一种选矿废水处理系统的制作方法

本实用新型涉及污水的多级处理领域，具体涉及一种选矿废水处理系统。

背景技术：

选矿废水中主要有害物质是铝土矿以及钨钼矿等各种不溶解的超细颗粒，悬浮在水中会发生诸如阻塞鱼鳃、影响藻类的光合作用来干扰水生物生活条件，如果悬浮物浓度过高，还可能使河道淤积，用其灌溉又会使土壤板结，如果作为生活用水，悬浮物是感观上使人产生不舒服的感觉一种物质，而且对人体存在危害。

现有技术中的选矿废水处理需要历经主要采用预沉淀、混凝法、过滤等步骤，在每一个步骤环节处理后均需要通过驱动设备进行污水传送，运行成本较高，普通絮凝剂使得混凝工艺时间较长，絮凝预处理后需要一系列的过滤处理，普通过滤装置工作效率低下，增加选矿废水处理的时间成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种设计合理的一种选矿废水处理系统。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

一种选矿废水处理系统，包括粗滤池、絮凝池、磁性吸附过滤装置以及膜池，所述粗滤池、絮凝池、磁性吸附过滤装置以及膜池从上至下依次通过管道连通，所述管道设置有适配阀体，所述粗滤池上端面固定设置有进废口，所述进废口与粗滤池内连通，所述进废口设有阀体，粗滤池内设置有网带过滤机构，所述网带过滤机构包括从动轮、主动轮以及网带，所述主动轮在电机的驱动下转动，网带连接在主动轮与从动轮之间，主动轮转动带动从动轮。所述絮凝池上端面固定设置有向絮凝池投掷磁粉的投料器以及向絮凝池投放絮凝剂的加药器，所述加药器和投料器都与絮凝池内连通，所述磁性吸附过滤装置内平行设置有若干导磁过滤板，所述若干导磁过滤板均匀设置有若干微通孔，导磁过滤板两侧分别固定连接导磁设备，所述膜池内竖直设置有无机平板陶瓷膜组件，所述无机平板陶瓷膜组件由若干无机平板陶瓷膜连接，所述无机平板陶瓷膜表面附有纳米分离膜，内部设置有若干小孔。

作为优选，所述网带过滤机构下方设置有一圆形毛刷，圆形毛刷与粗滤池壁面转动连接，圆形毛刷与网带上的网孔贴合，网带运动带着圆形毛刷转动，所述圆形毛刷侧下方设置有集废槽，所述集废槽固定设置在粗滤池的底面上，所述集废槽一侧与粗滤池外端的压滤机连通连通，另一侧与导料螺杆连通，所述压滤机底面设置有通孔，通孔正下方设置有垃圾槽，所述导料螺杆与电机固定连接，所述电机设置在隔离罩内且与粗滤池底面固定连接。

作为优选，所述导磁设备为电磁线圈，电磁线圈设置在隔离腔内，所述隔离腔内充满冷却油液，隔离腔固定在磁性吸附过滤装置两侧内壁面上。

作为优选，所述磁性吸附过滤装置设置有反冲洗循环装置，所述反冲洗装置包括反冲洗泵以及循环管路，所述反冲洗泵包括泵体、电机、进水管、出水管，所述泵体一侧与电机固定连接，另一侧与进水口固定连接，泵体上端设置有出水口，进水口与出水口设置有适配阀体，进水口通过管道与水源相连，所述出水口通过管道通入磁性吸附过滤装置底面，所述循环管路一端与磁性吸附过滤装置内侧壁的上端连通，另一端通入压滤机底面，循环管路上设置有循环泵。

作为优选，所述压滤机出液口连接管道，所述管道通入粗滤池的上端面，管道上设置有增压泵。

作为优选，所述粗滤池、絮凝池、磁性吸附过滤装置以及膜池的上端面都固定设置有人孔。

作为优选，所述隔离腔材质为高导磁非晶合金。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：

(1)本系统每一个步骤环节处理后无需通过驱动设备进行废水传送，具体各池依次由上至下相互连接，在重力作用下实现废水的传送，降低运行成本，产生的絮凝体密度增大且沉降速度加快，缩短絮凝工艺时间，具体设置有磁粉，使得加入絮凝池的絮凝剂被磁化，增大导磁过滤板与絮凝体的接触面积，使得工作效率大大提高，具体由设置在导磁过滤板上的若干微通孔来实现，保证膜池能够长期稳定的运行，具体设置有无机平板陶瓷膜，由于废液中有残余的磁粉，磁粉对设备有磨损，无机平板陶瓷膜耐磨损，磁化后的絮凝剂与无机平板陶瓷膜共同作用，对水质处理达到极佳的效果，无机平板陶瓷膜具有很好的分离纯化作用。

