一种矿山机械大型轴承用加热装置的制作方法

本发明涉及轴承加热装置领域，具体为一种矿山机械大型轴承用加热装置。

背景技术：

轴承的加热方式有多种，如加热箱加热、加热板加热、油浴加热以及感应式轴承加热器加热等，其中最为常用的是油浴加热和感应式轴承加热器加热。而感应式轴承加热器加热相对于油浴加热具有加热速度快、加热过程安全可靠、无明火、无污染等优点，更受企业青睐。对于矿山机械使用的大型轴承来说，可以使用大型的感应式轴承加热器进行加热，但是多数大型轴承的安装较为困难，有时需要多次安装才能安装成功，当一次安装不成功时需要对大型轴承再次加热后才能进行再次安装。矿山机械大型轴承的安装，在每一次安装的过程中，受到周围环境、起吊工具等的影响，轴承中会进入灰尘、颗粒物等杂质，这些杂质需要在安装前去除，而感应式轴承加热器只具有加热功能，不具有对进入轴承中的杂质进行清洗清除的功能，所以在实际生产中，使用感应式轴承加热器对矿山机械用大型轴承进行加热时一般还需要配备轴承清洗装置，且需要在二者之间进行使用切换，使用起来非常麻烦。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种矿山机械大型轴承用加热装置，旨在因感应式轴承加热器不具有对进入轴承中的杂质进行清洗清除的功能，使用感应式轴承加热器对矿山机械用大型轴承进行加热时还需要配备轴承清洗装置，且需要在二者之间进行使用切换，导致使用起来非常麻烦的问题。

本发明是这样实现的：一种矿山机械大型轴承用加热装置，包括机架，还包括

第一箱体，所述第一箱体固定的设置于机架上，所述第一箱体的左侧开口设置，所述第一箱体的右侧外壁上安装有驱动装置，所述第一箱体中设置有轴承放置组件，所述轴承放置组件可带动轴承在竖直平面内转动，所述轴承放置组件通过转轴与驱动装置的输出端相连；

电动缸，所述电动缸设置于机架上，且电动缸水平设置；

第二箱体，所述第二箱体左侧外壁的中部位置与电动缸输出杆的顶端固定相连，所述第二箱体的右侧开口设置，所述第二箱体和第一箱体开口端的形状和大小均相同，所述第二箱体和第一箱体的开口端垂直相对；

喷油管，所述喷油管的右端位于第二箱体中，左端位于第二箱体左侧壁的左侧，所述喷油管用于向轴承放置组件上放置的轴承进行喷油加热和喷油冲洗；

供油系统，所述供油系统与喷油管的左端相连，所述供油系统用于向喷油管中输送一定温度的加热冲洗用油液；

回油系统，所述回油系统用于将喷油管喷向轴承的油液进行回收，并输送回供油系统。

进一步的，所述轴承放置组件包括圆盘，所述圆盘的右侧壁中部设置有用于与转轴相连的轴套，所述圆盘的左侧壁上设置有三个t形槽，所述t形槽的长度方向指向圆盘的中心转轴，所述t形槽延伸至圆盘的外端侧壁，三个所述的t形槽沿着圆盘的圆周方向均匀设置；所述t形槽中设置有与其相适配的t形滑块，所述t形滑块左侧壁上垂直连接有固定轴，所述t形滑块上设置有螺纹通孔，且螺纹通孔中安装有固定螺栓。

进一步的，所述固定轴靠近t形滑块的外端设置，所述t形滑块上设置的螺纹通孔靠近t形滑块的内端设置，且螺纹通孔设置有两个，且两个螺纹通孔中各安装有一个固定螺栓。

进一步的，所述固定轴为二级阶梯轴结构，且其大径轴体与t形滑块固定相连，所述固定轴的小径轴体上套设置有橡胶套，所述橡胶套的外壁上设置有防滑结构，所述橡胶套的外径小于固定轴大径轴体的直径；所述固定轴小径轴体的端面上设置有螺纹孔，所述固定轴小径轴体的端面上通过限位螺栓可拆卸的连接有限位挡板，所述限位螺栓的杆部穿过限位挡板的板体拧入螺纹孔中。

进一步的，所述圆盘的左侧壁上设置有三组刻度，三组所述的刻度分别靠近三个t形槽且沿着t形槽的长度方向设置；所述t形滑块上固定连接有箭头，所述t形滑块带动箭头沿着t形槽的长度方向移动，所述箭头位于圆盘的左侧且指向刻度。

