一种用于雾化废液的喷射器的制作方法

本实用新型属于废液处理设备技术领域，具体涉及一种用于雾化废液的喷射器。

背景技术：

目前，工业废水及生活污水的排放量日益增加，对环境污染非常严重。其中，工业高浓度有机废液具有可燃性、腐蚀性、急性毒性、反应性以及致癌、致畸等危害特性，成为当前亟需无害化处理的重点对象。采用过滤法、化学沉淀法及混凝法等常规的废液治理方法，难以满足彻底消除的净化技术要求，且容易造成二次污染。目前国外发达国家通常普遍采用焚烧法处理废液，既可以焚烧掉有害物质，又可以回收利用燃烧热量。

对于喷射型焚烧炉，良好的雾化效果是达到有害废液高处理率的关键技术。废液通常是高粘度的液体，含有不同粒度的悬浮颗粒，需要采用特殊结构的雾化喷射器。现有技术中主要采用蒸汽辅助雾化喷射器和空气辅助雾化喷射器。其中，蒸汽辅助雾化喷射器需要额外待定蒸汽，建设成本及运营成本较高，雾化效果会变差，喷嘴容易堵塞。空气辅助雾化喷射器克服了高压机械雾化喷嘴在低压高粘流体雾化中的缺点，但是，常规空气辅助雾化喷嘴需要空气压力与液体压力匹配，出口孔径较小，存在废液喷射器出力小、调节范围窄及容易堵塞等问题。

技术实现要素：

鉴于以上所述，本实用新型要解决的技术问题为：提供一种用于雾化废液的喷射器，不仅实现不同高粘度废液的高效雾化，而且具有大范围流量调节、防堵塞的功能。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于雾化废液的喷射器，包括废液供应管，所述废液供应管一端设置废液接管嘴，

在废液供应管外圈设置空气缓冲均流管和空气供应管，所述空气缓冲均流管的一端密闭连接于废液供应管，空气缓冲均流管的另一端与空气供应管连通，在空气缓冲均流管的侧壁设置与空气缓冲均流管连通的空气接管嘴，

在所述空气接管嘴上设置流量调节器，在所述空气供应管的外套上设置位置调节快速接头，

在废液供应管的另一端设置空气/废液内预混合器，所述空气/废液内预混合器的废液入口设置为收口小管，靠近空气/废液内预混合器内部开口设置为倾斜开口结构，在空气/废液内预混合器的侧壁上设置多个空气孔，且相对的空气孔位置设置为对称结构，所述空气孔的内壁倾斜设置，对称设置的空气孔之间的夹角为90度，且夹角的连接处靠近废液供应管方向，在空气/废液内预混合器及空气供应管的外端通过密封垫片设置型面喷嘴。

进一步的，所述空气孔的个数为4个，两两对称设置。

进一步的，所述型面喷嘴设置为收缩-扩张的特定型面结构，型面喷嘴的靠近空气/废液内预混合器端设置为收缩管道，型面喷嘴的外端设置为倾斜扩张开口，使流速增大，增加废液的射程，将废液雾化更加细小。

进一步的，所述型面喷嘴的收缩管道及倾斜扩张开口设置为光滑型面，符合流体流动的流线，没有流动死区，使得小颗粒的固体不会在型面喷嘴堆积、沉淀和堵塞喷嘴，具有很好的防堵塞功能。

进一步的，所述废液接管嘴、废液供应管、空气接管嘴、空气缓冲均流管及空气供应管设置为不锈钢材质的管道结构，所述空气/废液内预混合器和型面喷嘴设置为高温合金钢结构。

本实用新型提供一种用于雾化废液的喷射器，具有如下有益技术效果：

（1）通过设置空气缓冲均流管，实现空气在空气入口段减速均流的作用；

（2）空气/废液内预混合器的空气孔为偶数成对布置，呈90度夹角逆向喷射，实现了空气/废液的高效混合、乳化废液，降低废液的粘度，利于雾化；

（3）喷射器的出口为型面喷嘴，实现了废液的高效雾化，同时型面符合流体流动的流线，不存在流动死区或回流区，避免固体颗粒或杂质的堆积，很好地防止堵塞；

（4）通过设置流量调节器，可改变空气/废液内预混合器的压力，仅通过改变空气压力而自动改变废液的流量，实现废液的大范围调节；

（5）空气供应管的外套设置调节快速接头，方便喷射器有效长度的改变，也实现快速安装和拆卸，方便日常检修。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本实用新型用于雾化废液的喷射器的整体示意图；

