一种废旧线路板、电路板分解回收装置的制作方法

本发明涉及电路板回收技术领域，具体为一种废旧线路板、电路板分解回收装置。

背景技术：

随着电子产品更新速度的加快，电子垃圾主要组成成分的电路板的废弃数量也越来越庞大，废旧的电路板对环境造成的污染也越来越严重。严格来说，废旧电路板并不能算是“废物”，其中有80-90％的东西是可以回收利用的，因此废旧电路板具有很高的回收利用价值，而且人们如果不能很好地回收废旧电路板，随意堆放，不仅占用大量空间资源，还会污染环境。目前我国对于废旧电路板的处理方式以焚烧、填埋为主，即便有些处理设备，功能也比较单一，不能够实现废旧电路板流程化、自动化处理。因此亟需开发一种节能环保、高效、能产业化的废旧电路板分解回收装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种废旧线路板、电路板分解回收装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种废旧线路板、电路板分解回收装置，包括主壳体，所述主壳体内设有元器件回收室，所述元器件回收室的上侧设有放料区，所述元器件回收室的右侧设有破碎室，所述破碎室的顶部相连通设有活动室，所述活动室的左侧与所述放料区相通设置，所述元器件回收室的顶壁内设有热风枪设备，所述元器件回收室与所述破碎室之间设有连通口，所述破碎室内设有破碎机构，所述活动室的顶壁内设有导滑槽，所述导滑槽内滑动配合连接有导滑臂，所述导滑臂内螺纹配合连接有左右延伸设置的驱动螺杆，所述驱动螺杆的左侧末端与所述导滑槽的左侧转动配合连接，所述驱动螺杆右侧末端动力连接有固嵌于所述导滑槽内的驱进电机，所述导滑臂的底部端面内设有伸缩机构，所述伸缩机构的底部设有线路板安装机构。

进一步的技术方案，所述元器件回收室的左右两侧壁上对称设有第一料板，所述主壳体前侧端面内设有与所述元器件回收室相通设置的第一出口，所述第一出口内设有第一盒体。

进一步的技术方案，所述破碎机构包括前后对称且转动配合连接于破碎室内第一破碎辊和第二破碎辊，所述第一破碎辊和所述第二破碎辊的下侧设有左右对称设置且与所述破碎室左右壁固定连接的第二料板，所述主壳体前侧端面内还设有与所述破碎室相通设置的第二出口，所述第二出口内设有第二盒体，所述破碎室的右侧设有控制腔，所述控制腔的左侧壁上设有分别与所述第一破碎辊和所述第二破碎辊动力配合连接的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合连接，所述控制腔的右侧壁上固设有与所述第一齿轮动力配合连接的破碎电机。

进一步的技术方案，所述线路板安装机构包括连接柱体，所述连接柱体内设有贯通槽，所述贯通槽内滑动配合连接有左右延伸设置的安装板件，所述贯通槽内还固设有贯穿所述安装板件且与之滑动配合连接的导滑柱，所述导滑柱外表面环设有第一顶压弹簧，所述第一顶压弹簧设于所述安装板件底部端面与所述贯通槽底壁之间，所述连接柱体的右侧端面内固设有摆动电机，所述摆动电机位于所述贯通槽上侧位置，所述摆动电机的右侧动力连接有凸轮，所述安装板件左侧段内设有上下贯通的装料槽，所述装料槽的前后两侧对称设有抵滑腔，所述抵滑腔内滑动配合连接有抵滑块，所述抵滑块远离所述装料槽一侧顶压配合连接有第二顶压弹簧，所述抵滑腔与所述装料槽之间相连通设有上通槽和下通槽，所述抵滑块靠近所述装料槽一侧设有收回槽，所述收回槽内设有楔形滑块，所述楔形滑块远离所述装料槽一侧固设有第三顶压弹簧，所述第三顶压弹簧远离装料槽一侧与所述收回槽的内壁体固定连接，所述楔形滑块靠近所述装料槽一侧穿过所述上通槽伸入所述装料槽内，所述下通槽内设有卡接板，所述卡接板远离所述装料槽一侧与所述抵滑块固定连接，所述安装板件的右侧端面内设有缺口槽，所述缺口槽内转动配合连接有向右侧延伸设置的拨杆，所述拨杆的顶部固设有凸块，所述抵滑块远离所述装料槽一侧还固设有拉绳，所述拉绳另一端伸入所述缺口槽内且与所述凸块固定连接，所述缺口槽的顶壁上固设有第一定位块。

进一步的技术方案，所述活动室的右侧壁内设有开口向由的嵌入槽，所述嵌入槽内转动配合连接有抵条杆，所述嵌入槽的顶壁上固设有第二定位块，所述第二定位块位于所述抵条杆左侧段的上侧，所述抵条杆的右侧段固设有拉簧，所述拉簧远离所述抵条杆一侧与所述嵌入槽的底壁固定连接。