进一步的，所述第二箱体的左侧壁上竖直设置有矩形通孔，所述矩形通孔位于第二箱体左侧壁中部位置的正上方；所述第二箱体的左侧外壁上位于矩形通孔的上方和下方各设置有一个n形板，所述n形板的两端与第二箱体的左侧外壁固定相连，所述n形板的横向部上设置有螺纹通孔，且此螺纹通孔中安装有夹紧螺栓；两个所述的n形板中设置有滑板，所述滑板的右侧壁上设置有橡胶密封板，所述喷油管穿过滑板、橡胶密封板和矩形通孔，所述喷油管与滑板固定相连且二者之间没有间隙；所述第一箱体或者第二箱体上设置有观察口，所述观察口处安装有透明材料制成的观察窗，所述观察窗用于查看喷油管的右端是否与轴承放置组件上放置的轴承的滚动体对准。

进一步的，所述喷油管的右端外壁上设置有外螺纹结构，所述喷油管的右端螺纹连接有锥形喷油嘴。

进一步的，所述供油系统包括基座、电加热板、金属油箱、供油泵和过滤器，所述金属油箱放置于基座上，所述电加热板位于金属油箱的底壁和基座之间，所述金属油箱上设置有用于检测金属油箱中油温的温度传感器；所述供油泵的吸油口通过第一油管与金属油箱相连通，所述供油泵的排油口与过滤器的进油口相连，所述过滤器的出油口依次通过第二油管、第三油管与喷油管的左端相连，所述第三油管为软管。

进一步的，所述温度传感器电性连接有智能温控仪，所述智能温控仪通过中间继电器和交流接触器与电加热板电性相连。

进一步的，所述回油系统包括回油泵，所述第二箱体的底壁上或者下端侧壁上设置有出油管，所述回油泵的吸油口通过第四油管与出油管相连，所述第四油管为软管，所述回油泵的排油口通过第五油管与金属油箱相连通；所述第一油箱开口端和/或第二油箱开口端的外轮廓的端面上设置有环形密封橡胶层。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明可方便、有效地对大型轴承进行冲洗和加热，当对需要进行杂质清洗的矿山机械用大型轴承进行加热时，使用本发明代替感应式轴承加热器进行，避免了使用感应式轴承加热器对矿山机械用大型轴承进行加热时还需要配备轴承清洗装置，且需要在二者之间进行使用切换，导致使用起来非常麻烦的问题。

2、本发明设置有刻度和箭头，刻度上的刻度值对应的是可放置在轴承放置组件上的大型轴承的内径值，在刻度的指示作用下，结合所需放置的大型轴承的内径可非常方便的将t形滑块调节至所需调节到的位置，使得本发明可实现t形滑块精准的定位调节，减少了调整t形滑块所需的时间，提高了本发明的使用效率。

3、油管的位置可调，适用于不同信号的大型轴承的清洗和加热使用。

4、喷油管的右端螺纹连接有锥形喷油嘴；当需要对轴承放置组件上放置的大型轴承进行冲洗时，在喷油管的右端安装上锥形喷油嘴，使得对大型轴承的冲洗效果更好；只需要对轴承放置组件上放置的大型轴承进行加热，而不需要冲洗时，可不安装锥形喷油嘴，使得由喷油管喷出的油液对大型轴承的加热面更宽广，加热效果更好，效率更高。

5、可对加热油的温度进行自动化调节，使得本发明更加智能化，使用更加方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明一种矿山机械大型轴承用加热装置的结构示意图；

