一种电抛铝制品生产设备用废酸回收装置的制作方法

本实用新型涉及电抛铝制品生产设备及其相关设备技术领域，具体为一种电抛铝制品生产设备用废酸回收装置。

背景技术：

电解抛光，是以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以直流电离反应而产生有选择性的阳极溶解，从而达到工件表面除去细微毛刺和光亮度增大的效果。电抛铝，便是以铝为阳极进行电化学抛光的作业过程。该理论主要为：工件上脱离的金属离子与抛光液中的磷酸形成一层磷酸盐膜吸附在工件表面，这种黏膜在凸起处较薄，凹处较厚，因凸起处电流密度高而溶解快，随黏膜流动，凹凸不断变化，粗糙表面逐渐被整平的过程。工件作为阳极接直流电源的正极。用铅﹑不锈钢等耐电解液腐蚀的导电材料作为阴极﹐接直流电源的负极。两者相距一定距离浸入电解液(一般以硫酸﹑磷酸为基本成分)中﹐在一定温度﹑电压和电流密度(一般低于1安/厘米2)下﹐通电一定时间(一般为几十秒到几分)﹐工件表面上的微小凸起部分便首先溶解﹐而逐渐变成平滑光亮的表面。目前，在进行电抛铝作业后，其电解液会残存大量的铝离子和酸根离子，这些废液无法再次利用，所以需要进行处理后二次使用，而现有技术中缺少此类能够对废液中废酸回收的装置，局限性较大，且在废酸与铝离子的分离时无法有效的保证完全分离，无法加速处理回收的进程，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种电抛铝制品生产设备用废酸回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电抛铝制品生产设备用废酸回收装置，包括渗析回收箱、阳极柱、阴离子交换膜、纳滤膜和阴极柱，所述渗析回收箱的内部中心处固定安装有固定板，所述固定板的一侧固定有活动板，所述固定板和活动板之间夹持有阴离子交换膜，所述固定板的另一侧固定有斜向导流板，所述斜向导流板上方的渗析回收箱上端放置有横板，所述横板的底部对称固定有阳极柱和阴极柱，所述斜向导流板下方的渗析回收箱内部转动连接有转轴，所述转轴的表面固定有叶轮，所述渗析回收箱的一侧贯通固定有出液管，所述出液管的内部放置有纳滤膜。

优选的，所述固定板和活动板的内侧皆贯穿开设有通槽，所述阴离子交换膜位于两通槽之间，且阴离子交换膜的面积大于通槽的面积，所述活动板通过螺栓与固定板固定连接。

优选的，所述渗析回收箱的后侧固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端与转轴固定连接，且转轴表面的叶轮等间距环绕分布。

优选的，所述横板一侧的渗析回收箱一侧贯穿固定有导液管，所述导液管的上端固定有进液斗，所述导液管的另一端导向斜向导流板的上方。

优选的，所述斜向导流板的表面开设有通孔，所述通孔上方的斜向导流板内固定有放置孔，所述阳极柱和阴极柱的底端穿过放置孔位于渗析回收箱内，且阴极柱和阳极柱的上端电连接有导线。

优选的，所述斜向导流板的一端与固定板的侧壁固定连接，另一端与渗析回收箱的内壁固定连接，所述渗析回收箱的底部固定有垫脚。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过设置固定板、活动板、阴离子交换膜、阳极柱、阴极柱，使本实用新型能够对电抛铝废液中残留的废酸进行回收利用，杜绝浪费，降低成本，有助于环保、节约资源，有效的解决了缺少能够对废液中废酸回收的功能装置的问题，实现将阴离子交换膜放置在固定板和活动板之间，覆盖通槽，利用螺栓紧固，将废液从进液斗和导液管中导入，随后将阳极柱和阴极柱通过导线通电，对废液电解，使阴离子和阳离子分开，通过阴离子交换膜的渗析过滤，阴离子透过阴离子交换膜，阳离子被截留，便得到了废酸溶液。

(2)本实用新型通过设置转轴、叶轮、纳滤膜，使本实用新型能够有效的加快废酸回收处理的进程，对阳离子的截留更加彻底，得到更完整的废酸溶液，有效的解决了无法加快废酸处理回收的进程、确保废酸回收更加彻底的问题，在对废液进行电解时，通过伺服电机的工作，带动转轴和叶轮的旋转，使废液加速运动，更加充分的接触阴离交换膜，加快渗析过程，且在渗析处理后，通过出液管排出，再次通过纳滤膜进行一次过滤，截留从缝隙中漏过的少量铝离子，确保废酸溶液的纯净。

