洗组件之间，顶升机构将待清洗软包电芯固定盒通过真空吸盘组件进行吸附，同时将待清洗软包电芯固定盒向上顶起，两套所述第二运动驱动机构驱动两组所述等离子清洗机构同时向内运动，等离子清洗组件启动通过出气口出气对软包电芯进行清洗，清洗过程中第一运动驱动机构驱动第一支架带动两组等离子清洗组件移动实现全面清洗。清洗过程中灰尘收集机构不间断的对产生的灰尘进行吸附。当清洗结束时，两套所述第二运动驱动机构驱动两组所述等离子清洗机构同时向内外运动。顶升机构带动软包电芯固定盒向下运动与托盘接触后释放，托盘带动清洗完成的软包电芯固定盒转移至下一工位。如此循环实现自动清洗。

总之，本申请提供的软包电芯固定盒的清洗装置，可以实现对软包电芯固定盒的等离子清洗，清洗效果优良，解决了传统清洁智能化程度不高等问题。同时，结构简单合理可靠，设计简化安装检修方便。可以实现智能化、参数化管理。值得大面积推广使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。