进一步的技术方案，所述拨杆的右侧延伸段伸出所述安装板件的右侧端面外，所述抵条杆的左侧延伸段伸入所述活动室内。

附图说明

图1是本发明中一种废旧线路板、电路板分解回收装置的内部结构示意图；

图2是本发明图1中a-a的剖视图；

图3是本发明图2中c-c的剖视图；

图4是本发明图1中b-b的剖视图；

图5是本发明图1中d的放大示意图；

图6是本发明中一种废旧线路板、电路板分解回收装置前视图。

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-6，根据本发明的实施例的一种废旧线路板、电路板分解回收装置，包括主壳体6，所述主壳体6内设有元器件回收室61，所述元器件回收室61的上侧设有放料区60，所述元器件回收室61的右侧设有破碎室62，所述破碎室62的顶部相连通设有活动室64，所述活动室64的左侧与所述放料区60相通设置，所述元器件回收室61的顶壁内设有热风枪设备611，所述元器件回收室61与所述破碎室62之间设有连通口68，所述破碎室62内设有破碎机构，所述活动室64的顶壁内设有导滑槽641，所述导滑槽641内滑动配合连接有导滑臂65，所述导滑臂65内螺纹配合连接有左右延伸设置的驱动螺杆642，所述驱动螺杆642的左侧末端与所述导滑槽641的左侧转动配合连接，所述驱动螺杆642右侧末端动力连接有固嵌于所述导滑槽641内的驱进电机644，所述导滑臂65的底部端面内设有伸缩机构651，所述伸缩机构651的底部设有线路板安装机构。

有益地或示例性地，所述元器件回收室61的左右两侧壁上对称设有第一料板612，所述主壳体6前侧端面内设有与所述元器件回收室61相通设置的第一出口11，所述第一出口11内设有第一盒体613，从而方便取出回收料。

有益地或示例性地，所述破碎机构包括前后对称且转动配合连接于破碎室62内第一破碎辊621和第二破碎辊622，所述第一破碎辊621和所述第二破碎辊622的下侧设有左右对称设置且与所述破碎室62左右壁固定连接的第二料板623，所述主壳体6前侧端面内还设有与所述破碎室62相通设置的第二出口21，所述第二出口21内设有第二盒体624，所述破碎室62的右侧设有控制腔63，所述控制腔63的左侧壁上设有分别与所述第一破碎辊621和所述第二破碎辊622动力配合连接的第一齿轮632和第二齿轮631，所述第一齿轮632和所述第二齿轮631啮合连接，所述控制腔63的右侧壁上固设有与所述第一齿轮632动力配合连接的破碎电机634，从而实现自动控制废旧电板的破碎工作。

有益地或示例性地，所述线路板安装机构包括连接柱体66，所述连接柱体66内设有贯通槽661，所述贯通槽661内滑动配合连接有左右延伸设置的安装板件67，所述贯通槽661内还固设有贯穿所述安装板件67且与之滑动配合连接的导滑柱6611，所述导滑柱6611外表面环设有第一顶压弹簧662，所述第一顶压弹簧662设于所述安装板件67底部端面与所述贯通槽661底壁之间，所述连接柱体66的右侧端面内固设有摆动电机663，所述摆动电机663位于所述贯通槽661上侧位置，所述摆动电机663的右侧动力连接有凸轮664，所述安装板件67左侧段内设有上下贯通的装料槽671，所述装料槽671的前后两侧对称设有抵滑腔672，所述抵滑腔672内滑动配合连接有抵滑块676，所述抵滑块676远离所述装料槽671一侧顶压配合连接有第二顶压弹簧674，所述抵滑腔672与所述装料槽671之间相连通设有上通槽677和下通槽678，所述抵滑块676靠近所述装料槽671一侧设有收回槽6762，所述收回槽6762内设有楔形滑块6763，所述楔形滑块6763远离所述装料槽671一侧固设有第三顶压弹簧6764，所述第三顶压弹簧6764远离装料槽671一侧与所述收回槽6762的内壁体固定连接，所述楔形滑块6763靠近所述装料槽671一侧穿过所述上通槽677伸入所述装料槽671内，所述下通槽678内设有卡接板6761，所述卡接板6761远离所述装料槽671一侧与所述抵滑块676固定连接，所述安装板件67的右侧端面内设有缺口槽673，所述缺口槽673内转动配合连接有向右侧延伸设置的拨杆675，所述拨杆675的顶部固设有凸块6751，所述抵滑块676远离所述装料槽671一侧还固设有拉绳6721，所述拉绳6721另一端伸入所述缺口槽673内且与所述凸块6751固定连接，所述缺口槽673的顶壁上固设有第一定位块6731，从而实现快速卡扣安装废旧电板。

