一种洗箱机的制作方法

本实用涉及洗箱装置技术领域，特别涉及一种洗箱机。

背景技术：

工业中经常会对一些零部件进行清洗，由于零件的大小与形状各异，通常在清洗时都是装入周转箱中，再放入清洗设备中进行清洗。而清洗完的周转箱往往会留下清洗时的脏污，影响下一次的清洗，而洗箱机就是对这类箱体进行清洗的装置，传统洗箱机都是采用人为放置的形式进行清洗的，且现有的洗箱机在进行清洗时很容易使得箱体在洗箱机内部产生位置偏移，从而影响清洗的效果。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种洗箱机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种洗箱机，包括机身，所述机身的底端四角焊接有底架，所述底架的一端固定连接有悬架，所述悬架的底端焊接有支撑架，所述支撑架的表面通过电机传动连接有传送带，所述传送带的一端设置在机身的内部中部，所述机身的顶端通过螺钉固定连接有安装架，所述安装架的一端通过螺钉固定连接有电动机，所述电动机的底端转动连接有主动齿轮，所述主动齿轮的两端传动连接有从动齿轮，一端所述从动齿轮的顶端通过传动齿轮传动连接有连接齿轮，所述连接齿轮与安装架顶端另一侧从动齿轮传动连接，所述从动齿轮和主动齿轮的底端中部固定连接有转动杆，所述转动杆的表面嵌接有毛刷，所述机身的内部两侧通过弹簧杆固定连接有限位杆。

进一步地，所述转动杆共设置有多根，所述转动杆呈矩形阵列分布在机身的内部两侧，所述转动杆与限位杆处设置有间隙。

进一步地，所述限位杆共设置有两根，所述限位杆的顶端表面一侧还设置有喷洒头，所述限位杆的一端呈倾斜状结构，所述限位杆关于机身对称分布。

进一步地，所述毛刷呈环形阵列分布在转动杆的表面四周，所述转动杆的长度均相同。

进一步地，所述机身呈举行箱体状结构，所述机身的两端中部设置有矩形口，所述机身的底端两侧设置有出水槽。

进一步地，所述传送带的表面设置有防滑纹，所述传送带的表面还设置有防水涂层，所述传送带与悬架的两侧设置有间隙。

进一步地，所述从动齿轮共设置有多个，所述从动齿轮的数量与转动杆相同，所述从动齿轮之间相互啮合。

进一步地，所述喷洒头表面均匀开有出水口，所述喷洒头为喷雾式喷洒头。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)：该种实用新型通过设置有传送带、限位杆和弹簧杆，方便将需要清洗的箱体放置在传送带表面，在传送带传送的作用下箱体随传送带进入机身内部，在此过程中，箱体的两侧与限位杆接触或不接触，在不接触时，箱体与限位杆之间存在间隙，能够对箱体起到限位的效果，防止在清洗时，箱体产生位置偏移，在接触时，通过弹簧杆能够进一步起到限制的效果，且通过限位杆顶端一侧表面的喷洒头能够实现倾斜式的喷洒效果，从而对箱体表面进行全方位清洗；

(2)：该种实用新型通过设置有电动机、主动齿轮、传动齿轮、连接齿轮、从动齿轮、转动杆和毛刷，方便通过以电动机的形式带动主动齿轮进行转动，主动齿轮带动两端的从动齿轮进行传动，一端从动齿轮顶端的传动齿轮带动连接齿轮进行传动，使得连接齿轮一侧的从动齿轮进行传动工作，从而设置在从动齿轮底端和主动齿轮底端的转动杆进行传动，转动杆呈顺时针或逆时针转动，从而使得转动杆表面的毛刷也作顺时针或逆时针转动，方便对箱体进行清洗。

