本发明涉及肉食品加工废水脱氮工艺技术领域，具体为一种肉食品加工废水高效脱氮工艺。
背景技术：
食品工业原料广泛，制品种类繁多，排出废水的水量、水质差异很大，肉食品加工废水主要具有含油量高、总氮高、cod高，从而使得食品加工产生的废水处理得到重视。
如名称为一种豆制品废水生物脱氮工艺及模糊控制装置和方法，公开号为cn1266053c的发明中，设计了一种采用模糊控制装置控制生物脱氮过程中的好氧曝气和缺氧搅拌时间，从根本上解决了曝气或搅拌时间不足所引起的硝化或反硝化不完全和曝气或搅拌时间过长所带来的运行成本提高和能源浪费的问题，并且能够根据原水水质水量的变化，实时控制各个生化反应所需投加的药剂量、反应时间，实现智能化的控制，保证出水水质的前提下优化节能，适时控制曝气和搅拌时间，避免了短程硝化已完成，仍继续曝气的过度曝气现象的发生，不为硝酸盐菌在亚硝酸盐积累条件下提供充足的溶解氧，使反应池内硝化产生的亚硝酸盐氮及时经缺氧搅拌还原为氮气，不为硝酸菌提供生长所需的底物，从根本上抑制硝酸菌的生长，从根本上减小了短程硝化向传统全程硝化转化的可能性，使短程硝化类型更稳定、持久、采用的是sbr工艺，使有机物和含氮化合物在一个反应池内得到去除，减少了缺氧池和沉淀池等处理构筑物，从而降低了基建投资和整个工艺的占地面积，采用短程硝化生物脱氮工艺，因而它节省了好氧阶段供氧量25％左右；节约反硝化所需碳源40％左右；减少污泥生成量；减少硝化过程的投碱量；缩短反应时间，相应地减少了反应池容积30％～40％左右，整个工艺由模糊控制系统完成，管理操作方便，费用低、耐冲击负荷强，不易发生污泥膨胀，但现有的废水脱氮工艺中有大量混合液回流，并且废水中的cod和动植物有不能够有效的进行清除，肉食品加工产生的总氮不能够有效的进行清除，降低了废水脱氮的工作效率。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种肉食品加工废水高效脱氮工艺。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种肉食品加工废水高效脱氮工艺，所述肉食品加工废水高效脱氮工艺，由以下步骤实现：
步骤1：隔油处理
将肉食加工时产生的废水排入隔油池内，利用油滴与水的密度差产生上浮作用来去除含油废水中可浮性油类物质；
步骤2：调节处理
将步骤1中的除油后的废水导入调节池内，调节池在至少16℃温度下对除油后的废水进行水质以及水量的调节，调节池反应时间为16~20小时；
步骤3：气浮除杂
将步骤2中调节后的废水导入气浮机内，气浮机内投入pac以及pam药剂，调节后的废水在气浮机以及pac、pam药剂作用下除去水中的乳化油和溶解油；
步骤4：水解酸化
将步骤3中气浮反应后的废水导入水解酸化池内，水解酸化池内含有水解菌以及酸化菌，水解酸化池在至少16℃的温度下反应24~32小时，水解菌以及酸化菌将气浮反应后的废水中不容性有机物水解为溶解性有机物；
步骤5：一级好氧处理
将步骤4中水解酸化的废水导入一级好氧池内，一级好氧池内含有活性污泥以及硝化细菌，水解酸化后的废水与活性污泥在至少16℃的温度下进行搅拌曝气，将水解酸化后的废水中的有机物进行分解，以及水解酸化后的废水中在硝化细菌作用下将氨氮转换为硝态氮以及亚硝态氮，一级好氧池的反应时间为24~32小时；
步骤6：中沉处理
将步骤5中一级好氧处理后的废水导入中沉池内，将一级好氧处理后的废水进行沉淀2~4小时，使得活性污泥与水进行分离，并取上层清液；
步骤7：厌氧处理
将步骤6中的上层清液导入厌氧池内，厌氧池内含有厌氧菌以及反硝化细菌，上层清液与厌氧菌以及反硝化细菌在至少16℃的温度下，反应24~32小时，将上层清液中的cod水解酸化，将清液中的硝态氮以及亚硝态氮转换为氮气；