(2)本系统网带不易被堵，延长所述网带使用时间，保证粗滤流量正常，具体设置有圆形毛刷，同时设置集废槽以及导料螺杆使得废料能够及时排出粗滤池，不会有废物囤积。

(3)本系统循环管路通入压滤机内与粗滤池的二次循环过滤共同作用，减少反冲洗后相关工艺流程的设置，具体设置有反冲洗循环装置。

(4)本系统电磁线圈浸在隔离腔的冷却液中，起到冷却散热的效果。

(5)本系统能够保证导磁过滤板正常作业，具体设置隔离腔材质为高导磁非晶合金。

(6)本系统对废渣有高的处理效率，具体设置有压滤机。

附图说明

图1是本实用新型一种选矿废水处理系统实施例的整体结构示意图。

图2是本实用新型一种选矿废水处理系统实施例的导磁过滤板结构示意图。

图3是本实用新型一种选矿废水处理系统实施例的无机平板陶瓷膜的结构示意图。

附图符号说明：

1-粗滤池，11-进废口，12-网带过滤机构，121-网带，122-圆形毛刷，13-集废槽，14-导料螺杆，15-人孔，16-管道，17-增压泵，18-垃圾槽，2-絮凝池，21-投料器，22-加药器，23-磁粉，24-絮凝体，3-磁性吸附过滤装置，31-导磁过滤板，311-微通孔，32-电磁线圈，33-隔离腔，4-膜池，41-无机平板陶瓷膜组件，411-小孔，412-纳米分离膜，5-阀体，6-反冲洗泵，61-电机，62-进水管，63-泵体，64-出水管，65-水源，7-循环管路，71-循环泵，8-压滤机，9-出液池。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

参见图1-图3，本实施例一种选矿废水处理系统，包括粗滤池1、絮凝池2、磁性吸附过滤装置3以及膜池4，所述粗滤池1、絮凝池2、磁性吸附过滤装置3以及膜池4从上至下依次通过管道16连通，所述管道16设置有适配阀体5，所述粗滤池1上端面固定设置有进废口11，所述进废口与粗滤池1内连通，所述进废口设有阀体5，粗滤池1内设置有网带过滤机构12，所述网带过滤机构12包括从动轮、主动轮以及网带121，所述主动轮在电机61的驱动下转动，网带121连接在主动轮与从动轮之间，主动轮转动带动从动轮。所述絮凝池2上端面固定设置有向絮凝池2投掷磁粉23的投料器21以及向絮凝池2投放絮凝剂的加药器22，所述加药器22和投料器21都与絮凝池2内连通，所述磁性吸附过滤装置3内平行设置有若干导磁过滤板31，所述若干导磁过滤板31均匀设置有若干微通孔311，导磁过滤板31两侧分别固定连接导磁设备，所述膜池4内竖直设置有无机平板陶瓷膜组件41，絮凝池2工作前，所述絮凝池2内投入的絮凝剂和磁粉23，在改性剂的作用下，使得絮凝剂和磁粉23表面发生复杂的相互作用，制备得到磁性絮凝剂，打开进废口11阀体5，选矿废水从进废口11流入粗滤池1内，废水经过网带121粗滤后，大的废渣留在网带121的网孔内，废水在重力作用下进入絮凝池2，磁性絮凝剂与废水作用后，使其中的微粒凝聚成团，最终形成较大的颗粒，产生絮凝体24，从而加速废水的沉降，将废水中的杂质分离出来，由于絮凝剂被磁化处理，产生的絮凝体24密度增大且沉降速度加快，缩短絮凝工艺时间，絮凝体24以及废液进入磁性吸附过滤装置3，导磁设备产生的磁性，使得导磁过滤板31具有磁性，若干微通孔311吸附带有磁性的絮凝体24，设置若干微通孔311增大导磁过滤板31与絮凝体24的接触面积，使得工作效率大大提高，经过磁性吸附过滤装置3处理后，废液进入膜池4，控制流量使得膜池4进废液侧的水位始终高于连接出液池9侧的水位，平板陶瓷膜两侧产生压力差，压力差为驱动力，使得膜池4过滤顺利进行，经过膜池4处理后，使得水质达到排放标准，所述无机平板陶瓷膜组件41由若干无机平板陶瓷膜连接，所述无机平板陶瓷膜表面附有纳米分离膜412，内部设置有若干小孔411，以所述纳米分离膜412两侧的压力差为驱动力，纳米分离膜412为过滤介质，在压力作用下，当选矿废水流过纳米分离膜412表面时，水以及溶解性盐类小分子物质透过纳米分离膜412，大分子物质被纳米分离膜412截留，达到分离纯化的目的，由于废液中有残余的磁粉23，磁粉23对设备有磨损，但是无机平板陶瓷膜耐磨损，使得膜池4能够长期稳定的运行。

