一种强酸性化工废水处理装置的制作方法

本发明涉及废水处理技术领域，具体为一种强酸性化工废水处理装置。

背景技术：

废水处理就是利用物理、化学和生物的方法对废水进行处理，使废水净化，减少污染，以至达到废水回收、复用，充分利用水资源，其在进行处理时一般会使用到废水处理装置。

现有的废水处理装置由于内部结构未设计成平整矩形状，并未对其内部矩形空间进行分化，使其处理时效率不够理想，导致其净化效果差，无法将内部空间进行分隔，导致其内部无法对废水进行预处理，存在着可操控性能较低的情况，同时其内部未设置组接结构，导致无法对其内部添加固态净化颗粒，同时其侧端出料口处，未设计较好的负载结构，使得排料处的水管长时间使用后极易出现腐蚀，存在着较大的安全隐患。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种强酸性化工废水处理装置，以解决上述背景技术中提出的现有的废水处理装置由于内部结构未设计成平整矩形状，并未对其内部矩形空间进行分化，使其处理时效率不够理想，导致其净化效果差，无法将内部空间进行分隔，导致其内部无法对废水进行预处理，存在着可操控性能较低的情况，同时其内部未设置组接结构，导致无法对其内部添加固态净化颗粒，同时其侧端出料口处，未设计较好的负载结构，使得排料处的水管长时间使用后极易出现腐蚀，存在着较大的安全隐患。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种强酸性化工废水处理装置，包括机体和防护机构，所述机体的中部开设有内槽室，且内槽室的底部左右两端均安置有出料口，所述防护机构安装于机体的底部侧端，所述防护机构的侧端安装有内限机构，所述机体的侧端中部固定有控制箱，且控制箱的顶端安装有水泵，所述内槽室的侧壁呈对称分布开设有滑载道，且内槽室侧端的中部呈左右对称设置有进料口，所述内槽室的内端安装有内分机构，所述内分机构的底部通过卡合连接固定有横板，且横板的端部呈环形分布开设有塞口，所述塞口的内端安置有密封塞，所述机体的中部顶端安装有转盘，且转盘的侧端中部开设有盘嵌道，所述盘嵌道的内侧端部安置有嵌条，所述机体的顶部安装有上水箱，且上水箱的内部呈左右对称分布开设有水室，所述上水箱的底端安置有下料口，且下料口的外侧靠近转盘的端部呈竖直状穿设有透口。

优选的，所述防护机构包括基盘和盘口，且基盘的端部开设有盘口。

优选的，所述基盘设置有两组，且其每组均设置有两个，而且基盘关于机体的中心对称分布，并且基盘与机体之间相互配合构成旋转连接。

优选的，所述内限机构包括内陷盘、条口、板口、内板、板条和条载口，且内陷盘的左右两端侧壁均开设有条口，所述防护机构的中部上下两端壁均开设有板口，且板口的内端安装有内板，所述内板的中部侧壁通过焊接固定有板条，且板条的外侧开设有条载口。

优选的，所述条口设置有四个，且条口关于内陷盘的中心对称，而且条口与板条之间相互配合构成活动连接。

优选的，所述板条与条载口之间相互嵌合活动，且内板通过板条和条载口与内陷盘之间相互配合构成滑动结构。

优选的，所述内分机构包括分板、板置口和板网，且分板的中部穿设有板置口，所述分板的前端壁安置有板网。

优选的，所述分板为“十”字状结构，且分板的端部与板网之间相互粘接，而且板网关于分板中心呈环形分布

优选的，所述板网与板置口之间相互连通，同时塞口、密封塞之间相互螺纹连接，且其均设置有四个，同时转盘通过盘嵌道和嵌条与机体之间相互配合构成旋转结构，而且盘嵌道和嵌条均为圆环状，并且上水箱与转盘之间相互固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过基盘与机体之间旋转，可调节基盘的方位，使基盘方便进行外翻，从而支撑在装置体的底部外侧，此时，可搭载输水用管道，使管道具有一个更加大的受力点，不至于悬空，进而可使其使用时更加的安全，并且对称设计的基盘，可对装置体左右两端的出料口进行同步搭载，方便且出料效率更高，同时使用时，可将化工废水从进料口导入内槽室，处理后再经过进料口进行外排，而为现有技术化工泵的水泵可进行水的输送抽取，控制箱内部可安装为现有技术的水泵控制电路。