步骤8：二级好氧处理
将步骤7中厌氧处理后的清液导入二级好氧池内，二级厌氧池内含有活性污泥以及硝化细菌，厌氧处理后的清液在至少16℃的温度下，与活性污泥以及硝化细菌反应24~32小时，将厌氧处理后的清液中的cod彻底分解，将剩余的氨氮彻底转化为硝态氮和亚硝态氮；
步骤9：二沉处理
将步骤8中二级好氧处理的废水进行沉淀2~4小时，将二级好氧处理废水中的活性污泥与水进行分离，并取上层清液；
步骤10：mbr反硝化处理
将步骤9中二沉处理后的清液导入mbr反硝化滤池内，mbr反硝化滤池内含有反硝化细菌，二沉处理后的清液在至少16℃的温度下，与反硝化细菌反应10~20小时，将二沉处理后的清液中的硝态氮和亚硝态氮进行反硝化反应；
步骤11：清水导出
将步骤10中mbr反硝化处理后的清液导入清水池内。
所述步骤1中隔油池的反应时间为3~6小时。
所述步骤3中气浮反应时间为1~2小时。
所述步骤3中pac的含量为300~500mg/l。
所述步骤3中pam的含量为10~20mg/l。
所述步骤5一级好氧处理向一级好氧池内连续通入空气。
所述步骤6中沉处理中沉淀分离出来的污泥回流到一级好氧池内。
所述步骤9二沉处理中沉淀分离出来的污泥回流到二级好氧池内。
所述步骤10mbr反硝化处中，mbr反硝化滤池内设有mbr膜。
所述mbr膜上附着及水微生物。
利用本发明的技术方案制作的一种肉食品加工废水高效脱氮工艺，在水解酸化池内，将一部分凯氏氮转化为氨氮，在一级好氧池内将氨氮氧化成硝态氮、亚硝态氮，在厌氧池内将硝态氮、亚硝态氮反硝化成为氮气彻底排出系统，同时将水中残余凯氏氮继续分解成氨氮，在二级好氧池内将氨氮继续氧化为硝态氮、亚硝态氮，随之，含有硝态氮、亚硝态氮的废水进入mbr反硝化滤池，通过控制溶解氧，使得mbr反硝化滤池达到缺氧状态，继续反硝化，最终使得出水总氮达到15mg/l以下。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：步骤1隔油处理
将肉食生产产生的废水导入隔油池内，此时隔油池内利用油滴与水的密度差产生上浮作用来去除废水中可浮性油类物质，反应时间为3小时；
步骤2调节处理
将步骤1中除油后的废水导入调节池内，调节池内的温度至少在16℃情况下（冬季水温需蒸汽加热），并且调节池内ph=6，对除油后的废水进行水质以及水量的调节，设置调节池可以保证废水的水质和水量是稳定的，调节池反应时间为16小时；
步骤3气浮除杂
将步骤2中调节后的废水导入气浮机内，气浮机内投入pac300mg/l以及pam10mg/l的药剂，调节后的废水在气浮机以及pac、pam药剂作用下除去水中的乳化油和溶解油，从而实现强化除油，气浮机反应时间为1小时；
步骤4：水解酸化
将步骤3中气浮反应后的废水导入水解酸化池内，水解酸化池内含有水解菌以及酸化菌，此时气浮反应后的废水ph=6，水解酸化池在至少16℃的温度下反应24小时，利用水解菌以及酸化菌将气浮反应后的废水中不容性有机物水解为溶解性有机物，将难生物降解的大分子物质转化为易生物降解的小分子物质，从而改善废水的可生化性，提供良好的水质环境；
步骤5：一级好氧处理
