一种活性炭污水处理装置及其方法与流程

本发明属于乳化废水液的回收方法技术领域，具体涉及一种活性炭污水处理装置及其方法。

背景技术：

在工业生产中，回事产生大量的乳化型的废水液，比如乳化切血液，一些含有油脂性的金属切屑液或者其他工业生产中的大量乳化型的废水液液体，现有的乳化型的废水液处理在使用时有一定缺陷，例如，乳化废水液的回收、再利用时，乳化废水液进行破乳后直接进行分子蒸馏提纯润滑油，废乳废液中的重质烃没有进行充分循环裂解，得到的润滑油的量较少含有的杂质较多，影响乳化废水液的回收、再利用的回收率，同时，乳化废水液的回收、再利用时，产生的油渣还需另外进行净化干化处理才可排放，难以充分利用进行热裂解时的余热，影响乳化废水液的回收、再利用的节能性。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种活性炭污水处理装置，其特征在于；包括第一格栅过滤器，所述的第一格栅过滤器的下部设置有污泥脱水机，所述的污泥脱水机的下部固定设置有油水分离器，所述的油水分离器的下部设置有第二格栅过滤器，所述的第二格栅过滤器通过导管与污水处理池进行连通，所述的污水处理池通过导管与加热锅炉进行连通，所述的第一格栅过滤器上均匀放置有活性炭，所述的第二格栅过滤器的侧部设置有阴离子表面活性剂加料口，所述的污水处理池设置有搅拌机构。

一种活性炭污水处理装置的处理方法，包括以下步骤：

s1：将废乳化废水液导入第一格栅过滤器进行过滤，将固体杂质分离出，得到的液体排放至废水净化池进行净化处理；

s2：将步骤s1中的固体杂质进行混凝调理，经混凝调理后的混合液排至污泥脱水机中进行沉降分离，将上清液排至油水分离器进行油水分离，得到的油性组分；

s3：将经过步骤s2处理的油性组分加入到第二格栅过滤器并加入阴离子表面活性剂，然后排入到污水处理池；

s4：污水处理池分离上方乳化层，在混合槽调节ph值，ph值为7～9，搅拌，静置后分液，将溶液上方乳化层分离，溶液下方的废水排放至净化池进行后续处理；

s5：将步骤s4中得到的乳化层在加热锅炉中压强80～100psig，加热至460℃～600℃，加热时间为5s～10s，便于废乳废液中的重质烃裂解，并使用加热锅炉的余热加热步骤s2中的泥渣；

s6：将经过热裂解后的废油混合物温度降低到280℃～380℃，并进行搅拌，时间控制在10min～20min，挥发性油质组分大量挥发；

s7：将步骤s6中得到的去除大量挥发性油质组分的溶液继续放入加热锅炉中热至380℃～500℃，加热时间为5s～10s后，使用锅炉的余热继续加热步骤s2中的泥渣；

s8：将经过步骤s7处理后得到的液体进行步骤s6中的低温加热过程，除去残余的挥发性油质组分；

s9：将步骤s8中得到的非挥发性油质组分进行分子蒸馏，分离出基础油馏分，得到可再次利用的润滑油；

步骤s1和步骤s3中使用的格栅过滤器采用zg型转鼓格栅过滤器。

步骤s2中的混凝调理剂采用聚合氯化铝。

步骤s3中的阴离子表面活性剂由以下物质组成：脂肪酸甲酯磺酸盐5～30份，烷基多糖苷2～10份，水58～92份，氯化钠或氯化钾0.5～2份。

所述阴离子表面活性剂包含脂肪酸甲酯磺酸盐20份，烷基多糖苷8份，水75份，氯化钠或氯化钾1.5份。

步骤s7中得到的油泥硬块进行粉碎后即可排放。

步骤s9分子蒸馏过程包括并联或串联的三级蒸馏。

所述三级蒸馏的温度分别为190℃～220℃、220℃～240℃、240℃～280℃，绝对压强分别为50～80pa、20～50pa、10～20pa。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

1、本发明在分离上方乳化层，在混合槽调节ph值，ph值为7～9，搅拌，静置后分液，将溶液上方乳化层分离，溶液下方的废水排放至净化池进行后续处理，将乳化层在压强80～100psig，加热至460℃～600℃，加热时间为5s～10s，便于废乳废液中的重质烃裂解，将经过热裂解后的废油混合物温度降低到280℃～380℃，并进行搅拌，时间控制在10min～20min，挥发性油质组分大量挥发；将去除大量挥发性油质组分的溶液继续放入加热锅炉中热至380℃～500℃，加热时间为5s～10s后，将经过步骤s7处理后得到的液体进行步骤s6中的低温加热过程，除去残余的挥发性油质组分，避免了乳化废水液的回收、再利用时，乳化废水液进行破乳后直接进行分子蒸馏提纯润滑油，废乳废液中的重质烃没有进行充分循环裂解，得到的润滑油的量较少含有的杂质较多，影响乳化废水液的回收、再利用的回收率的问题。

