一种用于重液清洗脱水装置的制作方法

本发明涉及煤炭浮沉实验技术领域，特别是指一种用于重液清洗脱水装置。

背景技术：

煤炭浮沉实验是检验煤炭质量的一项重要指标，煤炭浮沉实验分离出各密度级浮煤后需要清洗残余的重液，清洗重液后仍然有很多水分的存在。目前市场上没有专用于煤炭浮沉试验过程中对清洗后的煤炭进行脱水的装置。

技术实现要素：

本发明提出一种用于重液清洗脱水装置，解决了现有技术中无专用于煤炭浮沉试验的脱水设备的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：一种用于重液清洗脱水装置，包括框架，所述框架上设有输送装置、清洗装置和集水顶升机构，还包括煤盘和负压脱水装置；

所述煤盘包括

盘体，所述盘体的上端开口，所述盘体的底壁上设有滤水口；

和网孔板，所述网孔板覆盖在所述滤水口上；

所述输送装置对所述煤盘进行输送；

所述清洗装置包括

罩体，所述罩体固定在所述框架上，所述罩体的上端封闭，下端设有与所述煤盘的上端开口相适应的连接口；

和清洗喷头，所述清洗喷头固定在所述罩体上且向所述罩体内喷水；

所述集水顶升机构包括

集水斗，所述集水斗的上端开口且与所述滤水口相适应；

和顶升机构，所述顶升机构与所述集水斗连接并带动所述集水斗升降；

所述负压脱水装置与所述集水斗的下端连通。

作为优选的技术方案，所述盘体的上端面上设有煤盘顶密封圈，所述滤水口的外侧设有煤盘底密封圈。

作为优选的技术方案，所述盘体的外侧壁上还设有卡板。

作为优选的技术方案，所述输送装置包括两条并列设置且同步输送的输送线，两个输送线之间设有阻挡气缸，在所述输送线的传送方向上，所述阻挡气缸位于所述罩体的下游。

作为优选的技术方案，所述输送装置还包括两个导向板，两个所述导向板分别位于两个所述输送线的外侧。

作为优选的技术方案，所述输送线为滚筒输送机或皮带输送机。

作为优选的技术方案，所述顶升机构包括顶升气缸，所述顶升气缸的活塞杆与所述集水斗固定连接。

作为优选的技术方案，所述负压脱水装置包括

压力罐，所述压力罐的中部与所述集水斗连通，所述压力罐的下部设有阀门；

和真空泵，所述真空泵通过真空管与所述压力罐的顶部连通。

作为优选的技术方案，所述真空泵固定在所述压力罐的顶部。

作为优选的技术方案，所述清洗喷头为旋转喷头。

本发明的有益效果在于：重液清洗脱水装置，包括设置在框架上的输送装置，煤盘在输送装置上进行输送；清洗装置和脱水装置分别位于煤盘的上下两侧，脱水装置的集水斗在顶升机构的带动下可将集水斗、煤盘和罩体对接形成一个密封的腔体，罩体内设有清洗喷头，浮煤在该腔体内进行清洗，清洗干净后，脱水装置利用负压的作用快速将水抽走，节约时间、便于后续浮煤的烘干。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的剖面结构示意图；

图3是本发明的煤盘结构示意图。

图4是本发明的集水斗结构示意图。

图中：1-输送装置，2-阻挡气缸，3-罩体，4-框架，5-连接块，6-连接板，7-清洗喷头，8-进水管，9-煤盘，91-网孔板，92-煤盘底密封圈，93-盘体，94-煤盘顶密封圈，95-卡板，10-导向板，11-软管，12-真空管，13-真空泵，14-压力罐，15-阀门，16-顶升连接板，17-顶升气缸，18-法兰筒，19-控制系统，20-集水斗，201-集水斗体，202-集水斗密封圈，203-法兰盘，21-硬管，22-阀门管，23-排水管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

一种用于重液清洗脱水装置，如图1和图2所示，包括框架4，框架4是由铝型材通过连接块5搭建而成，框架4上设有输送装置1、清洗装置和集水顶升机构，是输送装置1、集水顶升机构和清洗装置的载体。还包括煤盘9和负压脱水装置。

煤盘9包括盘体93和网孔板91，如图3所示，盘体93的上端开口，盘体93的底壁上设有滤水口；网孔板91覆盖在滤水口上。最佳的，滤水口开设在盘体93的中部。网孔板91通过螺钉或焊接等方式固定在盘体93上，最佳的，网孔板91处于盘体93的内部。