将步骤4中水解酸化的废水导入一级好氧池内，水解酸化处理后的废水在一级好氧池内的ph=6，一级好氧池内含有活性污泥以及硝化细菌，水解酸化后的废水与活性污泥在至少16℃的温度下进行搅拌曝气，活性污泥中含有大量的微生物，活性污泥将水解酸化后的废水中的有机物进行分解，水解酸化后的废水在硝化细菌作用下将氨氮转换为硝态氮以及亚硝态氮，一级好氧池的反应时间为24小时，在一级好氧处理的过程中，向废水中连续通入空气，使得活性污泥中的好氧性微生物繁殖而形成污泥状絮凝物，污泥状絮凝物栖息着以菌胶团为主的微生物群，具有很强的吸附与氧化有机物的能力，从而使得废水中的有机物被分解氧化，此时一级好氧处理后的废水中，cod达到175mg/l，氨氮2.5mg/l，废水中氨氮总氮以硝态氮以及亚硝态氮形式存在；
步骤6：中沉处理
将步骤5中一级好氧处理后的废水导入中沉池内，中沉池内的废水ph=6，将一级好氧处理后的废水进行沉淀2小时，使得活性污泥与水进行分离，分离出来的污泥回流到一级好氧池内进行再次利用，并取上层清液，此时清液中的ss指标为40mg/l；
步骤7：厌氧处理
将步骤6中的上层清液导入厌氧池内，此时厌氧池内的清液ph=6，厌氧池内含有厌氧菌以及反硝化细菌，上层清液与厌氧菌以及反硝化细菌在至少16℃的温度下，反应24小时，厌氧菌将上层清液中的未能降解的cod水解酸化，提高生化性，反硝化细菌利用水中剩余的碳源将清液中的硝态氮以及亚硝态氮转换为氮气，降低水中的总氮，此时厌氧处理后的清液cod达到125mg/l，总氮降低到20mg/l；
步骤8：二级好氧处理
将步骤7中厌氧处理后的清液导入二级好氧池内，此时二级好氧池内的废水ph=6，二级厌氧池内含有活性污泥以及硝化细菌，厌氧处理后的清液在至少16℃的温度下，与活性污泥以及硝化细菌反应24小时，将厌氧处理后的清液中的cod彻底分解，将剩余的氨氮彻底转化为硝态氮和亚硝态氮，此时二级好氧后的废水中cod达到45mg/l，氨氮0.5mg/l；
步骤9：二沉处理
将步骤8中二级好氧处理的废水进行沉淀2小时，此时二沉池内的废水ph=6，将二级好氧处理废水中的活性污泥与水进行分离，分离出来的污泥回流到二级好氧池内，并取上层清液，此时二沉处理后的上层清液中ss指标为40mg/l；
步骤10：mbr反硝化处理
将步骤9中二沉处理后的清液导入mbr反硝化滤池内，mbr反硝化滤池内废水ph=6，mbr反硝化滤池中利用mbr膜的过滤功能降低废水中ss的含量，利用mbr膜附着的及水的微生物进一步降解水中cod，mbr反硝化滤池内含有反硝化细菌，二沉处理后的清液在至少16℃的温度下，与反硝化细菌反应10小时，反硝化细菌利用水中缺氧条件将二沉处理后的清液中的硝态氮和亚硝态氮进行反硝化反应，降低水中总氮，此时mbr反硝化处理后的废水中cod达到25mg/l，氨氮达到0.5mg/l，ss指标达到7mg/l，总氮达到7.5mg/l；
步骤11：清水导出
将步骤10中mbr反硝化处理后的废水导入清水池内。
实施例2：步骤1隔油处理
将肉食生产产生的废水导入隔油池内，此时隔油池内利用油滴与水的密度差产生上浮作用来去除废水中可浮性油类物质，反应时间为4小时；
步骤2调节处理
将步骤1中除油后的废水导入调节池内，调节池内的温度至少在16℃情况下（冬季水温需蒸汽加热），并且调节池内ph=7，对除油后的废水进行水质以及水量的调节，设置调节池可以保证废水的水质和水量是稳定的，调节池反应时间为18小时；
步骤3气浮除杂
将步骤2中调节后的废水导入气浮机内，气浮机内投入pac500mg/l以及pam22mg/l的药剂，调节后的废水在气浮机以及pac、pam药剂作用下除去水中的乳化油和溶解油，从而实现强化除油，气浮机反应时间为2小时；
步骤4：水解酸化
将步骤3中气浮反应后的废水导入水解酸化池内，水解酸化池内含有水解菌以及酸化菌，此时气浮反应后的废水ph=7，水解酸化池在至少16℃的温度下反应28小时，利用水解菌以及酸化菌将气浮反应后的废水中不容性有机物水解为溶解性有机物，将难生物降解的大分子物质转化为易生物降解的小分子物质，从而改善废水的可生化性，提供良好的水质环境；
