一种端盖去毛刺用的清洗机以及清洗方法与流程

本专利为分案申请，原申请的信息如下，名称：一种端盖去毛刺清洗机以及清洗方法，申请号：2019102033888，申请日：2019.3.18。

本发明属于清洗机械设备的技术领域，特别是涉及一种端盖去毛刺用的清洗机以及清洗方法。

背景技术：

在端盖的生产加工过程中，在边缘处会产生毛刺，需要对其去除，现有的去毛刺工艺是采用手动将锅盖在砂轮上磨毛刺的方式，这种方法会使毛刺会往里翻，去除不干净，而且人工操作效率较低，产出的锅盖规格不一致，影响锅盖的质量；现有技术针对上述技术问题，公开了能够机械式去毛刺的设备，但是这种设备却存在以下问题：根据不同的加工方法，端盖上生成的毛刺的多与少是不尽相同的，因此机械式清洗只能机械化的对端盖的表面进行清理只适用于一种加工方法出来的端盖，无法根据需求做出清洁速度的快与慢的调整，虽然效率提高了但是去除的效果仍不是很好。

技术实现要素：

本发明为解决上述背景技术中存在的技术问题，提供一种适用于不同加工方法生产出来的端盖去毛刺清洗机以及清洗方法。

本发明通过以下技术方案来实现：一种端盖去毛刺用的清洗机，包括：

机身；安装在所述机身的上表面的调速组件；与所述调速组件传动连接的放置盘；设置在所述机身两侧的升降组件；与所述升降组件传动连接的旋转电机；以及传动连接于所述旋转电机的毛刷；

其中，所述调速组件包括：调速箱；设置在所述调速箱内部的驱动电机；传动连接于所述驱动电机的减速组件；安装在所述调速箱内部且位于所述减速组件一侧的第一转轴；设置在所述调速箱内部且位于所述第一转轴一侧的第二转轴；安装在所述调速箱内部且位于所述第二转轴一侧的第三转轴；设置在所述调速箱内且与第三转轴相邻的拨杆一和拨杆二；安装在所述第三转轴与所述拨杆一之间的第四转轴；活动安装在所述拨杆一上的拨片一；以及活动安装在所述拨杆二上的拨片二；

还包括：依次设置在所述第一转轴上的第一齿轮、三轴齿轮和第二齿轮；依次安装在所述第二转轴上的副齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮和第六齿轮；与所述拨杆一的末端旋转连接的调速轮一；套接在所述第四转轴上的调速轮三；以及与所述拨杆二的末端旋转连接的调速轮二；

所述调速轮一和调速轮二套接在所述第三转轴上，所述第一齿轮与所述减速组件传动啮合，所述三轴齿轮的大齿轮与所述第四齿轮相啮合，所述三轴齿轮的小齿轮与所述第三齿轮相啮合，所述第五齿轮与所述第一齿轮相啮合；所述第二齿轮与所述副齿轮相啮合；所述调速轮三与所述第五齿轮相啮合；

拨动拨杆一，所述调速轮一与所述调速轮三相啮合；拨动拨杆二，所述调速轮二与所述第三齿轮相啮合；所述第三转轴与所述放置盘的圆心位置固定连接；

所述调速轮一的外径大于所述调速轮二的外径；所述第三齿轮的外径等于所述第五齿轮的外径大于所述调速轮三的外径。

通过采用上述技术方案：设置两个不同转速的档位，可以根据清洁力度的需求调控快档与慢档，控制放置盘的转速即间接的控制了端盖在毛刷底下停留的时间，不仅提高了效率同时适用范围广。

在进一步的实施例中，减速组件包括：传动连接于所述驱动电机的第七齿轮；与所述第七齿轮同轴连接的第一锥齿轮；与所述第一锥齿轮同时啮合的第二锥齿轮和第三锥齿轮；同时与所述第二锥齿轮与所述第三锥齿轮相啮合的第四锥齿轮，以及与所述第四锥齿轮同轴连接的第八齿轮；所述第二锥齿轮与所述第三锥齿轮通过传动轴连接；所述第八齿轮与所述第一齿轮相啮合。