2、本发明乳化层在压强80～100psig，加热至460℃～600℃，加热时间为5s～10s，便于废乳废液中的重质烃裂解，并使用锅炉的余热加热步骤s2中的泥渣；将经过热裂解后的废油混合物温度降低到280℃～380℃，并进行搅拌，时间控制在10min～20min，挥发性油质组分大量挥发；将去除大量挥发性油质组分的溶液继续放入加热锅炉中热至380℃～500℃，加热时间为5s～10s后，使用锅炉的余热继续加热步骤s2中的泥渣，避免了乳化废水液的回收、再利用时，产生的油渣还需另外进行净化干化处理才可排放，难以充分利用进行热裂解时的余热，影响乳化废水液的回收、再利用的节能性的问题。

附图说明

图1所示的是本发明的一种活性炭污水处理装置的结构示意图；

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示

实施例一

一种活性炭污水处理装置，包括第一格栅过滤器1，第一格栅过滤器1的下部设置有污泥脱水机2，污泥脱水机2的下部固定设置有油水分离器3，油水分离器3的下部设置有第二格栅过滤器4，第二格栅过滤器4通过导管与污水处理池5进行连通，污水处理池5通过导管与加热锅炉6进行连通，所述的第一格栅过滤器1上均匀放置有活性炭，第二格栅过滤器4的侧部设置有阴离子表面活性剂加料口7，污水处理池5设置有搅拌机构8。

一种活性炭污水处理装置的处理方法，包括以下步骤：

s1：将废乳化废水液导入第一格栅过滤器1进行过滤，将固体杂质分离出，得到的液体排放至废水净化池进行净化处理；

s2：将步骤s1中的固体杂质进行混凝调理，经混凝调理后的混合液排至污泥脱水机2中进行沉降分离，将上清液排至油水分离器3进行油水分离，得到的油性组分；

s3：将经过步骤s2处理的油性组分加入到第二格栅过滤器4并加入阴离子表面活性剂，然后排入到污水处理池5；

s4：污水处理池5分离上方乳化层，在混合槽调节ph值，ph值为7，搅拌，静置后分液，将溶液上方乳化层分离，溶液下方的废水排放至净化池进行后续处理；

s5：将步骤s4中得到的乳化层在加热锅炉6中压强80psig，加热至460℃，加热时间为5s，便于废乳废液中的重质烃裂解，并使用加热锅炉6的余热加热步骤s2中的泥渣；

s6：将经过热裂解后的废油混合物温度降低到280℃，并进行搅拌，时间控制在10min，挥发性油质组分大量挥发；

s7：将步骤s6中得到的去除大量挥发性油质组分的溶液继续放入加热锅炉6中热至380℃，加热时间为5s后，使用锅炉的余热继续加热步骤s2中的泥渣；

s8：将经过步骤s7处理后得到的液体进行步骤s6中的低温加热过程，除去残余的挥发性油质组分；

s9：将步骤s8中得到的非挥发性油质组分进行分子蒸馏，分离出基础油馏分，得到可再次利用的润滑油；

步骤s1和步骤s3中使用的格栅过滤器采用zg型转鼓格栅过滤器。

步骤s2中的混凝调理剂采用聚合氯化铝。

步骤s3中的阴离子表面活性剂由以下物质组成：脂肪酸甲酯磺酸盐5份，烷基多糖苷2份，水58份，氯化钠或氯化钾0.5份。

所述阴离子表面活性剂包含脂肪酸甲酯磺酸盐20份，烷基多糖苷8份，水75份，氯化钠或氯化钾1.5份。

步骤s7中得到的油泥硬块进行粉碎后即可排放。

步骤s9分子蒸馏过程包括并联或串联的三级蒸馏。

三级蒸馏的温度分别为190℃℃、220℃℃、240℃℃，绝对压强分别为50pa、20pa、10pa。

实施例二

一种活性炭污水处理装置，包括第一格栅过滤器1，第一格栅过滤器1的下部设置有污泥脱水机2，污泥脱水机2的下部固定设置有油水分离器3，油水分离器3的下部设置有第二格栅过滤器4，第二格栅过滤器4通过导管与污水处理池5进行连通，污水处理池5通过导管与加热锅炉6进行连通，所述的第一格栅过滤器1上均匀放置有活性炭，第二格栅过滤器4的侧部设置有阴离子表面活性剂加料口7，污水处理池5设置有搅拌机构8。