所述网带过滤机构12下方设置有一圆形毛刷122，圆形毛刷122与粗滤池1壁面转动连接，圆形毛刷122与网带121上的网孔贴合，网带121运动带着圆形毛刷122转动，所述圆形毛刷122侧下方设置有集废槽13，所述集废槽13固定设置在粗滤池1的底面上，所述集废槽13一侧与粗滤池1外端的压滤机8连通，另一侧与导料螺杆14连通，所述压滤机8底面设置有通孔，通孔正下方设置有垃圾槽18，所述导料螺杆14与电机61固定连接，所述电机61设置在隔离罩内且与粗滤池1底面固定连接，由于网带过滤机构12呈逆时针转动，同时圆形毛刷122与网孔贴合，使得圆形毛刷122同步逆时针转动，毛刷剔除附着在网孔内大的废渣，废渣以及残余废液进入集废槽13内，所述集废槽13内的废渣，在导料螺杆14的作用下被推入压滤机8内，所述压滤机8的出液口将压滤后的液体排至外面，作用后的废渣受重力作用进入垃圾槽18，圆形毛刷122的使用，使得网带121不易被堵，延长所述网带121使用时间，保证粗滤正常进行。

所述导磁设备为电磁线圈32，电磁线圈32设置在隔离腔33内，所述隔离腔33内充满冷却油液，隔离腔33固定在磁性吸附过滤装置3两侧内壁面上，电磁线圈32释放磁性，由于工作过程中所述电磁线圈32会产热，将电磁线圈32浸在冷却液中起到冷却散热的效果。

所述压滤机8出液口892连接管道16，所述管道16通入粗滤池1的上端面，管道16上设置有增压泵17，出液口892流入管道16的液体，在增压泵17的作用下进入粗滤池1，二次循环过滤，达到更好的过滤效果。

所述磁性吸附过滤装置3设置有反冲洗循环装置，所述反冲洗装置包括反冲洗泵6以及循环管路7，所述反冲洗泵6包括泵体63、电机61、进水管62、出水管64，所述泵体63一侧与电机61固定连接，另一侧与进水口固定连接，泵体63上端设置有出水口，进水口与出水口设置有适配阀体5，进水口通过管道16与水源65相连，所述出水口通过管道16通入磁性吸附过滤装置3底面，所述循环管路7一端与磁性吸附过滤装置3内侧壁的上端连通，另一端通入压滤机8底面，循环管路7上设置有循环泵71，由于磁性吸附过滤装置3工作一段时间后，絮凝体24的堆积，导磁过滤板31上的微通孔311就会被堵塞，使得流通量下降，需要对微通孔311进行清理，使得所述微通孔311恢复过滤能力，通过反冲洗水泵来完成对微通孔311的清理，反冲洗前，同时关闭磁性吸附过滤装置3与絮凝池2以及膜池4连接管道16上的阀体5，启用反冲洗装置且打开相关阀体5，电机61作用于泵体63，通过进水管62吸入水源65内的清水，再吸入的清水由出水管64排出，导入磁性吸附过滤装置3底面，反向冲洗导磁过滤板31，清水从磁性吸附过滤装置3上端侧壁排出，这个过程可以把附着在导磁过滤板31表面和内部微通孔311的絮凝体24清洗掉，从所述磁性吸附过滤装置3上端侧壁排出，通入循环管路7，经过循环泵71的作用导入压滤机8进料口891内，在冲洗结束后，再次打开关闭的阀体5，同时暂停使用反冲洗装置，反冲洗后，循环管路7通入压滤机8内与粗滤池1的二次循环过滤共同作用，减少反冲洗后相关工艺流程的设置。

所述粗滤池1、絮凝池2、磁性吸附过滤装置3以及膜池4的上端面都固定设置有人孔15，方便工作人员安装维修内部各组件。

所述隔离腔33材质为高导磁非晶合金，电磁线圈32设置在隔离腔33内工作时，不影响所述电磁线圈32导磁，使得导磁过滤板31正常作业。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。