通过采用上述技术方案，增加了力矩。

在进一步的实施例中，所述拨杆一和所述拨杆二的中间位置均开设有三个圆形定位槽。

在进一步的实施例中，所述拨片一和拨片二包括：分别套接在所述拨杆一和所述拨杆二上的套管；开设在所述套管上的固定孔；与所述套管的一端固定连接的连接板，所述连接板的末端开设有卡槽；

所述调速轮一和调速轮二的一端面均固定设置有连接座，所述连接座的外表面设置有u型槽；所述卡槽卡接在所述u型槽内。

在进一步的实施例中，所述升降组件包括：安装在所述机身上的控制箱；设置在所述控制箱一侧的正反转电机；传动连接于所述正反转电机且位于所述控制箱内部的第一旋转轴；套接在所述第一旋转轴上的第九齿轮；从上至下依次安装在所述第一旋转轴上的第二旋转轴和第三旋转轴；固定在所述第二旋转轴上的第十齿轮；安装在所述第三旋转轴上的第十一齿轮；设置在所述第三旋转轴上且位于所述控制箱外的第十二齿轮；竖直固定在所述控制箱且与所述第十二齿轮同侧的导向条；套接在所述导向条上的移动块；安装在所述导向条两端的导向轮；以及与所述导向轮和所述第十二齿轮相啮合的链条；

所述第九齿轮与所述第十齿轮相啮合，所述第十一齿轮与所述第十齿轮相啮合；所述移动块与所述链条通过螺钉固定连接；所述移动块还与所述旋转电机通过螺钉固定连接。

通过采用上述技术方案：使得旋转电机上下移动的稳定性能增加。

在进一步的实施例中，所述第十二齿轮的一侧安装有张紧轮，所述张紧轮与所述链条相啮合。

在进一步的实施例中，放置盘的上表面设置有若干个放置口。

一种端盖去毛刺用的清洗机的清洗方法，具体包括以下步骤：

步骤一、通过调节升降组件中的移动块的高度，控制旋转电机所在的高度；

步骤二、将待清洁的端盖放在在放置槽内；

步骤三、开启旋转电机；

步骤四、调节调控组件中的拨杆一上的拨片一，使调速轮一与调速轮三相啮合，转速变慢；

步骤五、调节调控组件中的拨杆二上的拨片二，使调速轮二与所述第三齿轮相啮合，转速变快。

本发明的有益效果：设置两个不同转速的档位，可以根据清洁力度的需求调控快档与慢档，控制放置盘的转速即间接的控制了端盖在毛刷底下停留的时间，不仅提高了效率同时适用范围广。

本发明的工作原理：当需要使用快档转速时，将拨片二上的固定孔调节至拨杆二上的中间的定位槽，并使用螺栓进行固定，此时调速轮二与第三齿轮相啮合，因调速轮二的外径小于调速轮一的外径，故第三转动轴带动放置盘高速转动；此时拨片一上的固定孔通过螺栓固定在拨杆一上非中间的定位槽上；

当需要使用慢档转速时，将破片二上的固定孔调节至位于两侧的定位槽上，调节拨片一上的固定孔调节至拨杆一上的中间的定位槽，并使用螺栓进行固定，此时调速轮一与调速轮三相相啮合，因调速轮二的外径小于调速轮一的外径，故第三转动轴带动放置盘低转动。

