一种耐腐蚀的印刷污水处理装置的制作方法

本实用新型涉及污水处理技术领域，更具体地说，涉及一种耐腐蚀的印刷污水处理装置。

背景技术：

在印刷行业，因为整个印刷行业的技术水平和认识水平，污水处理一直得不到重视，所以现状就是既浪费水源、浪费显影液、润版液等材料，同时又有大量的污水排放污染环境；

现有的印刷污水处理装置的过滤板附着的污渍不能经常清洗，导致过滤效果不强，且在污水里的有毒物质无法彻底清除，且污水处理装置的耐腐蚀相对较差。

技术实现要素：

(一)技术问题

本实用提供一种耐腐蚀的印刷污水处理装置，以解决上述背景技术中提出而现有的印刷污水处理装置的过滤板附着的污渍不能经常清洗，导致过滤效果不强的问题。

(二)技术方案

本实用提供了一种耐腐蚀的印刷污水处理装置，包括：装置主体、第一净化层、第二净化层和第三净化层，所述装置主体的左侧嵌入设置有进水口，所述装置主体的内部左侧设有第一净化层，所述第一净化层的右侧嵌入设置有第二净化层，所述第二净化层的右侧嵌入设置有第三净化层，所述装置主体的右侧后端嵌入设置有出水口，所述出水口的前端偏下嵌入设置有污渍出口；

所述第一净化层包括：卡板、卡槽、过滤板和卡块，所述第一净化层的内壁右侧嵌入设置有卡板，所述卡板中端嵌入设置有过滤板，所述卡板的前端嵌入设置有卡槽，所述卡槽的内壁嵌套设置有卡块，所述卡块的左侧嵌入设置有防水马达；

所述第二净化层包括：水管、电解板、滑槽、滑块和防水马达二，所述第二净化层的内壁右侧贯穿设置有水管，所述第二净化层的内壁后端通过螺母固定连接有电解板，所述第二净化层的底部前端嵌入设置有滑槽，所述滑槽的内壁嵌套设置有滑块，所述滑块的顶端嵌入设置有防水马达二；

所述第三净化层包括：过滤卡板、刮板、出污口、防水马达三、过滤网层和分离板，所述第三净化层的内壁通过螺母固定连接有过滤卡板，所述过滤卡板的底端通过螺母固定连接有过滤网层，所述过滤网层的底端通过焊接设置有分离板，所述过滤卡板的顶端嵌入设置有刮板，所述过滤卡板的底端通过螺母固定连接有防水马达三，所述第三净化层的左侧底端嵌入设置有出污口。

优选的，所述卡块底端设有滚轮，且防水马达与滚轮转动连接，并且卡块的右侧设有清洁刷。

优选的，所述电解板为四根横向等距离排列设置在第二净化层的内壁后端。

优选的，所述滑块的底端设有齿轮，且防水马达二与齿轮转动连接。

优选的，所述防水马达三与刮板为转动连接，且刮板的底端设有毛刷。

优选的，所述过滤网层与分离板的之间设有活性炭。

优选的，所述装置主体的一侧前端设置有plc控制器。

优选的，所述plc控制器分别电连接于防水马达、电解板、防水马达二和防水马达三。

(三)有益效果

本实用通过其卡槽的内壁嵌套设置有卡块，因污水通过进水口先进入至第一净化层里面，而过滤板为第一道过滤工序，表面容易附着大量物质，导致过滤效果不强，而启动防水马达转动带动滚轮转动，使卡块沿着卡槽上下移动，使清洁刷能够对过滤板达到清洗，使过滤板的过滤效果提高。

其次，第二净化层的内壁后端通过螺母固定连接有电解板，当污水进入第二净化层时，电解板的电解处理废水也可采用间接氧化和间接还原方式，即利用电极氧化和还原产物与废水中的有害物质发生化学反应，生成不溶于水的沉淀物，以分离除去有害物质。

附图说明

图1为本实用的整体结构示意图；

图2为本实用的装置主体内部局部结构示意图；

图3为本实用的卡板局部结构示意图；

图4为本实用的图2a处放大结构示意图。

在图1至图4中，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：

装置主体1、进水口101、第一净化层2、卡板201、卡槽202、过滤板203、卡块204、防水马达205、刮条206、第二净化层3、水管301、电解板302、滑槽303、滑块304、防水马达二305、第三净化层4、过滤卡板401、刮板402、出污口403、防水马达三404、过滤网层405、分离板406、出水口5、污渍出口6。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用，但不能用来限制本实用的范围。

请参考图1至图4；本实用提出了一种耐腐蚀的印刷污水处理装置，包括：装置主体1、第一净化层2、第二净化层3和第三净化层4，装置主体1的左侧嵌入设置有进水口101，装置主体1的内部左侧设有第一净化层2，第一净化层2的右侧嵌入设置有第二净化层3，第二净化层3的右侧嵌入设置有第三净化层4，装置主体1的右侧后端嵌入设置有出水口5，出水口5的前端偏下嵌入设置有污渍出口6；