步骤5：一级好氧处理
将步骤4中水解酸化的废水导入一级好氧池内，水解酸化处理后的废水在一级好氧池内的ph=7，一级好氧池内含有活性污泥以及硝化细菌，水解酸化后的废水与活性污泥在至少16℃的温度下进行搅拌曝气，活性污泥中含有大量的微生物，活性污泥将水解酸化后的废水中的有机物进行分解，水解酸化后的废水在硝化细菌作用下将氨氮转换为硝态氮以及亚硝态氮，一级好氧池的反应时间为28小时，在一级好氧处理的过程中，向废水中连续通入空气，使得活性污泥中的好氧性微生物繁殖而形成污泥状絮凝物，污泥状絮凝物栖息着以菌胶团为主的微生物群，具有很强的吸附与氧化有机物的能力，从而使得废水中的有机物被分解氧化，此时一级好氧处理后的废水中，cod达到150mg/l，氨氮1.5mg/l，废水中氨氮总氮以硝态氮以及亚硝态氮形式存在；
步骤6：中沉处理
将步骤5中一级好氧处理后的废水导入中沉池内，中沉池内的废水ph=7，将一级好氧处理后的废水进行沉淀3小时，使得活性污泥与水进行分离，分离出来的污泥回流到一级好氧池内进行再次利用，并取上层清液，此时清液中的ss指标为30mg/l；
步骤7：厌氧处理
将步骤6中的上层清液导入厌氧池内，此时厌氧池内的清液ph=7，厌氧池内含有厌氧菌以及反硝化细菌，上层清液与厌氧菌以及反硝化细菌在至少16℃的温度下，反应28小时，厌氧菌将上层清液中的未能降解的cod水解酸化，提高生化性，反硝化细菌利用水中剩余的碳源将清液中的硝态氮以及亚硝态氮转换为氮气，降低水中的总氮，此时厌氧处理后的清液cod达到100mg/l，总氮降低到10mg/l；
步骤8：二级好氧处理
将步骤7中厌氧处理后的清液导入二级好氧池内，此时二级好氧池内的废水ph=7，二级厌氧池内含有活性污泥以及硝化细菌，厌氧处理后的清液在至少16℃的温度下，与活性污泥以及硝化细菌反应28小时，将厌氧处理后的清液中的cod彻底分解，将剩余的氨氮彻底转化为硝态氮和亚硝态氮，此时二级好氧后的废水中cod达到40mg/l，氨氮0.3mg/l；
步骤9：二沉处理
将步骤8中二级好氧处理的废水进行沉淀3小时，此时二沉池内的废水ph=7，将二级好氧处理废水中的活性污泥与水进行分离，分离出来的污泥回流到二级好氧池内，并取上层清液，此时二沉处理后的上层清液中ss指标为30mg/l；
步骤10：mbr反硝化处理
将步骤9中二沉处理后的清液导入mbr反硝化滤池内，mbr反硝化滤池内废水ph=7，mbr反硝化滤池中利用mbr膜的过滤功能降低废水中ss的含量，利用mbr膜附着的及水的微生物进一步降解水中cod，mbr反硝化滤池内含有反硝化细菌，二沉处理后的清液在至少16℃的温度下，与反硝化细菌反应15小时，反硝化细菌利用水中缺氧条件将二沉处理后的清液中的硝态氮和亚硝态氮进行反硝化反应，降低水中总氮，此时mbr反硝化处理后的废水中cod达到20mg/l，氨氮达到0.1mg/l，ss指标达到5mg/l，总氮达到5mg/l；
步骤11：清水导出
将步骤10中mbr反硝化处理后的废水导入清水池内。
实施例3：步骤1隔油处理
将肉食生产产生的废水导入隔油池内，此时隔油池内利用油滴与水的密度差产生上浮作用来去除废水中可浮性油类物质，反应时间为6小时；
步骤2调节处理
将步骤1中除油后的废水导入调节池内，调节池内的温度至少在16℃情况下（冬季水温需蒸汽加热），并且调节池内ph=9，对除油后的废水进行水质以及水量的调节，设置调节池可以保证废水的水质和水量是稳定的，调节池反应时间为20小时；
步骤3气浮除杂