2、本发明通过条口的设计，可方便来搭载板条，使板条与条口卡合时，二者进行联动使用，此时，可让板条端部的内板垂直支撑在内陷盘的侧端，对内陷盘的内侧形成一个拦护区域，而在该区域内可搭载输送水管，让水管和料口的连接节点之间组接的更加牢固，防止其长时间化工排放时出现腐蚀，而其连接节点因悬空，受力大，出现断裂破损的情况，具有更高的安全性。

3、本发明通过分板的“十”字状结构，可方便来配合横板形成一个分隔的区域，此时，可将废水呈左右对称分类存储在该区域内，进行分类处理，如不同的化工废水在同时处理时，不可大量相互融合，需要先进行预处理时，可将废水分隔，并经过板网内侧的板置口内添加的固态净化物品先进行预处理，再进入内槽室融合，方便更好的对废水进行处理。

4、本发明通过条载口可载接闲置时的板条，方便对闲置时的内板进行同步收纳存储，反之，可将板条嵌合进所需的条口内，完成条口和板条的拼接，此时，可对内板完成同步拼接，提高其使用时的灵活性能，方便更好的对其进行操控，同时可经过基盘端部的锁螺丝以及机体靠近基盘侧壁端的锁螺丝的旋转，可对调节后的基盘和内陷盘进行定位，完成其牢固的定位使用。

5、本发明通过板置口可添加固态化工净化物料，而板网的镂空，可方便水流进入板置口内，并与板置口内固定净化物料进行混合，完成预处理，此时可降低其废水处理时的危险性，同时在使用前可依据需求旋转密封塞来开合塞口，方便内槽室的上下两端进行连通，而通过盘嵌道和嵌条相互配合旋转，可联动转盘旋转，此时，可方便来改变转盘端部的下料口进行旋转，改变下料口的投料位置，方便配合分板来进行净化处理，使用时，可先将两种不同的净化液体置入水室内，并将对应的水室旋转至对应的分板分隔区域上端，使水室内部的液体均匀的滴入分板分隔的区域，完成液态净化，方便更好的对废水进行深度处理。

附图说明

图1为本发明一种强酸性化工废水处理装置的结构示意图；

图2为本发明一种强酸性化工废水处理装置的防护机构立体结构示意图；

图3为本发明一种强酸性化工废水处理装置的内分机构立体结构示意图；

图4为本发明一种强酸性化工废水处理装置的转盘立体结构示意图；

图5为本发明一种强酸性化工废水处理装置的图1中a处放大结构示意图；

图6为本发明一种强酸性化工废水处理装置的图2中b处放大结构示意图。

图中：1、机体；2、内槽室；3、出料口；4、防护机构；5、基盘；6、盘口；7、内限机构；8、内陷盘；9、条口；10、板口；11、内板；12、板条；13、条载口；14、控制箱；15、水泵；16、滑载道；17、进料口；18、内分机构；19、分板；20、板置口；21、板网；22、塞口；23、密封塞；24、转盘；25、盘嵌道；26、嵌条；27、上水箱；28、水室；29、下料口；30、透口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种强酸性化工废水处理装置，包括机体1、内槽室2、出料口3、防护机构4、基盘5、盘口6、内限机构7、内陷盘8、条口9、板口10、内板11、板条12、条载口13、控制箱14、水泵15、滑载道16、进料口17、内分机构18、分板19、板置口20、板网21、塞口22、密封塞23、转盘24、盘嵌道25、嵌条26、上水箱27、水室28、下料口29和透口30，机体1的中部开设有内槽室2，且内槽室2的底部左右两端均安置有出料口3，防护机构4安装于机体1的底部侧端，防护机构4的侧端安装有内限机构7，机体1的侧端中部固定有控制箱14，且控制箱14的顶端安装有水泵15，内槽室2的侧壁呈对称分布开设有滑载道16，且内槽室2侧端的中部呈左右对称设置有进料口17，内槽室2的内端安装有内分机构18，内分机构18的底部通过卡合连接固定有横板，且横板的端部呈环形分布开设有塞口22，塞口22的内端安置有密封塞23，机体1的中部顶端安装有转盘24，且转盘24的侧端中部开设有盘嵌道25，盘嵌道25的内侧端部安置有嵌条26，机体1的顶部安装有上水箱27，且上水箱27的内部呈左右对称分布开设有水室28，上水箱27的底端安置有下料口29，且下料口29的外侧靠近转盘24的端部呈竖直状穿设有透口30；