有益地或示例性地，所述活动室64的右侧壁内设有开口向由的嵌入槽69，所述嵌入槽69内转动配合连接有抵条杆691，所述嵌入槽69的顶壁上固设有第二定位块692，所述第二定位块692位于所述抵条杆691左侧段的上侧，所述抵条杆691的右侧段固设有拉簧693，所述拉簧693远离所述抵条杆691一侧与所述嵌入槽69的底壁固定连接，从而实现自动控制废旧电板的落料工作。

有益地或示例性地，所述拨杆675的右侧延伸段伸出所述安装板件67的右侧端面外，所述抵条杆691的左侧延伸段伸入所述活动室64内。

初始状态时，导滑臂65位于导滑槽641内的最右侧位置，此时由导滑臂65带动安装板件67完全位于活动室64内，同时由伸缩机构651控制连接柱体66最大程度靠近导滑臂65，此时，抵条杆691受到拉簧693的拉力，使导滑臂65的左侧延伸段与第二定位块692的底部端面相抵，且使抵条杆691处于水平状态，同时，抵滑块676受到第二顶压弹簧674的顶压力，使抵滑块676与靠近装料槽671一侧的抵滑腔672的内壁相抵接，此时，由抵滑块676带动拉绳6721拉紧，使凸块6751带动拨杆675向右侧延伸段与第一定位块6731的底部端面相抵接，进而使拨杆675处于水平状态。

当需要分解回收时，通过驱进电机644控制驱动螺杆642转动，进而由驱动螺杆642带动导滑臂65滑动至导滑槽641内的最左侧位置，此时，由导滑臂65带动安装板件67的左侧段最大程度伸入放料区60内，接着将废旧电板带元器件的一侧朝下装入装料槽671内，使废旧电板与楔形滑块6763相抵，使楔形滑块6763克服第三顶压弹簧6764朝远离装料槽671一侧移动，直至废旧电板移动至楔形滑块6763下侧位置时，由于楔形滑块6763受到第三顶压弹簧6764的顶压力，使楔形滑块6763与废旧电板的顶部端面卡接，同时，废旧电板的底部端面与伸入装料槽671内的卡接板6761相抵接，从而实现废旧电板稳固安装于装料槽671内，接着，通过驱进电机644控制驱动螺杆642反向转动，使导滑臂65滑动至导滑槽641内的最右侧位置，然后通过伸缩机构651控制连接柱体66向下移动，并使安装板件67带动拨杆675与抵条杆691的左侧延伸段相抵，进而使抵条杆691受到向下的顶压力实现转动缩回嵌入槽69内，由于第一定位块6731与拨杆675相抵，进而使拨杆675保持不动状态，当安装板件67移动至连通口68相对位置处时，通过驱进电机644控制驱动螺杆642转动，进而由驱动螺杆642带动导滑臂65滑动至导滑槽641内的最左侧位置，此时，使安装板件67带动装料槽671内废旧电板移动至热风枪设备611的正下方，再接着，通过热风枪设备611加热，使废旧电板上的焊接点融化，此时，通过摆动电机663控制凸轮664转动，使凸轮664与安装板件67相抵接，由于第一顶压弹簧662的顶压力，进而实现带动安装板件67实现往复上下摆动，使废旧电板上的元件掉落于第一盒体613内，接着，通过通过驱进电机644控制驱动螺杆642反向转动，使进而由驱动螺杆642带动导滑臂65滑动至导滑槽641内的最右侧位置，接着通过伸缩机构651带动连接柱体66向上移动，直至拨杆675的右侧延伸段与抵条杆691的左侧延伸段相抵，此时，由于抵条杆691受到第二定位块692的相抵，使抵条杆691保持不动，同时，拨杆675受到抵条杆691顶压，进而使拨杆675转动缩入缺口槽673内，拨杆675转动的同时由凸块6751带动拉绳6721移动，进而由拉绳6721拉动抵滑块676克服第二顶压弹簧674朝远离装料槽671一侧移动，从而实现抵滑块676带动卡接板6761滑离装料槽671内，此时，装料槽671内的废旧电板脱离卡接板6761落入破碎室62内，通过破碎电机634带动第一齿轮632和第二齿轮631转动，进而实现带动第一破碎辊621和第二破碎辊622相对转动，实现快速破碎，破碎废料落入第二盒体624内进行回收。

本发明的有益效果是：本发明通过楔形滑块与第三顶压弹簧的配合，能实现废旧电板的快速安装工作，通过驱进电机控制驱动螺杆转动，进而由驱动螺杆带动导滑臂移动，实现自动控制快速将废旧电板上的元件拆除，实现表面元器件进行快速卸载和收集，在废旧电板是上的元件拆除后，通过抵条杆与拨杆的顶压配合工作自动控制抵滑块带动卡接板远离装料槽，进而实现废旧电板的自动落料工作，然后通过破碎机构从而实现自动废旧电板的破碎分解工作。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。