增塑剂加香系统的自清洗装置的制作方法

本实用新型涉及香烟滤棒生产技术领域，具体涉及一种增塑剂加香系统的自清洗装置。

背景技术：

滤棒加香的历史由来已久，通过在滤嘴棒中添加香精香料、降焦减害制剂等添加物达到改善卷烟吸味、降焦减害等目的。目前运用较为广泛的加香方式为增塑剂加香。一般增塑剂加香的过程为：①将香精、香料等物质按比例添加到增塑剂中，并混合均匀存储于储料罐；②将储料罐中的加香增塑剂抽吸到加热小油箱中，加香增塑剂在小油箱中加热到设定温度；③通过一个齿轮泵将加热后的加香增塑剂输送到增塑剂喷洒室，将加香后的增塑剂喷洒在丝束上面，达到加香的目的。

然而，目前滤嘴棒成型使用的增塑剂通常为三乙酸增塑剂酯，发明人研究发现：一些添加的香精、香料不易溶解于增塑剂中，会导致以下问题：①生产一定时间后，增塑剂中的香精、香料会堆积在齿轮泵、增塑剂喷嘴、输送管道处，造成喷洒压力降低，导致滤嘴棒不合格；②生产一定时间，喷洒压力降低时，必须对加香系统进行彻底清洁才能确保正常生产，耗费大量时间，造成设备效率低下，浪费大量人力物力。③短时间停机时，齿轮泵、高压喷嘴处的增塑剂停止流动、温度降低，容易导致增塑剂中的香精、香料进一步析出、堆积、凝固，导致增塑剂泵抱死、高压喷嘴堵塞，造成生产中断、设备损坏。

鉴于上述缺陷，本实用新型创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本实用新型。

技术实现要素：

为解决上述技术缺陷，本实用新型提供一种增塑剂加香系统的自清洗装置，其可以快速对增塑剂加香系统的齿轮泵、喷嘴进行清洗。

本实用新型采用的技术方案在于：

提供一种增塑剂加香系统的自清洗装置，增塑剂加香系统包括用于盛放加香增塑剂的小油箱、加香供料管、加香回流管、齿轮泵和喷嘴，所述小油箱的出料口通过加香供料管与齿轮泵的进口相连通，齿轮泵的出口与喷嘴相连通，喷嘴通过加香回流管与小油箱的回料口相连通，从而形成加香回路；

该自清洗装置包括用于盛放清洗液的清洗油箱、清洗供料管、清洗回流管、第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门；清洗油箱的出液口通过清洗供料管与齿轮泵的进口相连通，喷嘴通过清洗回流管与清洗油箱的回液口相连通，从而形成清洗回路；

所述第一阀门安装于加香回流管上，所述第二阀门安装于清洗回流管上，所述第三阀门安装于加香供料管上，所述第四阀门安装于清洗供料管上，从而通过各阀门控制其对应管路的通断。

进一步地，所述清洗油箱内部空间为上宽下窄的形状。

进一步地，所述清洗油箱内设有加热棒。

进一步地，所述清洗油箱的底部设有排料口。

进一步地，所述出液口设置于清洗油箱的下部，所述回液口设置于清洗油箱的顶部。

与现有技术比较本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的自清洗装置，在增塑剂加香系统临时停机时使用，能够在短时间内将齿轮泵、喷嘴处香精清除，防止齿轮泵抱死、喷嘴堵塞。操作简便，节约了大量人力物力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的一个实施例的自清洗装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

如图1所示，增塑剂加香系统包括搅拌储料罐10、用于盛放加香增塑剂的小油箱20、加香供料管6、加香回流管8、齿轮泵7和喷嘴9。搅拌储料罐10与小油箱20管路连通，小油箱20的出料口通过加香供料管6与齿轮泵7的进口相连通，齿轮泵7的出口与喷嘴9相连通，喷嘴9通过加香回流管8与小油箱20的回料口相连通，从而形成加香回路。将香精、香料等物质按比例添加到增塑剂中，并混合均匀存储于搅拌储料罐10中，搅拌储料罐10将混合好的加香增塑剂输送到小油箱20中，齿轮泵7通过加香供料管6将小油箱20中的加香增塑剂加压输送至喷洒室中的喷嘴9，将加香增塑剂喷洒在丝束上面，达到加香的目的，多余的加香增塑剂通过加香回流管8回流到小油箱中。

在本实施例中，自清洗装置包括清洗油箱1、清洗供料管2、清洗回流管3、第一阀门81、第二阀门31、第三阀门61、第四阀门21；清洗油箱1的出液口通过清洗供料管2与齿轮泵7的进口相连通，喷嘴9通过清洗回流管3与清洗油箱1的回液口相连通，从而形成清洗回路；第一阀门81安装于加香回流管8上，第二阀门31安装于清洗回流管3上，第三阀门61安装于加香供料管6上，第四阀门21安装于清洗供料管2上，从而通过各阀门控制其对应管路的通断。

在增塑剂加香系统正常加香生产时，打开第一阀门81和第三阀门61，关闭第二阀门31和第四阀门21，小油箱20中的加香增塑剂由齿轮泵7加压后通过喷洒室中的高压喷嘴9，喷洒到丝束上，多余的加香增塑剂通过加香回流管8回流到小油箱20中。当生产一定时间或者需要临时停机时，关闭第一阀门81和第三阀门61，打开第二阀门31和第四阀门21，启动齿轮泵7，清洗油箱1中的清洗液(本实施例中采用清洁甘油，对于本领域的普通技术人员而言，可根据成本及清洁效果等因素选用不同清洗液)通过清洗供料管2、齿轮泵7、喷嘴9以及清洗回流管3形成循环，带走齿轮泵7和喷嘴9处积累的香精，从而防止生产一段时间后喷洒压力降低，停机时齿轮泵抱死、高压喷嘴堵塞的情况。

在一优选的实施例中，清洗油箱1内部空间为上宽下窄的形状，实现使用少量的清洁液就能满足清洁的目的，同时也便于将清洁油箱1彻底排空，废液和废渣不易残留。清洗油箱1内设有加热棒5，通过加热的方式，使清洗出来的加香增塑剂升温，减少加香增塑剂中的香精析出、凝固的现象，进一步增加清洁效果。清洗油箱1的底部设有排料口4，用于排放清洗油箱1内废液和废渣。出液口设置于清洗油箱1的下部，回液口设置于清洗油箱1的顶部，使清洗出来的加香增塑剂与清洗液完全混合后再输入清洗供料管2。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，对本实用新型而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本实用新型中各部件的结构和连接方式等都是可以有所变化的，凡是在本实用新型技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本实用新型的保护范围之外。