一种活性炭污水处理装置的处理方法，包括以下步骤：

s1：将废乳化废水液导入第一格栅过滤器1进行过滤，将固体杂质分离出，得到的液体排放至废水净化池进行净化处理；

s2：将步骤s1中的固体杂质进行混凝调理，经混凝调理后的混合液排至污泥脱水机2中进行沉降分离，将上清液排至油水分离器3进行油水分离，得到的油性组分；

s3：将经过步骤s2处理的油性组分加入到第二格栅过滤器4并加入阴离子表面活性剂，然后排入到污水处理池5；

s4：污水处理池5分离上方乳化层，在混合槽调节ph值，ph值为8，搅拌，静置后分液，将溶液上方乳化层分离，溶液下方的废水排放至净化池进行后续处理；

s5：将步骤s4中得到的乳化层在加热锅炉6中压强90psig，加热至500℃，加热时间为7s，便于废乳废液中的重质烃裂解，并使用加热锅炉6的余热加热步骤s2中的泥渣；

s6：将经过热裂解后的废油混合物温度降低到340℃，并进行搅拌，时间控制在15min，挥发性油质组分大量挥发；

s7：将步骤s6中得到的去除大量挥发性油质组分的溶液继续放入加热锅炉6中热至440℃，加热时间为7s后，使用锅炉的余热继续加热步骤s2中的泥渣；

s8：将经过步骤s7处理后得到的液体进行步骤s6中的低温加热过程，除去残余的挥发性油质组分；

s9：将步骤s8中得到的非挥发性油质组分进行分子蒸馏，分离出基础油馏分，得到可再次利用的润滑油；

步骤s1和步骤s3中使用的格栅过滤器采用zg型转鼓格栅过滤器。

步骤s2中的混凝调理剂采用聚合氯化铝。

步骤s3中的阴离子表面活性剂由以下物质组成：脂肪酸甲酯磺酸盐17份，烷基多糖苷6份，水75份，氯化钠或氯化钾1.2份。

所述阴离子表面活性剂包含脂肪酸甲酯磺酸盐20份，烷基多糖苷8份，水75份，氯化钠或氯化钾1.5份。

步骤s7中得到的油泥硬块进行粉碎后即可排放。

步骤s9分子蒸馏过程包括并联或串联的三级蒸馏。

三级蒸馏的温度分别为215℃、230℃、260℃，绝对压强分别为65pa、35pa、15pa。

实施例三

一种活性炭污水处理装置，包括第一格栅过滤器1，第一格栅过滤器1的下部设置有污泥脱水机2，污泥脱水机2的下部固定设置有油水分离器3，油水分离器3的下部设置有第二格栅过滤器4，第二格栅过滤器4通过导管与污水处理池5进行连通，污水处理池5通过导管与加热锅炉6进行连通，所述的第一格栅过滤器1上均匀放置有活性炭，第二格栅过滤器4的侧部设置有阴离子表面活性剂加料口7，污水处理池5设置有搅拌机构8。

一种活性炭污水处理装置的处理方法，包括以下步骤：

s1：将废乳化废水液导入第一格栅过滤器1进行过滤，将固体杂质分离出，得到的液体排放至废水净化池进行净化处理；

s2：将步骤s1中的固体杂质进行混凝调理，经混凝调理后的混合液排至污泥脱水机2中进行沉降分离，将上清液排至油水分离器3进行油水分离，得到的油性组分；

s3：将经过步骤s2处理的油性组分加入到第二格栅过滤器4并加入阴离子表面活性剂，然后排入到污水处理池5；

s4：污水处理池5分离上方乳化层，在混合槽调节ph值，ph值为9，搅拌，静置后分液，将溶液上方乳化层分离，溶液下方的废水排放至净化池进行后续处理；

s5：将步骤s4中得到的乳化层在加热锅炉6中压强100psig，加热至600℃，加热时间为10s，便于废乳废液中的重质烃裂解，并使用加热锅炉6的余热加热步骤s2中的泥渣；

s6：将经过热裂解后的废油混合物温度降低到380℃，并进行搅拌，时间控制在20min，挥发性油质组分大量挥发；

s7：将步骤s6中得到的去除大量挥发性油质组分的溶液继续放入加热锅炉6中热至500℃，加热时间为10s后，使用锅炉的余热继续加热步骤s2中的泥渣；

s8：将经过步骤s7处理后得到的液体进行步骤s6中的低温加热过程，除去残余的挥发性油质组分；

s9：将步骤s8中得到的非挥发性油质组分进行分子蒸馏，分离出基础油馏分，得到可再次利用的润滑油；

步骤s1和步骤s3中使用的格栅过滤器采用zg型转鼓格栅过滤器。

步骤s2中的混凝调理剂采用聚合氯化铝。

步骤s3中的阴离子表面活性剂由以下物质组成：脂肪酸甲酯磺酸盐30份，烷基多糖苷10份，水92份，氯化钠或氯化钾2份。

所述阴离子表面活性剂包含脂肪酸甲酯磺酸盐20份，烷基多糖苷8份，水75份，氯化钠或氯化钾1.5份。

步骤s7中得到的油泥硬块进行粉碎后即可排放。

步骤s9分子蒸馏过程包括并联或串联的三级蒸馏。

三级蒸馏的温度分别为220℃、240℃、280℃，绝对压强分别为80pa、50pa、20pa。

本发明可以根据污水乳化浓度、污染程度以及当地的环境条件等，合理的选择适用的实施例，以上实施例分别对应乳化浓度、污染程度低、中、高特点进行合理的选择，对于其他可能会影响处理参数的条件等因素，实施者可以再本发明的规定的范围内进行合理的调整。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。