最佳的，盘体93的上端开口上设有煤盘顶密封圈94，滤水口的外侧设有煤盘底密封圈92。当煤盘9与罩体3和集水斗20对接后，煤盘顶密封圈94和煤盘底密封圈92有利于对接的密封。盘体93上方边缘开有密封槽，煤盘顶密封圈94通过胶结粘在密封槽内；同样，煤盘底密封圈92通过胶结粘在盘体93的底部的密封槽内。

进一步的，盘体93的外侧壁上还设有卡板95，便于煤盘9被抓取设备抓取。

输送装置1对煤盘9进行输送；输送装置1包括两条并列设置且同步输送的输送线，输送线为滚筒输送机或皮带输送机。

两个输送线之间设有阻挡气缸2，阻挡气缸2通过螺栓连接在框架4上，阻挡气缸2临近罩体3设置。最佳的，在输送装置1的传送方向上，阻挡气缸2位于罩体3的下游，对传送来的煤盘9进行精确定位。

进一步的，输送装置还包括两个导向板10，两个导向板10通过螺栓固定在两个输送线的外侧，对煤盘9进行导流。

清洗装置包括罩体3和清洗喷头7。

罩体3的上端通过法兰结构固定在框架4的连接板6上。罩体3的上端封闭，下端设有与煤盘的上端开口相适应的连接口；最佳的，罩体3为上小下大的结构。

清洗喷头7固定在罩体3上且向罩体3内喷水；清洗喷头7的上端进口处连接有进水管8，优选的，清洗喷头7为旋转喷头，当进水管8有水通过时可使得清洗喷头7旋转起来均匀的喷洒水。

集水顶升机构包括集水斗20和顶升机构，在顶升机构的顶升作用下，集水斗20、煤盘9与罩体3形成密封腔体，用于对浮煤进行清洗。

如图4所示，集水斗20包括集水斗体201，集水斗体201的上端开口与滤水口相适应；在集水斗体201的上端面上设有集水斗密封圈202，下端设有法兰盘203。

顶升机构与集水斗20连接并带动集水斗20升降；顶升机构包括顶升气缸17，顶升气缸17的缸体底部通过螺栓连接固定在顶升连接板16中间部位，顶升连接板16通过螺栓连接在框架4的底部铝型材上。顶升气缸14的活塞杆通过法兰筒18与集水斗20固定连接。法兰筒18中间部位开有孔，软管11可以从该孔穿过。法兰筒18的上端通过螺栓连接集水斗20的法兰盘203。因此，当顶升气缸17运动的时候，集水斗20跟着一起运动。

负压脱水装置与集水斗20的下端连通，为浮煤脱水。负压脱水装置包括压力罐14和真空泵13，压力罐14的中部与集水斗20连通，具体的，的压力罐14的中间部位开有接头，接头外部连接集水斗20下方的软管11，接头内部是硬管21，管的出口向下。压力罐14的底部是锥形封头，锥形封头的底部通过阀门管22连接阀门15。真空泵13通过真空管22与压力罐14的顶部连通。最佳的，真空泵13固定在压力罐14的顶部。

框架4上还设有控制模块19等，实现设备的自动化控制。

在清洗、脱水状态下，顶升气缸17将集水斗20、煤盘9及罩体3挤压成一个封闭的腔体，此时罩体3上的清洗喷头7喷水清洗浮煤。因煤盘9底部是网孔板93，所以水会漏到集水斗20里。阀门15是开启的，集水斗20里的水会通过软管11水流到压力罐14里并直接排出去，完成浮煤的清洗。

当浮煤清洗完成以后，集水顶升机构依然处于顶升状态，此时关闭阀门14，开启真空泵13，被水浸泡的浮煤在重力及真空的作用下会快速把水沥出到压力罐14，经过一段时间后，真空泵13停止工作；打开阀门15，排出脱出的水，此时完成脱水工作。

煤盘9经过清洗和脱水后，上述的顶升气缸17和阻挡气缸2回落，煤盘9落到输送系统上，输送装置1将煤盘9传输到下一工序，此时完成整个浮煤的清洗脱水工作。

清洗脱水装置可自动完成从重液分离出的浮煤的清洗及脱水，代替人工，提高清洗与脱水效率，便于后续浮煤的烘干。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。