一种具有旁路吸液排污功能的正反双向清洗机的制作方法

本实用新型涉及清洗设备领域，具体涉及一种具有旁路吸液排污功能的正反双向清洗机。

背景技术：

随着社会的发展，地暖、板式换热器、壁挂炉等也越来越多的进入到人们的生活中，这些设备在长时间使用后，会在内部沉淀一些杂质或污垢，影响使用效果，需要定时清洗维护；而这些设备内部结构复杂，市场上普通清洗机都是单向清洗的，设备内部有的地方形成死角，单向清洗不到，导致清洗效果不佳；另外市场上的普通清洗机在加药、循环清洗、清水置换排污等清洗模式切换时，往往需要反复多次拆卸被洗设备和机器进出水管才能实现，费时费力。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，操作方便，自动加药的具有旁路吸液排污功能的正反向清洗机。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种具有旁路吸液排污功能的正反双向清洗机，包括水泵，其特征在于，所述水泵上设置有第一进水口和第一出水口，所述第一出水口上方连接有大三通，所述大三通顶部设置有通孔，所述通孔内通过焊接设置有四通，所述四通的三个端口上分别设置有压力表、注水口和压力传感器，所述大三通另外两端分别连接有循环清洗执行阀和排污执行阀，所述排污执行阀另一端设置有排污口，所述循环清洗执行阀另一端设置有小三通，所述小三通的另外两端分别设置有止回单向阀和第一弯头，所述止回单向阀另一端设置有旁路吸液口，所述第一弯头的另一端设置有波纹管，所述波纹管另一端设置有第二弯头，所述第二弯头的另一端设置有不锈钢管，所述不锈钢管的另一端设置有四通换向阀，所述四通换向阀包括四通阀，所述四通阀包括四上接头、下接头、左接头和右接头，所述四通阀的下接头、左接头和右接头分别连接第一进水口、第一进出水口和第二进出水口，所述第一进出水口的另一端通过水管与第一清洗物接口连接，所述第二进出水口的另一端通过水管与第二清洗物接口连接，所述第一清洗物接口和第二清洗物接口之间设置有被清洗物。

优选地，前述大三通中部设置有贯穿孔，所述不锈钢管穿过贯穿孔设置，所述不锈钢管与贯穿孔两端分别通过焊接密封，不锈钢管从大三通中穿出，大三通为不锈钢管提供支撑，减少装置体积，使装置小巧灵活。

再优选地，前述不锈钢管的直径小于大三通的直径，便于不锈钢管从大三通中穿出，不影响大三通内的水流。

更优选地，前述四通阀内设置有换向球芯，所述换向球芯中轴上穿过四通阀设置有换向手柄，通过四通阀和其内部的换向球芯接通第一进出水口与第一进水口、第二进出水口与不锈钢管，形成正向回路；通过转动换向手柄，使换向球芯改变位置，使通过四通阀接通第一进出水口与不锈钢管、第二进出水口与第一进水口，形成反向回路，可根据需要自由切换清洗水流方向，实行双向清洗，提高清洗效率和清洗效果。

本实用新型的有益之处在于：本实用新型结构简单，操作方便；通过循环清洗执行器和排污执行器的调节，实现旁路吸液、循环清洗和清水置换排污三个清洗模式，省事省力，节约人力成本；通过巧妙设计在大三通上开设贯穿孔，使不锈钢管从大三通中穿过，既可以为四通换向阀提供支撑，还可以就近和水泵进水口相连，减小装置的体积，使得机器精巧实用；通过四通阀和换向球芯，形成正反双向清洗，有效清洗死角地沉积杂质或污垢，提高清洗效率和清洗效果。

附图说明

图1是本实用新型正向清洗结构示意图；

图2是本实用新型反向清洗结构示意图。

图中附图标记的含义：1、水泵，2、第一进水口，3、第一出水口，4、循环清洗执行阀，5、排污执行阀，6、止回单向阀，7、旁路吸液口，8、排污口，9、四通阀，10、第一进出水口，11、第二进出水口，12、压力表，13、注水口，14、压力传感器，15、被清洗物，16、第一清洗物接口，17、第二清洗物接口，18、小三通，19、第一弯头，20、波纹管，21、第二弯头，22、不锈钢管，23、大三通，24、四通，25、换向球芯，26、换向把手。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