附图说明

图1为本发明的一种端盖去毛刺用的清洗机的结构示意图。

图2为本发明中的调速组件的内部结构示意图一。

图3为本发明中的调速组件的内部结构示意图二。

图4为本发明中的减速组件的结构示意图。

图5为本发明中的拨杆一的结构示意图。

图6为本发明中的拨片一的结构示意图。

图7为本发明中的调速轮一的结构示意图。

图8为本发明中的三轴齿轮的结构示意图。

图9为本发明中的升降组件的结构示意图。

图10为本发明中的升降组件的侧视图。

图1至图10中的各标注为：机身1、放置盘2、升降组件3、旋转电机4、毛刷5、放置口6、减速组件101、第一转轴102、第二转轴103、第三转轴104、拨杆一105、拨杆二106、拨片一107、拨片二108、第一齿轮109、三轴齿轮110、第二齿轮111、副齿轮112、第三齿轮113、第四齿轮114、第五齿轮115、第六齿轮116、调速轮一117、第四转轴118、调速轮二119、调速轮三120、第七齿轮121、第一锥齿轮122、第二锥齿轮123、第三锥齿轮124、第四锥齿轮125、第八齿轮126、定位槽127、套管128、固定孔129、连接板130、卡槽131、连接座132、u型槽133、控制箱301、第一旋转轴302、第九齿轮303、第二旋转轴304、第三旋转轴305、第十齿轮306、第十一齿轮307、第十二齿轮308、导向条309、移动块310、导向轮311、链条312、张紧轮313。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明公开一种端盖去毛刺用的清洗机，包括：机身1、放置盘2、升降组件3、旋转电机4、毛刷5、放置口6、减速组件101、第一转轴102、第二转轴103、第三转轴104、拨杆一105、拨杆二106、拨片一107、拨片二108、第一齿轮109、三轴齿轮110、第二齿轮111、副齿轮112、第三齿轮113、第四齿轮114、第五齿轮115、第六齿轮116、调速轮一117、第四转轴118、调速轮二119、调速轮三120、第七齿轮121、第一锥齿轮122、第二锥齿轮123、第三锥齿轮124、第四锥齿轮125、第八齿轮126、定位槽127、套管128、固定孔129、连接板130、卡槽131、连接座132、u型槽133、控制箱301、第一旋转轴302、第九齿轮303、第二旋转轴304、第三旋转轴305、第十齿轮306、第十一齿轮307、第十二齿轮308、导向条309、移动块310、导向轮311、链条312、张紧轮313。

如图1所示，机身1；安装在所述机身1的上表面的调速组件；与所述调速组件传动连接的放置盘2；设置在所述机身1两侧的升降组件3；与所述升降组件3传动连接的旋转电机4；以及传动连接于所述旋转电机4的毛刷5；

如图2至图8所示，所述调速组件包括：调速箱；设置在所述调速箱内部的驱动电机；传动连接于所述驱动电机的减速组件101；安装在所述调速箱内部且位于所述减速组件101一侧的第一转轴102；设置在所述调速箱内部且位于所述第一转轴102一侧的第二转轴103；安装在所述调速箱内部且位于所述第二转轴103一侧的第三转轴104；设置在所述调速箱内且与第三转轴104相邻的拨杆一105和拨杆二106；安装在所述第三转轴104与所述拨杆一105之间的第四转轴118；活动安装在所述拨杆一105上的拨片一107；以及活动安装在所述拨杆二106上的拨片二108；

还包括：依次设置在所述第一转轴102上的第一齿轮109、三轴齿轮110和第二齿轮111；依次安装在所述第二转轴103上的副齿轮112、第三齿轮113、第四齿轮114、第五齿轮115和第六齿轮116；与所述拨杆一105的末端旋转连接的调速轮一117；套接在所述第四转轴118上的调速轮三120；以及与所述拨杆二106的末端旋转连接的调速轮二119；

所述调速轮一117和调速轮二119套接在所述第三转轴104上，所述第一齿轮109与所述减速组件101传动啮合，所述三轴齿轮110的大齿轮与所述第四齿轮114相啮合，所述三轴齿轮110的小齿轮与所述第三齿轮113相啮合，所述第五齿轮115与所述第一齿轮109相啮合；所述第二齿轮111与所述副齿轮112相啮合；所述调速轮三120与所述第五齿轮115相啮合；

拨动拨杆一105，所述调速轮一117与所述调速轮三120相啮合；拨动拨杆二106，所述调速轮二119与所述第三齿轮113相啮合；所述第三转轴104与所述放置盘2的圆心位置固定连接；

