一种积放光电开关镜头窗自清洁装置的制作方法

本实用新型关于一种积放光电开关镜头窗自清洁装置。

背景技术：

卷烟厂制丝车间真空回潮机流由多台链式机组成，输送钢箱需要各个积放光电开关准确定位，这些积放开关安装在链式机侧面下方。积放光电开关为漫反射型光电开关，利用被检测物对光束的漫反射，由同步回路选通电路，从而检测物体有无，当发射和接收镜头窗口受到灰尘和蒸汽等污染时就会造成误动作。

在生产中积放开关镜头窗口在烟箱输送及夜班清吹设备时，镜头窗口上面落满灰尘，发射和接收的光束就会散射或被遮光，积放开关无法检测到烟箱，造成钢箱位置错乱，钢箱频繁冲撞并损坏升降辊道机，不能正常进出真空回潮机。由于积放光电开关位置平时被钢箱遮盖，人工擦拭镜头窗口非常困难而且不安全，更做不到隔几个小时清檫一回。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种积放光电开关镜头窗自清洁装置，解决现有技术问题、提高生产效率和安全性能。

为实现上述技术目的，本实用新型提供一种积放光电开关镜头窗自清洁装置，其包括：布置在所述积放光电开关处的直线喷头，所述直线喷头通过压缩空气管并经电磁阀与气源的出口气体连通，所述电磁阀通过信号线与控制系统信号控制连接，所述控制系统控制所述电磁阀的开启和闭合。

该装置取消人工操作，采用延时程序自动清吹，安全简单，耗气量少，不对其他设备造成影响，适合制丝线链式机积放光电开关发射接收窗的清洁，解决了积放光电开关信号失误现象。

作为进一步的改进，所述积放光电开关、所述直线喷头和所述压缩空气管均具有多个且一一对应布置，多个所述直线喷头分别经多个所述压缩空气管连接至主压缩空气管。

作为进一步的改进，所述电磁阀的下游布置有气路球阀，且所述气路球阀布置在所述主压缩空气管的上游入口处。

作为进一步的改进，在每个所述压缩空气管与所述主压缩空气管之间均布置有调压阀，每个所述调压阀的压力均与对应的所述压缩空气管和所述直线喷头相同。

作为进一步的改进，所述信号线与所述控制系统之间通过中间继电器控制连接；所述积放光电开关共有18个且间隔1.5米一个布置；所述控制系统中的控制器位于本地生产控制柜内共具有8个输入点和6个输出点；所述中间继电器通过24v电压控制连接；所述气源为链式机设备旁边的压缩空气管道。

作为进一步的改进，所述控制系统控制所述电磁阀在启动时开启并导通所述气源。

作为进一步的改进，所述直线喷头通过支架布置在所述积放光电开关处，且所述直线喷头的喷头口对着所述积放光电开关的检测窗口。

作为进一步的改进，所述支架包括固定安装的定支架和相对所述定支架转动连接的动支架，所述直线喷头安装在所述动支架上，且所述喷头口位于所述动支架的内侧。

作为进一步的改进，所述定支架和所述动支架分别具有固定孔并经两个螺栓固定连接。

作为进一步的改进，所述固定孔相对所述螺栓具有：转动方向上的空间余量、水平方向的空间余量和垂直方向的空间余量。

该装置利用了车间压缩空气管路、本地柜空余输出点、结合电气接线管路铺设压缩空气管路和直线喷嘴，达到简单好用的清吹效果。该装置本着“就近取材、巧妙紧凑”的设计原则，在满足功能要求的前提下，尽可能使装置简单化，使成本最低化。

附图说明

图1为本实用新型连接示意图。

附图标记：调压阀1，气路球阀2，电磁阀3，气源4，压缩空气管5，积放光电开关6，喷头口7，直线喷头8，控制系统9，信号线10，主压缩空气管11，支架12，检测窗口13，定支架14，动支架15，螺栓16，中间继电器17，本地生产控制柜18，压缩空气管道19。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供一种积放光电开关镜头窗自清洁装置，其包括：布置在所述积放光电开关6处的直线喷头8，所述直线喷头8通过压缩空气管5并经电磁阀3与气源4的出口气体连通，所述电磁阀3通过信号线10与控制系统9信号控制连接，所述控制系统9控制所述电磁阀3的开启和闭合。