图2为本实用新型空气缓冲均流管的放大示意图；

图3为本实用新型空气/废液内预混合器及型面喷嘴的放大示意图。

图中：101-废液供应管，102-废液接管嘴，103-空气缓冲均流管，104-空气供应管，105-空气接管嘴，106-位置调节快速接头，201-空气/废液内预混合器，202-收口小管，203-倾斜开口结构，204-空气孔，301-密封垫片，302-型面喷嘴，303-收缩管道，304-倾斜扩张开口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1至图3，本实用新型一较佳实施例所述的一种用于雾化废液的喷射器，包括废液供应管101，所述废液供应管101一端设置废液接管嘴102，废液供应管101的另一端设置空气/废液内预混合器201，在废液供应管101的外圈设置空气缓冲均流管103和空气供应管104，所述空气缓冲均流管103的一端密闭连接于废液供应管101，空气缓冲均流管103的另一端与空气供应管104连通，在空气缓冲均流管103的侧壁设置与空气缓冲均流管103连通的空气接管嘴105，

所述空气/废液内预混合器201的废液入口设置为收口小管202，靠近空气/废液内预混合器201内部开口设置为倾斜开口结构203，在空气/废液内预混合器201的侧壁设置6个空气孔204，两两对称设置，所述空气孔204倾斜设置，对称设置的空气孔204之间的夹角为90度，且夹角的连接处靠近废液供应管方向，实现空气/废液的高效混合，到达乳化废液，降低废液的粘度，利于废液雾化，另外

在空气/废液内预混合器201及空气供应管104的外端通过密封垫片301设置型面喷嘴302。

本实施例中，所述型面喷嘴302设置为收缩-扩张的特定型面结构，型面喷嘴的靠近空气/废液内预混合器端设置为收缩管道303，型面喷嘴302的外端设置为倾斜扩张开口304，使流速增大，增加废液的射程，将废液雾化更加细小。所述型面喷嘴302的收缩管道303及倾斜扩张开口304设置为光滑型面，符合流体流动的流线，没有流动死区，使得小颗粒的固体不会在型面喷嘴堆积、沉淀和堵塞喷嘴，具有很好的防堵塞功能。另外

所述空气供应管104的外套上设置位置调节快速接头106，通过位置调节快速接头的固定位置，改变喷射器有效长度，便于喷射器长度的调节，及方便快捷地检查喷射器是否烧蚀、堵塞等维修项目。所述空气接管嘴105上设置流量调节器，通过调节空气的流量实现对空气压力的调节，达到调节空气/废液内预混合器中混合室的压力，实现废液流量的大范围变化，同时保证雾化的效果。另外，

所述废液接管嘴、废液供应管、空气接管嘴、空气缓冲均流管及空气供应管设置为不锈钢材质的管道结构，所述空气/废液内预混合器和型面喷嘴设置为高温合金钢结构。

本用于雾化废液的喷射器采用内混式空气雾化喷嘴，废液从中间孔喷入混合室，与从侧面对应小孔中逆向喷入的空气发生撞击混合，进行乳化和一次雾化。混合室内部压力建立后，气液混合物从端头的喷孔喷出，进行二次雾化。

空气缓冲均流管103设计主要目的是由于气体的可压缩性，入口进入时一方面减少压力损失，一方面通过大的容器，使得速度减少，然后均匀进入废液供应管101和空气供应管104构成的缝隙，使得空气/废液内预混合器201中的空气均匀。

空气/废液内预混合器201的结构中，废液入口采用收口形式，主要目的是在压力一定的条件下，通过减少流通面积提高废液的流速，提高废液的湍流度。

型面喷嘴302采用收缩-扩张的特定型面结构，收缩的目的是使得乳化的空气/废液气液两相流在收缩受压过程中进一步均匀，同时流速增大，增加废液的射程，达到炉膛高贯穿的目标。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。