一种废乳化废液处理的工艺与设备的制作方法

本发明涉及废乳化废液处理技术领域，特别涉及一种废乳化废液处理的工艺与设备。

背景技术：

机电、机加、泵业、汽车加工、冶金、锻造、和铸造等涉及金属及其合金材料加工的行业都需要使用各种润滑剂。金属加工润滑剂分为油基型和水基型2大类。油基型润滑剂是以矿物油、动植物油或二者的混合物为主加入各种添加剂形成的。水基型润滑剂包括可溶性油、半合成液和合成液三种。

金属加工过程中使用的润滑剂的主要成分包括油、乳化剂和添加剂。切削液以水基润滑剂为主。在使用后产生的废液中，常含有废皂液、乳化油/水、烃/水混合物、乳化液(膏)、切削剂、冷却剂、润滑剂、拔丝剂等有害物，由于细菌作用会发生腐败，废乳化液被国家定为危险废弃物。

废乳化液的处理首先需要破坏原有稳定的乳化状态，常用的破乳工艺有：电沉降法；超声波法；加热法；强制过滤法；静置上浮或沉降分离法；离心分离法；加压空气上浮法等。都是针对某种乳化液才能使用的工艺，通用性不强。

破乳，分离油相(有机物)后，废水的处理常采用：物化+生化；物化+吸附；物化+膜过滤等工艺处理。因乳化废液除了含有有机污染物外，还含有大量的重金属污染物和悬浮物，经常干扰物化、生化和膜过滤工艺的正常运行，所以，至今为止，废乳化液的处理的投入和处理成本一直居高不下。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种废乳化废液处理的工艺与设备，解决了现有的废乳化液处理所使用的工艺通用性不强,且投入和处理成本高的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种废乳化废液处理的工艺与设备，其特征在于，包括以下步骤：

a、油水分离：首先以微纳米气浮方式对废乳化液进行油水分离，利用微纳米气泡比表面积大的特性，将不稳定的油/水体系和容易提取的有机轻组分与水相分离，为后面的多效减压蒸馏创造条件；

b、多效减压蒸馏：通过蒸馏可以去除废乳化液中的重金属污染物和固体悬浮物，通过循环蒸汽的技术处理，分离气相的轻有机组分，可以大大降低蒸馏水的cod和cod分解与降解难度，使来源不同，性能不一的废乳化液变成污染物浓度低、性能稳定的容易处理的废水；

c、臭氧微纳米气泡催化氧化：将臭氧以微纳米气泡形式对废乳化液蒸馏水进行处理，利用微纳米气泡增加臭氧在水中的溶解度和停留时间，同时利用微纳米气泡比表面能高，破裂时释放的表面能诱发产生氧化性更强的羟基自由基，增强臭氧对有机物的分解能力，并有针对性的使用催化剂，目的是提高羟基自由基的浓度，增大有机物的分解速度；

d、mbbr处理：对催化氧化后的废液进行mbbr生物膜处理；

e、ro/ac处理：最后对废液进行ro或活性炭吸附处理。

可选的，所述步骤c中的催化氧化时间低于3小时。

(三)有益效果

本发明提供了一种废乳化废液处理的工艺与设备，具备以下有益效果：

(1)、本发明针对废乳化液的特性和来源不同的现实情况，在废乳化液处理系统添加适度的油/水分离和改进的多效蒸发预处理工艺，将污染物种类、浓度不稳定的废乳化液变成污染物浓度相对稳定而且低的污水。

(2)、本发明以专用催化剂使臭氧微纳米气泡对有机污染物的分解速度提高30倍以上；将热解水的b/c从0.02迅速提高到0.35以上，使其具有可生化性。

(3)、本发明以ro移除废水中的无机盐、以活性炭去除最终难以分解的有机污染物，使热解废水得以再利用。

附图说明

图1为本发明的流程图。

图2为本发明的示意图。

图3为本发明固定箱的示意图。

图4为本发明图3中a-a向的剖面示意图。

图5为本发明图4中a处的放大示意图。

图6为本发明卡条的立体图。

图中：1、壳体；2、固定箱；3、旋钮；4、盖板；5、把手；6、插板；7、活性炭网；8、旋转轴；9、主动锥齿轮；10、从动锥齿轮；11、螺杆；12、卡条；13、滑块；14、滑槽；15、卡槽；16、密封槽；17、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明提供了如图1所示的一种废乳化废液处理的工艺与设备，其特征在于，包括以下步骤：