防护机构4包括基盘5和盘口6，且基盘5的端部开设有盘口6，基盘5设置有两组，且其每组均设置有两个，而且基盘5关于机体1的中心对称分布，并且基盘5与机体1之间相互配合构成旋转连接，通过基盘5与机体1之间旋转，可调节基盘5的方位，使基盘5方便进行外翻，从而支撑在装置体的底部外侧，此时，可搭载输水用管道，使管道具有一个更加大的受力点，不至于悬空，进而可使其使用时更加的安全，并且对称设计的基盘5，可对装置体左右两端的出料口3进行同步搭载，方便且出料效率更高，同时使用时，可将化工废水从进料口17导入内槽室2，处理后再经过进料口17进行外排，而为现有技术化工泵的水泵15可进行水的输送抽取，控制箱14内部可安装为现有技术的水泵控制电路；

内限机构7包括内陷盘8、条口9、板口10、内板11、板条12和条载口13，且内陷盘8的左右两端侧壁均开设有条口9，防护机构4的中部上下两端壁均开设有板口10，且板口10的内端安装有内板11，内板11的中部侧壁通过焊接固定有板条12，且板条12的外侧开设有条载口13，条口9设置有四个，且条口9关于内陷盘8的中心对称，而且条口9与板条12之间相互配合构成活动连接，通过条口9的设计，可方便来搭载板条12，使板条12与条口9卡合时，二者进行联动使用，此时，可让板条12端部的内板11垂直支撑在内陷盘8的侧端，对内陷盘8的内侧形成一个拦护区域，而在该区域内可搭载输送水管，让水管和料口的连接节点之间组接的更加牢固，防止其长时间化工排放时出现腐蚀，而其连接节点因悬空，受力大，出现断裂破损的情况，具有更高的安全性，同时内陷盘8与基盘5之间相互配合旋转，可方便二者进行旋转调节，灵活的改变其使用的方位；

板条12与条载口13之间相互嵌合活动，且内板11通过板条12和条载口13与内陷盘8之间相互配合构成滑动结构，通过条载口13可载接闲置时的板条12，方便对闲置时的内板11进行同步收纳存储，反之，可将板条12嵌合进所需的条口9内，完成条口9和板条12的拼接，此时，可对内板11完成同步拼接，提高其使用时的灵活性能，方便更好的对其进行操控，同时可经过基盘5端部的锁螺丝以及机体1靠近基盘5侧壁端的锁螺丝的旋转，可对调节后的基盘5和内陷盘8进行定位，完成其牢固的定位使用；

内分机构18包括分板19、板置口20和板网21，且分板19的中部穿设有板置口20，分板19的前端壁安置有板网21，分板19为“十”字状结构，且分板19的端部与板网21之间相互粘接，而且板网21关于分板19中心呈环形分布，通过分板19的“十”字状结构，可方便来配合横板形成一个分隔的区域，此时，可将废水呈左右对称分类存储在该区域内，进行分类处理，如不同的化工废水在同时处理时，不可大量相互融合，需要先进行预处理时，可将废水分隔，并经过板网21内侧的板置口20内添加的固态净化物品先进行预处理，再进入内槽室2融合，方便更好的对废水进行处理；