该装置取消人工操作，采用延时程序自动清吹，安全简单，耗气量少，不对其他设备造成影响，适合制丝线链式机积放光电开关发射接收窗的清洁，解决了积放光电开关信号失误现象。

作为进一步的改进，所述积放光电开关6、所述直线喷头8和所述压缩空气管5均具有多个且一一对应布置，多个所述直线喷头8分别经多个所述压缩空气管5连接至主压缩空气管11。

作为进一步的改进，所述电磁阀3的下游布置有气路球阀2，且所述气路球阀2布置在所述主压缩空气管11的上游入口处。

作为进一步的改进，在每个所述压缩空气管5与所述主压缩空气管11之间均布置有调压阀1，每个所述调压阀1的压力均与对应的所述压缩空气管5和所述直线喷头8相同。

作为进一步的改进，所述信号线10与所述控制系统9之间通过中间继电器17控制连接；所述积放光电开关6共有18个且间隔1.5米一个布置；所述控制系统9中的控制器位于本地生产控制柜18内共具有8个输入点和6个输出点；所述中间继电器17通过24v电压相控制连接；所述气源4为链式机设备旁边的压缩空气管道19。

作为进一步的改进，所述控制系统9控制所述电磁阀3在启动时开启并导通所述气源4，经所述直线喷头8向所述积放光电开关6清吹气体一次，然后每隔两个小时开启所述电磁阀3并持续六秒钟。

作为进一步的改进，所述直线喷头8通过支架12布置在所述积放光电开关6处，且所述直线喷头8的喷头口7对着所述积放光电开关6的检测窗口13。

作为进一步的改进，所述支架12包括：固定安装的定支架14和相对所述定支架14转动连接的动支架15，所述直线喷头8安装在所述动支架15上，且所述喷头口7位于所述动支架15的内侧。

作为进一步的改进，所述定支架14和所述动支架15分别具有固定孔并经两个螺栓16固定连接。

作为进一步的改进，所述固定孔相对所述螺栓16具有：转动方向上的空间余量、水平方向的空间余量和垂直方向的空间余量。

经过现场观察设备运行情况，采用电磁阀自动控制，以达到较好的清吹效果。在本地生产控制柜18的输入输出io箱加装中间继电器17，利用本地io箱内的空余输出点控制光电开关清吹电磁阀。电磁阀在线启动完成时打开清吹一次，之后在生产运行过程中每隔2小时对积放光电开关清吹6秒。利用链式机旁边压缩空气管道19，安装电磁阀3作为控制元件，电磁阀后加装球阀和压缩空气调压阀(调整清吹气量大小)，沿链式机下方排线盒铺设两路压缩空气气管(利用三通气接头分路)。在每个积放开关气源窗口下的排线盒钻出一个小孔，在气路上用三通气接头分出一路气管，由气路接头连接不锈钢直线喷头，将喷头固定在可调整角度的支架上，直线喷嘴喷出的气流对着光电开关检测窗口定时清吹。

生产中程序控制的电磁阀在线启动时清吹一次，然后每隔两个小时打开气路六秒钟，将压缩空气通过直线喷头对积放开关发射接收窗口进行清吹，就能把光电开关发射接收窗口清吹干净，用气量非常小，两小时的间隔频率能够保证全天积放光电开关正常工作。经过生产运行观察，该装置能够定时将积放光电开关发射接收窗清吹干净，保证周转钢箱定位准确，避免出现周转钢箱碰撞，损坏升降辊道机的现象，降低设备故障停机率。

该装置取消人工操作，采用延时程序自动清吹，安全简单，耗气量少，不对其他设备造成影响，适合制丝线链式机积放光电开关发射接收窗的清洁，解决了积放光电开关信号失误现象。该装置利用了车间压缩空气管路、本地柜空余输出点、结合电气接线管路铺设压缩空气管路和直线喷嘴，达到简单好用的清吹效果。该装置本着“就近取材、巧妙紧凑”的设计原则，在满足功能要求的前提下，尽可能使装置简单化，使成本最低化。

应了解本实用新型所要保护的范围不限于非限制性实施方案，应了解非限制性实施方案仅仅作为实例进行说明。本申请所要要求的实质的保护范围更体现于独立权利要求提供的范围，以及其从属权利要求。