所述调速轮一117的外径大于所述调速轮二119的外径；所述第三齿轮113的外径等于所述第五齿轮115的外径大于所述调速轮三120的外径。

通过采用上述技术方案：设置两个不同转速的档位，可以根据清洁力度的需求调控快档与慢档，控制放置盘2的转速即间接的控制了端盖在毛刷5底下停留的时间，不仅提高了效率同时适用范围广。

在进一步的实施例中，减速组件101包括：传动连接于所述驱动电机的第七齿轮121；与所述第七齿轮121同轴连接的第一锥齿轮122；与所述第一锥齿轮122同时啮合的第二锥齿轮123和第三锥齿轮124；同时与所述第二锥齿轮123与所述第三锥齿轮124相啮合的第四锥齿轮125，以及与所述第四锥齿轮125同轴连接的第八齿轮126；所述第二锥齿轮123与所述第三锥齿轮124通过传动轴连接；所述第八齿轮126与所述第一齿轮109相啮合。

通过采用上述技术方案，增加了力矩。

在进一步的实施例中，所述拨杆一105和所述拨杆二106的中间位置均开设有三个圆形定位槽127。

在进一步的实施例中，所述拨片一107和拨片二108包括：分别套接在所述拨杆一105和所述拨杆二106上的套管128；开设在所述套管128上的固定孔129；与所述套管128的一端固定连接的连接板130，所述连接板130的末端开设有卡槽131；

所述调速轮一117和调速轮二119的一端面均固定设置有连接座132，所述连接座132的外表面设置有u型槽133；所述卡槽131卡接在所述u型槽133内。

如图8至图9所示，所述升降组件3包括：安装在所述机身1上的控制箱301；设置在所述控制箱301一侧的正反转电机；传动连接于所述正反转电机且位于所述控制箱301内部的第一旋转轴302；套接在所述第一旋转轴302上的第九齿轮303；从上至下依次安装在所述第一旋转轴302上的第二旋转轴304和第三旋转轴305；固定在所述第二旋转轴304上的第十齿轮306；安装在所述第三旋转轴305上的第十一齿轮307；设置在所述第三旋转轴305上且位于所述控制箱301外的第十二齿轮308；竖直固定在所述控制箱301且与所述第十二齿轮308同侧的导向条309；套接在所述导向条309上的移动块310；安装在所述导向条309两端的导向轮311；以及与所述导向轮311和所述第十二齿轮308相啮合的链条312；

所述第九齿轮303与所述第十齿轮306相啮合，所述第十一齿轮307与所述第十齿轮306相啮合；所述移动块310与所述链条312通过螺钉固定连接；所述移动块310还与所述旋转电机4通过螺钉固定连接。

通过采用上述技术方案：使得旋转电机4上下移动的稳定性能增加。

在进一步的实施例中，所述第十二齿轮308的一侧安装有张紧轮313，所述张紧轮313与所述链条312相啮合。

在进一步的实施例中，放置盘2的上表面设置有若干个放置口6。

一种端盖去毛刺用的清洗机的清洗方法，具体包括以下步骤：

步骤一、通过调节升降组件中的移动块的高度，控制旋转电机所在的高度；

步骤二、将待清洁的端盖放在在放置槽内；

步骤三、开启旋转电机；

步骤四、调节调控组件中的拨杆一上的拨片一，使调速轮一与调速轮三相啮合，转速变慢；

步骤五、调节调控组件中的拨杆二上的拨片二，使调速轮二与所述第三齿轮相啮合，转速变快。

本发明的工作原理：当需要使用快档转速时，将拨片二上的固定孔调节至拨杆二上的中间的定位槽，并使用螺栓进行固定，此时调速轮二与第三齿轮相啮合，因调速轮二的外径小于调速轮一的外径，故第三转动轴带动放置盘高速转动；此时拨片一上的固定孔通过螺栓固定在拨杆一上非中间的定位槽上；

当需要使用慢档转速时，将破片二上的固定孔调节至位于两侧的定位槽上，调节拨片一上的固定孔调节至拨杆一上的中间的定位槽，并使用螺栓进行固定，此时调速轮一与调速轮三相相啮合，因调速轮二的外径小于调速轮一的外径，故第三转动轴带动放置盘低转动。

本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。