图2是图1中a区域的放大图；

图3是本发明一种矿山机械大型轴承用加热装置的结构示意图的主视图；

图4是本发明一种矿山机械大型轴承用加热装置的n形板、滑板、橡胶密封板、夹紧螺栓之间连接关系的俯视图；

图5是本发明一种矿山机械大型轴承用加热装置的轴承放置组件的立体结构示意图；

图6是图5中b区域的放大图；

图7是图6中所示结构去除限位螺栓和限位挡板时的结构示意图；

图8是本发明一种矿山机械大型轴承用加热装置的轴承放置组件的正视图；

图9是图8中c区域的放大图；

图10是本发明一种矿山机械大型轴承用加热装置的轴承放置组件的侧视图；

图11是本发明一种矿山机械大型轴承用加热装置的供油系统的电加热板的电控系统结构框图。

图中：1、机架；2、第一箱体；3、转轴；4、电动缸；5、第二箱体；501、矩形通孔；6、喷油管；7、圆盘；701、t形槽；702、扇形缺口结构；8、t形滑块；9、固定轴；901、螺纹孔；10、固定螺栓；11、橡胶套；12、限位螺栓；13、限位挡板；14、刻度；15、箭头；16、n形板；17、滑板；18、橡胶密封板；19、夹紧螺栓；20、观察窗；21、锥形喷油嘴；22、基座；23、电加热板；24、金属油箱；25、供油泵；26、过滤器；27、温度传感器；28、第一油管；29、第二油管；30、第三油管；31、回油泵；32、出油管；33、第四油管；34、第五油管；35、减速机；36、驱动电机；37、轴套。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10，本发明实施例中，一种矿山机械大型轴承用加热装置，包括机架1，还包括第一箱体2、电动缸4、第二箱体5、喷油管6、供油系统和回油系统。

第一箱体2固定的设置于机架1上，第一箱体2的左侧开口设置，第一箱体2的右侧外壁上安装有驱动装置，驱动装置包括减速机35和驱动电机36，减速机35安装于第一箱体2的右侧外壁上，驱动电机36安装于减速机35上，驱动电机36的转动轴与减速机35的输入端相连。

第一箱体2中设置有轴承放置组件，轴承放置组件包括圆盘7，圆盘7的右侧壁中部设置有轴套37，轴套37中安装有转轴3，转轴3与减速机35的输出端相连，圆盘7的左侧壁上设置有三个t形槽701，t形槽701的长度方向指向圆盘7的中心转轴，t形槽701延伸至圆盘7的外端侧壁，三个t形槽701沿着圆盘7的圆周方向均匀设置；t形槽701中设置有与其相适配的t形滑块8，t形滑块8左侧壁上垂直连接有固定轴9，t形滑块8上设置有螺纹通孔，且螺纹通孔中安装有固定螺栓10，t形滑块8可沿着t形槽701的长度方向自由滑动，以此来调节t形滑块8在t形槽701中的位置，t形滑块8位置调整完毕后，拧紧固定螺栓10，可将t形滑块8固定设置于t形槽701中。调节t形滑块8在t形槽701中的位置即是调节固定轴9的中心轴线与圆盘7的中心轴线之间的距离，通过同步调节三个t形滑块8在各自t形槽701中的位置，进行三个固定轴9位置的调节，以适用于放置不同内径的大型轴承，大型轴承是通过内圈套设于三个固定轴9上的，所以上述设置使得轴承放置组件可适用于放置不同内径的大型轴承，提高了本发明的适用范围；固定轴9靠近t形滑块8的外端设置，t形滑块8上设置的螺纹通孔靠近t形滑块8的内端设置，且螺纹通孔设置有两个，且两个螺纹通孔中各安装有一个固定螺栓10；这样设置可在选用较小直径的圆盘7的情况下使得轴承放置组件具有较大的适用范围，能够放置更大内径范围的大型轴承，同时提高了t形滑块8在t形槽701中固定设置的稳定性，提高了固定轴9对大型轴承的支撑稳定性。

此外，圆盘7上位于三个t形槽701之间的位置上设置有三个扇形缺口结构702，以此来减轻圆盘7的重量，减小转轴3所受到的径向力，减小对减速机35输出端的损害。

固定轴9为二级阶梯轴结构，且其大径轴体与t形滑块8固定相连，固定轴9的小径轴体上套设置有橡胶套11，橡胶套11的外壁上设置有防滑结构，如防滑凸点结构或者防滑纹结构等，大型轴承的内圈套设于三个固定轴9上设置的橡胶套11上，橡胶套11外壁上设置的防滑结构可有效防止轴承放置组件带动大型轴承转动时，大型轴承的内圈与橡胶套11之间发生相互滑动的问题；橡胶套11的外径小于固定轴9大径轴体的直径，使得固定轴9大径轴体与橡胶套11接触的位置形成轴肩结构，对套设于橡胶套11外的大型轴承具有限位作用；固定轴9小径轴体的端面上设置有螺纹孔901，固定轴9小径轴体的端面上通过限位螺栓12可拆卸的连接有限位挡板13，限位螺栓12的杆部穿过限位挡板13的板体拧入螺纹孔901中；在轴承放置组件上放置大型轴承时，先去除限位挡板13，待大型轴承套设于橡胶套11上后再安装上限位挡板13，可防止出现大型轴承由橡胶套11上脱落的问题。