a、油水分离：首先以微纳米气浮方式对废乳化液进行油水分离，利用微纳米气泡比表面积大的特性，将不稳定的油/水体系和容易提取的有机轻组分与水相分离，为后面的多效减压蒸馏创造条件，对于那些化工、医药行业的废有机/水混合物，微纳米气泡气浮的油/水分离效果非常好；

b、多效减压蒸馏：通过蒸馏可以去除废乳化液中的重金属污染物和固体悬浮物，通过循环蒸汽的技术处理，分离气相的轻有机组分，可以大大降低蒸馏水的cod和cod分解与降解难度，使来源不同，性能不一的废乳化液变成污染物浓度低、性能稳定的容易处理的废水；

c、臭氧微纳米气泡催化氧化：将臭氧以微纳米气泡形式对废乳化液蒸馏水进行处理，利用微纳米气泡增加臭氧在水中的溶解度和停留时间，同时利用微纳米气泡比表面能高，破裂时释放的表面能诱发产生氧化性更强的羟基自由基，增强臭氧对有机物的分解能力，并有针对性的使用催化剂，目的是提高羟基自由基的浓度，增大有机物的分解速度，通过臭氧微纳米催化氧化，3小时内的催化氧化，不仅可以将废乳化液蒸馏水的有机物浓度降低80％以上，而且可以迅速将热解水的bod/cod从0.02提高到0.35以上，具备生物处理的条件；

d、mbbr处理：对催化氧化后的废液进行mbbr生物膜处理，降低热解水的处理成本；

e、ro/ac处理：最后对废液进行ro或活性炭吸附处理，根据废乳化液的来源不同而选用，当废乳化液中无机盐浓度较高时，采用ro；当无机盐浓度较低时，采用活性炭吸附，无需处理浓缩液。

作为本发明的一种可选技术方案：步骤c中的催化氧化时间为3小时以内。

本发明还提供了如图2-6所示一种废乳化废液处理的设备，包括壳体1，壳体1的底端出液管固定连接有固定箱2，固定箱2的前侧面两端均设有旋钮3，两个旋钮3对称设置，两个旋钮3之间设有盖板4，固定箱2的前侧面开设有与盖板4适配的插槽，盖板4的前侧面中部固定连接有把手5，盖板4的后侧面固定连接有插板6，插板6上固定连接有活性炭网7，活性炭网7与出液管适配，便于活性炭网7对废液进行吸附；

旋钮3靠近固定箱2的一侧固定连接旋转轴8的一端，旋转轴8的另一端伸入固定箱2开设的安装腔内，旋转轴8通过轴承可转动地固定在固定箱2内，结构合理，便于旋转轴8转动稳定，旋转轴8位于固定箱2内的一端固定连接有主动锥齿轮9，主动锥齿轮9的一侧啮合连接有从动锥齿轮10，从动锥齿轮10通过轴承可转动地固定在固定箱2内，便于从动锥齿轮10转动稳定，从动锥齿轮10的中部设有螺杆11，从动锥齿轮10的中部开设有与螺杆11适配的螺纹孔，螺杆11贯穿从动锥齿轮10并与其螺纹连接，传动方便，螺杆11的一端固定连接有卡条12，卡条12的一侧固定连接有滑块13，固定箱2的内壁上开设有与滑块13配合使用的滑槽14，滑块13与滑槽14滑动连接，卡条12的一端设置为斜面，盖板4的两端均开设有与卡条12适配的卡槽15，卡条12的一端穿出固定箱2并伸入卡槽15内，盖板4的后侧面边缘处开设有密封槽16，密封槽16内嵌有密封圈17，增强密封性。

工作原理：

当需要拆卸活性炭网7时，依次转动两个旋钮3，旋钮3通过旋转轴8带动主动锥齿轮9转动，主动锥齿轮9带动从动锥齿轮10转动，从动锥齿轮10与螺杆11螺纹连接，螺杆11带动卡条12做远离卡槽15的线性运动，卡条12脱离卡槽15，便可通过把手5将活性炭网7拆卸下来。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。