附图说明

图1为本实用新型的整体的结构示意图。

图2为本实用新型的整体的侧视结构示意图。

图3为本实用新型的整体的主视结构示意图。

图4为本实用新型的整体的剖视结构示意图。

图5为本实用新型的限位杆的整体结构示意图。

图6为本实用新型的喷洒头的整体结构示意图。

图7为本实用新型的安装架的整体结构示意图。

图中：1、机身；2、支撑架；3、悬架；4、传送带；5、限位杆；6、电动机；7、从动齿轮；8、安装架；9、毛刷；10、弹簧杆；11、转动杆；12、底架；13、喷洒头；14、出水口；15、主动齿轮；16、传动齿轮；17、连接齿轮。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段；创作特征；达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-7所示，一种洗箱机，包括机身1，所述机身1的底端四角焊接有底架12，所述底架12的一端固定连接有悬架3，所述悬架3的底端焊接有支撑架2，所述支撑架2的表面通过电机传动连接有传送带4，所述传送带4的一端设置在机身1的内部中部，所述机身1的顶端通过螺钉固定连接有安装架8，所述安装架8的一端通过螺钉固定连接有电动机6，所述电动机6的底端转动连接有主动齿轮15，所述主动齿轮15的两端传动连接有从动齿轮7，一端所述从动齿轮7的顶端通过传动齿轮16传动连接有连接齿轮17，所述连接齿轮17与安装架8顶端另一侧从动齿轮7传动连接，所述从动齿轮7和主动齿轮15的底端中部固定连接有转动杆11，所述转动杆11的表面嵌接有毛刷9，所述机身1的内部两侧通过弹簧杆10固定连接有限位杆5。

其中，所述转动杆11共设置有多根，所述转动杆11呈矩形阵列分布在机身1的内部两侧，所述转动杆11与限位杆5处设置有间隙。

其中，所述限位杆5共设置有两根，所述限位杆5的顶端表面一侧还设置有喷洒头13，所述限位杆5的一端呈倾斜状结构，所述限位杆5关于机身1对称分布，方便通过限位杆5有效对箱体起到限位的效果。

其中，所述毛刷9呈环形阵列分布在转动杆11的表面四周，所述转动杆11的长度均相同。

其中，所述机身1呈举行箱体状结构，所述机身1的两端中部设置有矩形口，所述机身1的底端两侧设置有出水槽。

其中，所述传送带4的表面设置有防滑纹，所述传送带4的表面还设置有防水涂层，所述传送带4与悬架3的两侧设置有间隙。

其中，所述从动齿轮7共设置有多个，所述从动齿轮7的数量与转动杆11相同，所述从动齿轮7之间相互啮合。

其中，所述喷洒头13表面均匀开有出水口14，所述喷洒头13为喷雾式喷洒头。

需要说明的是，本实用新型为一种洗箱机，在使用过程中，首先，将需要清洗的箱体放置在传送带4表面，通过电机带动传送带4进行传动，从而传送带4带动箱体进入机身1内部，此时电动机6带动主动齿轮15进行转动带动两端的从动齿轮7进行转动，一端从动齿轮7顶端的传动齿轮16随从动齿轮7一起转动，使得连接齿轮17转动，通过连接齿轮17带动一侧的从动齿轮7也随之转动，在从动齿轮7和主动齿轮15转动的作用下，多根转动杆11呈顺时针或逆时针转动，毛刷9也随之作顺时针或逆时针转动，进入机身1内部的箱体在限位杆5的作用下，当箱体与限位杆5不接触时，箱体与限位杆5之间存在间隙，能够对箱体起到限位的效果，防止在清洗的时候毛刷9对箱体表面刷洗，使得箱体产生位置偏移，在接触时，通过弹簧杆10向机身1的内部两侧收缩能够进一步起到限制的效果，通过限位杆5与外部接水管相连接，接水管内部的水进入限位杆5内部，再通过喷洒头13表面的出水口14喷出，实现倾斜式均匀喷洒，持续对箱体表面进行冲刷，再在毛刷9的作用下对箱体进行刷洗，通过传送带4将箱体从机身1内送出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。