将步骤2中调节后的废水导入气浮机内，气浮机内投入pac500mg/l以及pam22mg/l的药剂，调节后的废水在气浮机以及pac、pam药剂作用下除去水中的乳化油和溶解油，从而实现强化除油，气浮机反应时间为2小时；
步骤4：水解酸化
将步骤3中气浮反应后的废水导入水解酸化池内，水解酸化池内含有水解菌以及酸化菌，此时气浮反应后的废水ph=9，水解酸化池在至少16℃的温度下反应32小时，利用水解菌以及酸化菌将气浮反应后的废水中不容性有机物水解为溶解性有机物，将难生物降解的大分子物质转化为易生物降解的小分子物质，从而改善废水的可生化性，提供良好的水质环境；
步骤5：一级好氧处理
将步骤4中水解酸化的废水导入一级好氧池内，水解酸化处理后的废水在一级好氧池内的ph=9，一级好氧池内含有活性污泥以及硝化细菌，水解酸化后的废水与活性污泥在至少16℃的温度下进行搅拌曝气，活性污泥中含有大量的微生物，活性污泥将水解酸化后的废水中的有机物进行分解，水解酸化后的废水在硝化细菌作用下将氨氮转换为硝态氮以及亚硝态氮，一级好氧池的反应时间为32小时，在一级好氧处理的过程中，向废水中连续通入空气，使得活性污泥中的好氧性微生物繁殖而形成污泥状絮凝物，污泥状絮凝物栖息着以菌胶团为主的微生物群，具有很强的吸附与氧化有机物的能力，从而使得废水中的有机物被分解氧化，此时一级好氧处理后的废水中，cod达到200mg/l，氨氮5mg/l，废水中氨氮总氮以硝态氮以及亚硝态氮形式存在；
步骤6：中沉处理
将步骤5中一级好氧处理后的废水导入中沉池内，中沉池内的废水ph=9，将一级好氧处理后的废水进行沉淀4小时，使得活性污泥与水进行分离，分离出来的污泥回流到一级好氧池内进行再次利用，并取上层清液，此时清液中的ss指标为50mg/l；
步骤7：厌氧处理
将步骤6中的上层清液导入厌氧池内，此时厌氧池内的清液ph=9，厌氧池内含有厌氧菌以及反硝化细菌，上层清液与厌氧菌以及反硝化细菌在至少16℃的温度下，反应32小时，厌氧菌将上层清液中的未能降解的cod水解酸化，提高生化性，反硝化细菌利用水中剩余的碳源将清液中的硝态氮以及亚硝态氮转换为氮气，降低水中的总氮，此时厌氧处理后的清液cod达到150mg/l，总氮降低到20mg/l；
步骤8：二级好氧处理
将步骤7中厌氧处理后的清液导入二级好氧池内，此时二级好氧池内的废水ph=9，二级厌氧池内含有活性污泥以及硝化细菌，厌氧处理后的清液在至少16℃的温度下，与活性污泥以及硝化细菌反应32小时，将厌氧处理后的清液中的cod彻底分解，将剩余的氨氮彻底转化为硝态氮和亚硝态氮，此时二级好氧后的废水中cod达到50mg/l，氨氮1mg/l；
步骤9：二沉处理
将步骤8中二级好氧处理的废水进行沉淀4小时，此时二沉池内的废水ph=9，将二级好氧处理废水中的活性污泥与水进行分离，分离出来的污泥回流到二级好氧池内，并取上层清液，此时二沉处理后的上层清液中ss指标为50mg/l；
步骤10：mbr反硝化处理
将步骤9中二沉处理后的清液导入mbr反硝化滤池内，mbr反硝化滤池内废水ph=9，mbr反硝化滤池中利用mbr膜的过滤功能降低废水中ss的含量，利用mbr膜附着的及水的微生物进一步降解水中cod，mbr反硝化滤池内含有反硝化细菌，二沉处理后的清液在至少16℃的温度下，与反硝化细菌反应20小时，反硝化细菌利用水中缺氧条件将二沉处理后的清液中的硝态氮和亚硝态氮进行反硝化反应，降低水中总氮，此时mbr反硝化处理后的废水中cod达到30mg/l，氨氮达到1mg/l，ss指标达到10mg/l，总氮达到10mg/l；
步骤11：清水导出
将步骤10中mbr反硝化处理后的废水导入清水池内。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。