第一净化层2包括：卡板201、卡槽202、过滤板203和卡块204，第一净化层2的内壁右侧嵌入设置有卡板201，卡板201中端嵌入设置有过滤板203，卡板201的前端嵌入设置有卡槽202，卡槽202的内壁嵌套设置有卡块204，卡块204的左侧嵌入设置有防水马达205；

第二净化层3包括：水管301、电解板302、滑槽303、滑块304和防水马达二305，第二净化层3的内壁右侧贯穿设置有水管301，第二净化层3的内壁后端通过螺母固定连接有电解板302，第二净化层3的底部前端嵌入设置有滑槽303，滑槽303的内壁嵌套设置有滑块304，滑块304的顶端嵌入设置有防水马达二305；

第三净化层4包括：过滤卡板401、刮板402、出污口403、防水马达三404、过滤网层405和分离板406，第三净化层4的内壁通过螺母固定连接有过滤卡板401，过滤卡板401的底端通过螺母固定连接有过滤网层405，过滤网层405的底端通过焊接设置有分离板406，过滤卡板401的顶端嵌入设置有刮板402，过滤卡板401的底端通过螺母固定连接有防水马达三404，第三净化层4的左侧底端嵌入设置有出污口403。

其中，卡块204底端设有滚轮，且防水马达205与滚轮转动连接，并且卡块204的右侧设有清洁刷，因污水通过进水口101进入第一净化层2内时，过滤板203为第一道过滤工序，使得过滤板203表面容易附着大量杂质污垢，使过滤板203的过滤效率不强，而防水马达205转动的同时带动滚轮转动，使卡块204沿着卡槽202上下移动的同时清洁刷能够对过滤板203进行刮擦清洗。

其中，电解板302为四根横向等距离排列设置在第二净化层3的内壁后端，污水进入第二净化层3内时，电解板302能够全面对第二净化层3内的污水进行电解处理废水，且可采用间接氧化和间接还原方式，即利用电极氧化和还原产物与废水中的有害物质发生化学反应，生成不溶于水的沉淀物，以分离除去有害物质。

其中，滑块304的底端设有齿轮，且防水马达二305与齿轮转动连接，当第二净化层3内分离沉淀的有害物质会堆积在第二净化层3底端，启动防水马达二305带动齿轮转动，使滑块304沿着滑槽303移动，使得滑块304能够将有害物质刮至第三净化层4底端，并通过污渍出口6排出。

其中，防水马达三404与刮板402为转动连接，且刮板402的底端设有毛刷，经过层层过滤的污水流至过滤卡板401进行再次过滤时，长时间使用过滤卡板401表面容易附着污渍，而需要对过滤卡板401清洗需要暂停此装置进行清洗，沿着影响工作效率，而防水马达三404转动的同时带动刮板402转动，使刮板402底端的毛刷对过滤卡板401进行刮擦清洗，达到对过滤卡板401清洗。

其中，过滤网层405与分离板406的之间设有活性炭，活性炭含有大量微孔，具有巨大的比表面积，能有效地去除色度、臭味，可去除污水中大多数有机污染物和某些无机物。

其中，装置主体1的一侧前端设置有plc控制器，plc控制器外接电源。

其中，plc控制器分别电连接于防水马达205、电解板302、防水马达二305和防水马达三404，通过plc控制器进行智能控制操作，减少人工繁琐手续。

其中，出水口5位置高于污渍出口6位置高度，且出水口5和污渍出口6均可外接连接管及动力驱动装置(如吸泵)，来达到沉淀物抽取外部，便于出水口5排水，防止混乱或者出水口堵塞。

工作原理：首先，当将污水通过进水口101接入至第一净化层2内，通过过滤板203进行过滤，而过滤板203为第一道过滤工序，使得过滤板203表面容易附着大量杂质污垢，使过滤板203的过滤效率不强，启动防水马达205转动的同时带动滚轮转动，使卡块204沿着卡槽202上下移动的同时清洁刷能够对过滤板203进行刮擦清洗，接着，过滤后的污水流至第二净化层3内时，电解板302为四根横向等距离排列设置在第二净化层3的内壁后端，污水进入第二净化层3内时，电解板302的电解处理废水利用电极氧化和还原产物与废水中的有害物质发生化学反应，生成不溶于水的沉淀物，以分离除去有害物质，紧接着，第二净化层3内分离沉淀的有害物质会堆积在第二净化层3底端，启动防水马达二305带动齿轮转动，使滑块304沿着滑槽303移动，使得滑块304能够将有害物质刮至第三净化层4底端，并通过污渍出口6排出，最后，净化的污水会通过水管301流至第三净化层4内，而通过过滤卡板401再次过滤的污水会通过活性炭进行最后过滤，而活性炭含有大量微孔，具有巨大的比表面积，能有效地去除色度、臭味，可去除污水中大多数有机污染物和某些无机物，并通过出水口5排出。

本实用的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。