圆盘7的左侧壁上设置有三组刻度14，三组刻度14分别靠近三个t形槽701且沿着t形槽701的长度方向设置；t形滑块8上固定连接有箭头15，t形滑块8带动箭头15沿着t形槽701的长度方向移动，箭头15位于圆盘7的左侧且指向刻度14，刻度14上的刻度值对应的是可套设于橡胶套11外部的大型轴承的内径值，三个t形滑块8应同步调节，并使得三个箭头15指向同样的刻度值，如当箭头15指向刻度14上的“500”位置刻度时，表示此位置时适用于放置内径为500mm的大型轴承，在刻度14的指示作用下，结合所需放置的大型轴承的内径可非常方便的将t形滑块8调节至所需调节到的位置，使得本发明可实现t形滑块8精准的定位调节，减少了调整t形滑块8所需的时间，提高了本发明的使用效率。

而且可在刻度14的指示作用下，略微调大箭头15所指向的刻度值，使得大型轴承内圈的内壁与橡胶套11之间为紧密配合，大型轴承的内圈对橡胶套11形一定量的挤压，使得大型轴承放置的更加牢固，更不易于橡胶套11之间发生打滑问题。

电动缸4设置于机架1上，且电动缸4水平设置；第二箱体5左侧外壁的中部位置与电动缸4输出杆的顶端固定相连，第二箱体5的右侧开口设置，第二箱体5和第一箱体2开口端的形状和大小均相同，第二箱体5和第一箱体2的开口端垂直相对；电动缸4可带动第二箱体5向第一箱体2运动或者远离第一箱体2运动，使得第二箱体5和第一箱体2实现开口端的相连和脱离，在轴承放置组件上放置大型轴承时，应通过电动缸4带动第二箱体5远离第一箱体2，为放置大型轴承留出空间，大型轴承在轴承放置组件上放置完毕后通过电动缸4带动第二箱体5向第一箱体2运动，使得第二箱体5和第一箱体2相接触。

第二箱体5的左侧壁上竖直设置有矩形通孔501，矩形通孔501位于第二箱体5左侧壁中部位置的正上方；第二箱体5的左侧外壁上位于矩形通孔501的上方和下方各设置有一个n形板16，n形板16的两端与第二箱体5的左侧外壁固定相连，n形板16的横向部上设置有螺纹通孔，且此螺纹通孔中安装有夹紧螺栓19；两个n形板16中设置有滑板17，滑板17的右侧壁上设置有橡胶密封板18，喷油管6穿过滑板17、橡胶密封板18和矩形通孔501，使得喷油管6的右端位于第二箱体5中，左端位于第二箱体5左侧壁的左侧，喷油管6的左端与供油系统相连，供油系统向喷油管6中输送一定温度的加热冲洗用油液，然后由喷油管6的右端喷出，对轴承放置组件上放置的大型轴承进行喷油加热和喷油冲洗；喷油管6与滑板17固定相连且二者之间没有间隙，使得喷油管6与滑板17之间不会漏油；由于不同内径的大型轴承其滚动体的位置是不同的，需要要使得喷油管6的高度位置可调，喷油管6可在矩形通孔501中向下移动实现高度位置的调节，当喷油管6调节到合适的位置后，拧紧各夹紧螺栓19，将滑板17固定住，即是将喷油管6固定住，滑板17应足够长，使得不管喷油管6位于矩形通孔501中的任意位置，滑板17都能完全遮挡住矩形通孔501，这样即可通过橡胶密封板18实现矩形通孔501处的密封，可防止矩形通孔501处漏油。

第一箱体2或者第二箱体5上设置有观察口，观察口处安装有透明材料制成的观察窗20，观察窗20用于查看喷油管6的右端是否与轴承放置组件上放置的轴承的滚动体对准，使得喷油管6的位置调节可视化，调节的更加准确、快速，方便了本发明的使用，提高了本发明的使用效果和使用效率。

喷油管6的右端外壁上设置有外螺纹结构，喷油管6的右端螺纹连接有锥形喷油嘴21；当需要对轴承放置组件上放置的大型轴承进行冲洗时，在喷油管6的右端安装上锥形喷油嘴21，使得对大型轴承的冲洗效果更好；只需要对轴承放置组件上放置的大型轴承进行加热，而不需要冲洗时，可不安装锥形喷油嘴21，使得由喷油管6喷出的油液对大型轴承的加热面更宽广，加热效果更好，效率更高。