一种具有旁路吸液排污功能的正反双向清洗机，包括水泵1，其特征在于，所述水泵1上设置有第一进水口2和第一出水口3，所述第一出水口3上方通过水管连接有大三通23，所述大三通23顶部设置有通孔，所述通孔内通过焊接设置有四通24，所述四通24的三个端口上分别设置有压力表12、注水口13和压力传感器14，所述大三通23另外两端分别连接有循环清洗执行阀4和排污执行阀5，所述排污执行阀5另一端设置有排污口8，所述循环清洗执行阀4另一端设置有小三通18，所述小三通18的另外两端分别设置有止回单向阀6和第一弯头19，所述止回单向阀6另一端设置有旁路吸液口7，所述第一弯头19的另一端设置有波纹管20，所述波纹管20另一端设置有第二弯头21，所述第二弯头21的另一端设置有不锈钢管22，所述不锈钢管22的另一端设置有四通换向阀，所述四通换向阀包括四通阀9，所述四通阀9包括四上接头、下接头、左接头和右接头，所述四通阀9的下接头、左接头和右接头分别连接第一进水口2、第一进出水口10和第二进出水口11，所述第一进出水口10的另一端通过水管与第一清洗物接口16连接，所述第二进出水口11的另一端通过水管与第二清洗物接口17连接，所述第一清洗物接口16和第二清洗物接口17之间设置有被清洗物15。

优选地，前述大三通23中部设置有贯穿孔，所述不锈钢管22穿过贯穿孔设置，所述不锈钢管22与贯穿孔两端分别通过焊接密封，不锈钢管22从大三通23中穿出，大三通23为不锈钢管22提供支撑，减少装置体积，使装置小巧灵活。

再优选地，前述不锈钢管22的直径小于大三通23的直径，便于不锈钢管22从大三通23中穿出，不影响大三通23内的水流。

更优选地，前述四通阀9内设置有换向球芯25，所述换向球芯25中轴上穿过四通阀9设置有换向手柄26，通过四通阀9和其内部的换向球芯25接通第一进出水口10与第一进水口2、第二进出水口11与不锈钢管22，形成正向回路；通过转动换向手柄26，使换向球芯25改变位置，使通过四通阀9接通第一进出水口10与不锈钢管22、第二进出水口11与第一进水口2，形成反向回路，正反双向清洗，提高清洗效率和清洗效果。

为了更好的阐述本实用新型，下面具体说明其工作过程：

(一)、注水，打开注水口13，打开循环清洗执行阀4，关闭排污执行阀5，自动进水，使水泵1和被清洗物15中注满水；

(二)、加入药水，在旁路吸液口7上接管，管子另一端放置于清洗剂中，关闭循环清洗执行阀4，打开排污执行阀5，水泵1启动将被清洗物15里的水抽出从排污口8流出，此时被清洗物15的另一头止回单向阀6处就会产生巨大的负压，将清洗剂从止回单向阀6接口吸到水泵和被清洗物15的管路中，通过旁路吸液口7将清洗剂加入，清洗剂通过小三通18、第一弯头19、波纹管20、第二弯头21、不锈钢管22和四通阀9进入被清洗物15，静泡30min-40min；

(三)、双向循环清洗，打开循环清洗执行阀4，关闭排污执行阀5，启动水泵1，四通阀9和其内部的换向球芯25接通第一进出水口10与第一进水口2、第二进出水口11与不锈钢管22，形成正向回路，清洗剂在回路中进行正向清洗，清洗10min后；通过转动换向手柄26，使换向球芯25改变位置，使通过四通阀9接通第一进出水口10与不锈钢管22、第二进出水口11与第一进水口2，形成反向回路，清洗剂在回路中进行反向清洗，再次清洗10min；随后再次改变四通阀9，进行正向清洗，按照上述方法循环清洗5-7次；

(四)、清洁、排污，将旁路吸液口上连接的管子的另一端放入清水中，关闭循环清洗执行阀4，打开排污执行阀5，进行抽水排污，此时止回单向阀6的接口产生负压，就会把清水从止回单向阀6通过旁路吸液口7吸进来，用清水置换污水通过排污口8排出，整个清洗过程三大清洗模式转换都不需要再去拆被清洗物与机器的主循环管道，大大的节省了劳动力。

本实用新型的有益之处在于：本实用新型结构简单，操作方便；通过循环清洗执行阀4和排污执行阀5的调节，实现旁路吸液、循环清洗和清水置换排污三个清洗模式，省事省力，节约人力成本；通过巧妙设计在大三通23上开设贯穿孔，使不锈钢管22从大三通中穿出，既可以为四通换向阀提供支撑，还可以就近和水泵1上第一进水口2相连，减小装置的体积，使得机器精巧实用；通过四通阀9和换向球芯25，形成正反双向清洗，有效清洗死角地沉积杂质或污垢，提高清洗效率和清洗效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。