附图说明

图1为本实用新型的整体内部图；

图2为本实用新型渗析回收箱的俯视图；

图3为本实用新型斜向导流板的侧视安装图；

图4为本实用新型固定板、阴离子交换膜和活动板的分解图；

图5为本实用新型转轴和伺服电机的连接图。

图中附图标记为：1、进液斗；2、导液管；3、渗析回收箱；4、通孔；5、阳极柱；6、垫脚；7、叶轮；8、转轴；9、阴离子交换膜；10、出液管；11、纳滤膜；12、横板；13、导线；14、斜向导流板；15、固定板；16、螺栓；17、活动板；18、放置孔；19、伺服电机；20、阴极柱；21、通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种电抛铝制品生产设备用废酸回收装置，包括渗析回收箱3、阳极柱5、阴离子交换膜9、纳滤膜11和阴极柱20，渗析回收箱3的内部中心处固定安装有固定板15，固定板15的一侧固定有活动板17，固定板15和活动板17之间夹持有阴离子交换膜9，固定板15和活动板17相互配合对阴离子交换膜9进行夹持，对废液进行渗析作业使用，固定板15的另一侧固定有斜向导流板14，斜向导流板14用于在天界废液时缓冲冲击力，避免将阴离子交换膜9冲破，斜向导流板14上方的渗析回收箱3上端放置有横板12，横板12的底部对称固定有阳极柱5和阴极柱20，横板12用于固定阴极柱20和阳极柱5，用于对废液进行电解使用，斜向导流板14下方的渗析回收箱3内部转动连接有转轴8，转轴8的表面固定有叶轮7，转轴8配合叶轮7的转动，对渗析回收箱3内的废液进行搅拌运动，加速离子的游动，加快渗析进程，渗析回收箱3的一侧贯通固定有出液管10，出液管10的内部放置有纳滤膜11，出液管10用于导出分离后的酸液，纳滤膜11用于对酸液进步过滤，截留残存的少量铝离子。

进一步，固定板15和活动板17的内侧皆贯穿开设有通槽21，阴离子交换膜9位于两通槽21之间，且阴离子交换膜9的面积大于通槽21的面积，活动板17通过螺栓16与固定板15固定连接，通过通槽21使固定板15和活动板17连通，将阴离子交换膜9放置在量通槽21之间，利用螺栓16将活动板17固定，使废液经过通槽21内的阴离子交换膜9进行渗析作业。

进一步，渗析回收箱3的后侧固定有伺服电机19，伺服电机19的型号为ihss57-36-20，属于现有技术，伺服电机19的输出端与转轴8固定连接，且转轴8表面的叶轮7等间距环绕分布，伺服电机19驱动转轴8和叶轮7转动，使其带动废液进行于东，加速电解进程，提高阴离子和阳离子的运动速率，更加全面的接触阴离子交换膜9，快速的进行渗析作业。

进一步，横板12一侧的渗析回收箱3一侧贯穿固定有导液管2，导液管2的上端固定有进液斗1，导液管2的另一端导向斜向导流板14的上方，废液从进液斗1中添加，从导液管2中排出，排向斜向导流板14上进行缓冲下落。

进一步，斜向导流板14的表面开设有通孔4，通孔4上方的斜向导流板14内固定有放置孔18，阳极柱5和阴极柱20的底端穿过放置孔18位于渗析回收箱3内，且阴极柱20和阳极柱5的上端电连接有导线13，通孔4用于缓慢均匀的将斜向导流板14上导入的废液进行导向掉落，放置孔18用于辅助阳极柱5和阴极柱20的放置电解使用。

进一步，斜向导流板14的一端与固定板15的侧壁固定连接，另一端与渗析回收箱3的内壁固定连接，渗析回收箱3的底部固定有垫脚6，垫脚6用于对渗析回收箱3的稳定支撑。

工作原理：使用时，将渗析回收箱3通过垫脚6平稳放置，将电抛铝生产设备中产生的废酸液从进液斗1中导入，通过导液管2导入渗析回收箱3内的斜向导流板14上，自然滑落，通过通孔4缓慢均匀的掉落至渗析回收箱3内的底部，将横板12上连出的导线13通电，使阳极柱5和阴极柱20通电，对废液进行电解，并同时启动伺服电机19，伺服电机19带动转轴8和叶轮7旋转，加速废液的流动，电解更加充分，随后通过固定板15和活动板17内的阴离子交换膜9渗析出去，通过通槽21经过阴离子交换膜9导向活动板17一侧的渗析回收箱3内进行暂存，随后通过出液管10内的纳滤膜11再一次的过滤，将可能泄漏的铝离子截留，使酸根离子溶液从出液管10中排出，完成废酸的回收，大量的铝离子溶液被截留在斜向导流板14下的渗析回收箱3内，同样可以加以处理进行二次利用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。