供油系统包括基座22、电加热板23、金属油箱24、供油泵25和过滤器26，金属油箱24放置于基座22上，电加热板23位于金属油箱24的底壁和基座22之间，金属油箱24上设置有用于检测金属油箱24中油温的温度传感器27；在金属油箱24中放置有加热油，启动电加热板23，对金属油箱24中放置的加热油进行加热，通过温度传感器27测量加热油的油温，当加热到合适的温度(如90摄氏度)后，停止电加热板23，停止对加热油进行加热，防止加热油的温度过高对大型轴承造成损伤。

供油泵25的吸油口通过第一油管28与金属油箱24相连通，供油泵25的排油口与过滤器26的进油口相连，过滤器26的出油口依次通过第二油管29、第三油管30与喷油管6的左端相连；启动供油泵25，供油泵25将金属油箱24中的加热油吸入泵中并输送至过滤器26，经过滤器26过滤后依次通过第二油管29和第三油管30进入喷油管6中，然后由喷油管6的右端喷出对轴承放置组件上放置的大型轴承进行热油冲洗和加热；其中过滤器26的设置使得进入喷油管6中的加热油不含杂质，不会对大型轴承造成二次污染，第三油管30为软管，不会影响电动缸4带动第二箱体5的移动。为了减小加热油温度的散失，可在金属油箱24、第一箱体2和第二箱体5的外侧设置保温层。

请参阅图11，本发明实施例中，温度传感器27电性连接有智能温控仪，智能温控仪通过中间继电器和交流接触器与电加热板23电性相连，温度传感器27检测金属油箱24中加热油的温度，并将温度信号传递给智能温控仪，可在智能温控仪上设置加热温度，当金属油箱24中加热油的温度达到智能温控仪上设置的加热温度后，智能温控仪通过中间继电器控制与电加热板23电性相连的交流接触器断电，电加热板23停止对加热油进行加热；这样设置实现了加热油温度的自动化调节，使得本发明更加智能化，使用更加方便。

回油系统包括回油泵31，第二箱体5的底壁上或者下端侧壁上设置有出油管32，回油泵31的吸油口通过第四油管33与出油管32相连，回油泵31的排油口通过第五油管34与金属油箱24相连通；由油管6的右端喷出的加热油会流至第一箱体2和第二箱体5的内底部，回油泵31将流至第一箱体2和第二箱体5内底部的加热油输送回金属油箱24中，实现了加热油的循环流动；其中第四油管33为软管，不会影响电动缸4带动第二箱体5的移动。

第一油箱2开口端和/或第二油箱5开口端的外轮廓的端面上设置有环形密封橡胶层，使得当第二油箱5和第一油箱2的开口端在电动缸4的作用下压紧接触在一起时，第二油箱5和第一油箱2之间不会漏油。

本发明的工作原理：根据所需加热或冲洗加热的大型轴承的内径在刻度14的指示作用下调整各t形滑块8在t形槽701中的位置，调节完毕后拧紧各固定螺栓10，将t形滑块8固定住；先去除限位挡板13，将大型轴承套设于橡胶套11上后，再安装上限位挡板13；启动电动缸4，将第二油箱5和第一油箱2的开口端压紧接触在一起，调整油管6的位置，使得油管6的右端对准轴承加热组件上放置的大型轴承的滚动体，调整完毕后拧紧各夹紧螺栓19，将油管6的位置固定住；启动驱动电机36、电加热板23、供油泵25和回油泵31，驱动电机36通过减速机35带动转轴3转动，转轴3转动带动圆盘7转动，圆盘7转动通过t形滑块8和固定轴9带动大型轴承转动，在大型轴承转动的过程中，由供油泵25输送至油管6中的加热油喷向大型轴承的滚动体，对大型轴承进行冲洗和加热，由油管6的右端喷出的加热油会流至第一箱体2和第二箱体5的内底部，回油泵31将流至第一箱体2和第二箱体5内底部的加热油输送回金属油箱24中，实现了加热油的循环流动。

综上所述，本发明可方便、有效地对大型轴承进行冲洗和加热，当对需要进行杂质清洗的矿山机械用大型轴承进行加热时，使用本发明代替感应式轴承加热器进行，避免了使用感应式轴承加热器对矿山机械用大型轴承进行加热时还需要配备轴承清洗装置，且需要在二者之间进行使用切换，导致使用起来非常麻烦的问题。

以上仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。