板网21与板置口20之间相互连通，同时塞口22、密封塞23之间相互螺纹连接，且其均设置有四个，同时转盘24通过盘嵌道25和嵌条26与机体1之间相互配合构成旋转结构，而且盘嵌道25和嵌条26均为圆环状，并且上水箱27与转盘24之间相互固定连接，通过板置口20可添加固态化工净化物料，而板网21的镂空，可方便水流进入板置口20内，并与板置口20内固定净化物料进行混合，完成预处理，此时可降低其废水处理时的危险性，同时在使用前可依据需求旋转密封塞23来开合塞口22，方便内槽室2的上下两端进行连通，而通过盘嵌道25和嵌条26相互配合旋转，可联动转盘24旋转，此时，可方便来改变转盘24端部的下料口29进行旋转，改变下料口29的投料位置，方便配合分板19来进行净化处理，使用时，可先将两种不同的净化液体置入水室28内，并将对应的水室28旋转至对应的分板19分隔区域上端，使水室28内部的液体均匀的滴入分板19分隔的区域，完成液态净化，方便更好的对废水进行深度处理。

综上，该强酸性化工废水处理装置，使用时，通过基盘5与机体1之间旋转，可调节基盘5的方位，使基盘5方便进行外翻，从而支撑在装置体的底部外侧，此时，可搭载输水用管道，使管道具有一个更加大的受力点，不至于悬空，进而可使其使用时更加的安全，并且对称设计的基盘5，可对装置体左右两端的出料口3进行同步搭载，方便且出料效率更高，同时使用时，可将化工废水从进料口17导入内槽室2，处理后再经过进料口17进行外排，而为现有技术化工泵的水泵15可进行水的输送抽取，控制箱14内部可安装为现有技术的水泵控制电路，通过条口9的设计，可方便来搭载板条12，使板条12与条口9卡合时，二者进行联动使用，此时，可让板条12端部的内板11垂直支撑在内陷盘8的侧端，对内陷盘8的内侧形成一个拦护区域，而在该区域内可搭载输送水管，让水管和料口的连接节点之间组接的更加牢固，防止其长时间化工排放时出现腐蚀，而其连接节点因悬空，受力大，出现断裂破损的情况，具有更高的安全性，同时内陷盘8与基盘5之间相互配合旋转，可方便二者进行旋转调节，灵活的改变其使用的方位，通过条载口13可载接闲置时的板条12，方便对闲置时的内板11进行同步收纳存储，反之，可将板条12嵌合进所需的条口9内，完成条口9和板条12的拼接，此时，可对内板11完成同步拼接，提高其使用时的灵活性能，方便更好的对其进行操控，同时可经过基盘5端部的锁螺丝以及机体1靠近基盘5侧壁端的锁螺丝的旋转，可对调节后的基盘5和内陷盘8进行定位，完成其牢固的定位使用，通过分板19的“十”字状结构，可方便来配合横板形成一个分隔的区域，此时，可将废水呈左右对称分类存储在该区域内，进行分类处理，如不同的化工废水在同时处理时，不可大量相互融合，需要先进行预处理时，可将废水分隔，并经过板网21内侧的板置口20内添加的固态净化物品先进行预处理，再进入内槽室2融合，方便更好的对废水进行处理，通过板置口20可添加固态化工净化物料，而板网21的镂空，可方便水流进入板置口20内，并与板置口20内固定净化物料进行混合，完成预处理，此时可降低其废水处理时的危险性，同时在使用前可依据需求旋转密封塞23来开合塞口22，方便内槽室2的上下两端进行连通，而通过盘嵌道25和嵌条26相互配合旋转，可联动转盘24旋转，此时，可方便来改变转盘24端部的下料口29进行旋转，改变下料口29的投料位置，方便配合分板19来进行净化处理，使用时，可先将两种不同的净化液体置入水室28内，并将对应的水室28旋转至对应的分板19分隔区域上端，使水室28内部的液体均匀的滴入分板19分隔的区域，完成液态净化，方便更好的对废水进行深度处理。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。