一种喷射器及塔器的制作方法

本实用新型涉及炼油、石油化工、医药及环保领域，特别涉及一种喷射器及塔器。

背景技术：

在各行业中，塔器均属于大面积应用的重要设备，可用于蒸馏、吸收、萃取、洗涤和传热等。其中，洗涤和吸收两大类塔器利用传质原理实现目的，循环液溶质的均匀度对塔器的控制及效果有很大影响，需要有效的混合措施。一般的方法是将塔器本体与循环液槽分离，本体底部略高于循环液槽，循环液与气体逆流接触后流到本体底部，本体底部与循环液槽有管道相连，由于高差，循环液会自动流入循环液槽中。在循环液槽安装搅拌器，将循环液混合均匀。

然而，循环液槽上部要留有安装仪表和搅拌器的空间，不适宜布置在塔下方，布置在一侧则占用更多的空间。塔要与循环液槽有一定高度差，导致塔底部需要钢结构支撑，增加了投资费用。循环液腐蚀性高或含盐量较大时，对搅拌器造成腐蚀，缩短使用寿命。设备增多，加大了操作和维护难度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塔器，使得循环液溶质能够有效混合，并且操作简单，效果明显，减少了投资费用和操作维护难度。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种塔器，包含具有循环液槽的塔器本体、用于将所述循环液槽内的循环液输送至塔器喷淋层的循环泵，所述塔器还包含设置在所述塔器上并通向所述循环液槽的喷射器、用于将所述循环液槽内的循环液输送至所述喷射器的喷射泵。

本实用新型的实施方式还提供了一种喷射器，设置在塔器内，所述塔器包含具有循环液槽的塔器本体，所述喷射器设置在所述塔器上并通向所述循环液槽，并与所述塔器中用于将所述循环液槽内的液体输送至所述喷射器的喷射泵连通。

本实用新型实施方式相对于现有技术而言，无需在循环液槽安装搅拌装置，也不用对塔器结构大幅改动，节省了空间，操作简单，效果明显，减少了投资费用和操作维护难度。

另外，所述喷射泵即为所述循环泵。实现功能的同时，节约了设备投入。

另外，所述喷射器包含具有液体进口的进液段和具有液体出口的出液段，所述进液段和出液段之间设有呈管状的喉部，并且所述喉部的直径小于所述出液段的最小内径，因此循环液流过喷射器后获得很大的速度和动能，可以提供很强的扰动作用。

另外，所述进液段的内径在所述液体进口至所述喉部的方向上逐渐缩小，使循环液在喉部的流速增加，达到喷射的效果。

另外，所述液体进口具有用于外接管道的内螺纹，便于管道的拆卸。

另外，所述液体出口的朝向为所述循环液槽的径向方向，可以使循环液沿塔器本体直径方向喷入，在喷入点对面向两侧流动，最终形成两个对称的扰流场。

另外，所述液体出口的朝向为所述循环液槽的切向方向，可以使循环液沿塔体切线方向喷入，沿着圆周螺旋向上流动，形成一个完整的扰流场。

另外，所述液体出口的朝向与所述循环液槽的水平方向成锐角，当需要调整角度时可以提供水平方向上的扰动，也可以提供垂直方向上的扰动。

另外，所述喷射泵和所述喷射器组成的支路通道中包含PH监测装置、电导率监测装置、ORP监测装置中的一个或多个，检测时更为方便，滞后时间短。

附图说明

图1是本实用新型第一、第四实施方式的方案示意图；

图2是本实用新型第一实施方式中喷射器示意图；

图3是本实用新型第一实施方式中喷射器安装的主视示意图；

图4是本实用新型第一实施方式中喷射器安装的俯视示意图；

图5是本实用新型第一实施方式中流场的主视示意图；

图6是本实用新型第一实施方式中流场的俯视示意图；

图7是本实用新型第二实施方式中喷射器安装的俯视示意图；

图8是本实用新型第二实施方式中流场的主视示意图；

图9是本实用新型第二实施方式中流场的俯视示意图；

图10是本实用新型第三实施方式的方案示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。

本实用新型的第一实施方式涉及一种塔器，如附图1所示，包含具有循环液槽1的塔器本体2、用于将循环液槽1内的循环液输送至塔器喷淋层3的循环泵4，还包含设置在塔器上并通向循环液槽1的喷射器5、用于将循环液槽1内的循环液输送至喷射器5的喷射泵6。塔器本体2上包含一个气体进口7、一个气体出口8和一个补水口9。加药口10可以设置在塔内、循环泵4入口或出口等位置。循环泵4所在的回路上设置有一个排污口11。

需要说明的是，该塔器是一个洗涤塔，也包含填料(或塔板)、除雾器、一定数量的阀门、仪表以及管道等。气体从气体进口7进入，经填料被循环液吸收或洗涤，再经过除雾器从气体出口8离开。循环泵4提供的动力将循环液从塔底部输送到塔器喷淋层3，均匀喷淋到填料上。在喷射循环液的管道上安装分析仪表，如PH监测装置、电导率监测装置、ORP监测装置等等，方便易用，滞后时间短。

还需要说明的是，喷射器5包含具有液体进口的进液段12和具有液体出口的出液段13，如附图2所示，进液段12和出液段13之间设有呈管状的喉部14，并且喉部14的直径小于出液段13的最小内径。进液段12的内径在液体进口至喉部14的方向上逐渐缩小，使得液体在流经喉部14时的流速明显增加，达到喷射效果。液体进口具有用于外接管道的内螺纹15，方便拆卸更换。喷射器5的内部飞的这种喷管结构，循环液流过喷射器5后获得很大的速度和动能，可以提供很强的扰动作用。设置液体出口的朝向为循环液槽1的径向方向，液体出口的朝向与循环液槽1的水平方向成锐角，如附图3、4所示。径向布置时，循环液沿塔器本体2直径方向喷入，在喷入点对面向两侧流动，最终形成两个对称的扰流场，如附图5、6所示。调整喷射器5角度，既可以提供水平方向上的扰动，也可以提供垂直方向上的扰动。塔内的循环液会在水平和垂直方向的双重作用下充分混合。喷射器5的流量需要按照洗涤塔直径、循环液物理性质和存液量设计，喷射循环液的管道要设置可调节的阀门，方便根据运行情况进行调整。

这种设计的特点有如下好处：不需要增加其它设备，降低投资成本；操作难度小，维护工作简单，安全性高；混合效果显著，减少测量仪表的滞后时间；不消耗其它公用品，运行成本很低；喷射材料可选范围广，可耐受酸性、碱性、腐蚀性等液体，适用范围很广；项目改造无需更改空间布置，工作量小，投资低。

本实用新型的第二实施方式涉及一种塔器。第二实施方式与第一实施方式大致相同，主要区别之处在于：在第一实施方式中，设置的喷射器5的液体出口的朝向为循环液槽1的径向方向。而在本实用新型第二实施方式中，设置的喷射器5的液体出口的朝向为循环液槽1的切向方向，如附图7所示。切向布置时，循环液沿塔体切线方向喷入，沿着圆周螺旋向上流动，形成一个完整的扰流场，如附图8、9所示。

本实用新型第三实施方式涉及一种塔器。第三实施方式与第一实施方式大致相同，主要区别之处在于：在第一实施方式中，喷射泵与循环泵是两台泵，并有各自独立的回路。在第三实施方式中，如图10所示，喷射泵16即为循环泵16。从循环泵16出口引一定量的循环液，接入塔下部的喷射器5上。这样达到效果的同时，也节省了设备的投入。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。