用于铁模覆砂铸球生产的预处理设备的制作方法

本发明属于铸球生产技术领域，特别是涉及一种用于铁模覆砂铸球生产的预处理设备。

背景技术：

铁模覆砂铸球生产线上的铸球在铸造完成后，铸球表面往往会粘连有砂石，在生产辊道上运输时铸球表面的砂石会不断的掉落下来，导致生产线上砂石堆积，需要每隔一端时间对生产线进行清理，而且也只能人工完成清理，费时费力，影响生产效率。

同时，砂石在被带到后续工序时，也易造成设备的磨损，导致设备精度和使用寿命的下降，影响铸球的精确生产加工。

因此，亟待设计一种铸球的预处理设备，对铸球进行表面清理，防止砂石被粘连带入生产线上。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于铁模覆砂铸球生产的预处理设备，通过设置传动辊、滚刷和限位辊，通过传动辊对铸球进行转动输送，通过滚刷对铸球表面进行清理，实现对铸球的自动清理，解决了现有人工清理砂石，影响生产效率的问题。同时，避免了将砂石带入后工序，易造成设备磨损，影响设备精度和使用寿命的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种用于铁模覆砂铸球生产的预处理设备，包括箱体；所述箱体一相对侧壁分别开设有入料口和出料口；所述箱体一相对内壁间转动连接有传动辊、滚刷和两限位辊；

所述传动辊位于入料口和出料口下方；所述传动辊周侧面设置有螺旋槽道；所述滚刷位于入料口和出料口上方；两所述限位辊位于同一水平面，且相对出料口对称设置；两所述限位辊竖直方向位于传动辊和滚刷之间；

所述传动辊一端连接有驱动装置；所述驱动装置包括电机；所述电机输出轴固定连接有主动轮和次动轮；所述传动辊一端固定连接有从动轮和第一传动轮；所述从动轮与主动轮啮合；

一所述限位辊一端固定连接有第一从动轮，并通过传动件与第一传动轮连接；另一所述限位辊一端固定连接有传动轮，并通过传动件与次动轮连接；所述滚刷一端固定连接有第二从动轮，并通过传动件与传动轮连接。

进一步地，所述箱体顶部固定连接有料斗；所述料斗通过管道与入料口连通。

进一步地，所述箱体内壁固定连接有集料斗。

进一步地，所述滚刷靠近入料口一端的外径小于靠近出料口一端的外径。

进一步地，所述限位辊为橡胶辊。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过设置传动辊对铸球进行滚动和输送，利用限位辊进行限位，并通过滚刷转动对铸球表面进行清理，实现铸球的自动清理，避免了铸球将砂石带入生产线或加工设备内的情况发生；避免生产线需要人工清理，影响生产效率的情况发生。

2、本发明通过对铸球进行预处理清理，避免了铸球表面粘连的砂石被带入设备内，造成设备磨损；导致设备精度和使用寿命降低的情况发生。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种用于铁模覆砂铸球生产的预处理设备的结构示意图；

图2为图1的结构主视图；

图3为图2的结构右视图；

图4为图1中a部的结构放大示意图；

图5为图3中a-a处的剖视图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-箱体，2-传动辊，3-滚刷，4-限位辊，5-电机，101-出料口，102-料斗，103-管道，104-集料斗，201-螺旋槽道，202-从动轮，203-第一传动轮，301-第二从动轮，401-第一从动轮，402-传动轮，501-主动轮，502-次动轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“一侧”、“顶”、“一端”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1和5所示，本发明为一种用于铁模覆砂铸球生产的预处理设备，包括箱体1；箱体1一相对侧壁分别开设有入料口和出料口101；箱体1一相对内壁间通过轴承座转动连接有传动辊2、滚刷3和两限位辊4。

其中，箱体1顶部焊接或螺栓连接有料斗102；料斗102通过管道103与入料口连通，铸球装入料斗102内，并通过管道103自动滚落入入料口内。

如图2-5所示，传动辊2位于入料口和出料口101下方；传动辊2周侧面设置有螺旋槽道201，传动辊2可为橡胶辊，便于带动铸球转动，螺旋槽道201便于在传动辊2转动过程中，将铸球沿传动辊2由入料口端朝出料口101输送。

滚刷3位于入料口和出料口101上方，并与传动辊2位置对应；两限位辊4位于同一水平面，且相对出料口101对称设置；两限位辊4竖直方向位于传动辊2和滚刷3之间。

铸球通过入料口滚落到传动辊2上，并通过两侧的限位辊4进行限位，避免铸球掉落，其中，限位辊4为橡胶辊，橡胶辊可起到缓冲作用。

传动辊2一端连接有驱动装置；驱动装置包括电机5；电机5输出轴固定连接有主动轮501和次动轮502；主动轮501可为齿轮，次动轮502可为带轮或链轮。

如图2和5所示，传动辊2一端的转轴贯穿箱体1侧壁，并固定连接有从动轮202和第一传动轮203；从动轮202与主动轮501啮合，通过电机带动传动辊2转动；第一传动轮203可为带轮或链轮。

其中一个限位辊4一端的转轴贯穿箱体1侧壁，并固定连接有第一从动轮401，第一从动轮401通过皮带或链条与第一传动轮203连接，从而实现与传动辊2的同步转动。

另一个限位辊4一端的转轴同样贯穿箱体1侧壁，并固定连接有传动轮402，传动轮402可为带轮或双排链轮，并通过链条或皮带与次动轮502连接；从而使得电机5同步带动传动辊2和限位辊4转动。

滚刷3一端的转轴贯穿箱体1侧壁，并固定连接有第二从动轮301，并通过皮带或链条与传动轮402连接，从而使得滚刷3产生转动。

此时，若电机5顺时针转动，则传动辊2和第一从动轮401均逆时针转动，而传动轮402和滚刷3均为顺时针转动，当铸球掉落在传动辊2上时，传动辊2带动铸球转动，此时铸球为顺时针转动，而滚刷3也为顺指针转动，且因为滚刷3的下侧与铸球的上侧接触，因此，产生相互逆向的效果，从而增加清理的效果。

当滚刷3与铸球接触时，会将铸球刷向逆时针转动的限位辊4的一侧，从而利用限位辊4使得铸球进步的产生自身的转动，使得清理更加彻底，同时，在传动辊2的输送作用下沿传动辊2轴向滚动，使得滚刷3对铸球的清理更加清理。

优选的，可将与电机5传动连接的限位辊4设置为表面光滑的塑料辊或金属辊，而将与传动辊2传动连接的限位辊4设置为橡胶辊，从而更有利于铸球产生转动。

其中，箱体1内壁焊接或螺钉连接有集料斗104，集料斗104位于传动辊2下方，用于对掉落的砂石进行收集。

其中，滚刷3靠近入料口一端的外径小于靠近出料口101一端的外径，使得铸球更加便利的从入料口掉落到传动辊2上，使得便于传动辊2对铸球进行输送。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。