一种负压连续流自清洁反硝化滤池装置的制作方法

本发明涉及水处理设备领域，尤其涉及一种负压连续流自清洁反硝化滤池装置。

背景技术：

当前，我国正在针对市政污水处理厂进行提标改造，以满足环境容量的要求。提标改造的技术要求，主要以gb18918-2002一级b提标至一级a标准。总氮指标是较为严格的指标，也是较难达标的一项。国内目前主要采用的深度脱氮工艺是反硝化深床滤池、速分池等。反硝化深床滤池起源于欧美国家，近年来在国内应用较为频繁。反硝化深床滤池的核心在于电气控制程序的设计，技术主要掌握在欧美国家。反硝化滤池需要定期进行机械反洗，需要配备大功率的反洗风机以、反洗水泵、反洗水池，系统复杂，基建及设备设施投资较高。速分池容易出现污堵，且清洗起来费时费力，应用较少。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种负压连续流自清洁反硝化滤池装置。

本发明的创新点在于本发明的设备无需停机反洗、无须配置大功率的反洗风机、反洗水泵、反洗水池的反硝化滤池，降低基建及设备投资，同时也减少了运行维护成本，提高社会经济效益。

为实现上述发明目的，本发明的技术方案是：一种负压连续流自清洁反硝化滤池装置，包括筒体，筒体内设有配水总管，配水总管内设有负压输送管，所述负压输送管顶端和底端均伸出配水总管，所述配水总管的顶端和底端通过旋转轴承和负压输送管连接，配水总管顶部封闭，配水总管上设有若干配水支管；所述筒体内还设有气提管，所述气提管一端从负压输送管的底部插入、另一端伸出筒体侧壁和气泵连接；所述筒体内壁顶部设有滤料清洗箱，所述滤料清洗箱位于配水总管上方，所述滤料清洗箱底部设有出料口，所述负压输送管穿过滤料清洗箱底部出料口，所述滤料清洗箱内设有洗纱管，洗纱管底部从出料口处穿出且负压输送管位于洗纱管内，所述洗纱管直径大于负压输送管直径且略小于出料口直径，洗纱管通过若干支架和负压输送管连接，所述负压输送管位于滤料清洗箱内处设有若干出砂口，所述出砂口位于洗纱管内，所述负压输送管顶部和筒体外部的电机连接，所述负压输送管底端伸出配水总管处的外壁设有若干搅拌叶，所述筒体上部侧壁设有出水口，所述滤料清洗箱底部设有排污口，所述排污口连接排污管，排污管另一端延伸至筒体外，排污管在筒体上的高度低于出水口；所述配水总管上设有进水管，所述进水管延伸至筒体外；所述筒体内设有反硝化滤料。

进一步地，所述洗纱管的壁体为波浪形。清洗效果更优。

进一步地，所述配水总管直径小于洗纱管，配水总管顶端伸入洗砂管且配水总管伸入洗砂管内的侧壁设有若干毛刷。避免洗纱管壁体上黏连反硝化滤料，影响洗砂速率，同时也可以避免其堵塞。

进一步地，所述负压输送管底部设有喇叭形负压吸入口。吸入是较为容易。

进一步地，所述反硝化滤料为天然海砂及反硝化菌。

进一步地，所述筒体上部侧壁设有进水箱，所述进水管和进水箱连通，所述进水箱内设有溶氧仪和cod检测仪。可以根据情况调整前序处理设备的出水，使得进水满足反硝化滤料的处理条件。

进一步地，所述筒体内设有溶氧仪。

本发明的有益效果是：

1、本发明的设备无需停机反洗、无须配置大功率的反洗风机、反洗水泵、反洗水池的反硝化滤池，降低基建及设备投资，同时也减少了运行维护成本，提高社会经济效益。

2、本发明中的负压输送管可以旋转，旋转的过程中带动搅拌叶旋转，使得反硝化滤料可以均匀进入滤料清洗箱清洗，不会出现板结、短流等现象。

3、本发明中配水总管伸入洗砂管内的侧壁设有若干毛刷可以使得洗砂管旋转时，毛刷对洗纱管内壁进行清洗，避免洗纱管堵塞。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1：一种负压连续流自清洁反硝化滤池装置，包括筒体1，筒体1内设有溶氧仪23。筒体1内设有配水总管2，配水总管2内设有负压输送管3，负压输送管3顶端和底端均伸出配水总管2，负压输送管3底部设有喇叭形负压吸入口21。配水总管2的顶端和底端通过旋转轴承4和负压输送管3连接，配水总管2顶部封闭，配水总管2上设有若干配水支管5；筒体1内还设有气提管6，气提管6一端从负压输送管3的底部插入、另一端伸出筒体1侧壁和气泵7连接；筒体1内壁顶部设有滤料清洗箱8，滤料清洗箱8位于配水总管2上方，滤料清洗箱8底部设有出料口9，负压输送管3穿过滤料清洗箱8底部出料口9，滤料清洗箱8内设有洗纱管10，洗纱管10的壁体为波浪形，洗纱管10底部从出料口9处穿出且负压输送管3位于洗纱管10内，洗纱管10直径大于负压输送管3直径且略小于出料口9直径，洗纱管10通过若干支架11和负压输送管3连接，配水总管2直径小于洗纱管10，配水总管2顶端伸入洗砂管10且配水总管2伸入洗砂管10内的侧壁设有若干毛刷20。负压输送管3位于滤料清洗箱8内处设有若干出砂口12，出砂口12位于洗纱管10内，负压输送管3顶部和筒体1外部的电机13连接，负压输送管3底端伸出配水总管2处的外壁设有若干搅拌叶14，筒体1上部侧壁设有出水口15，滤料清洗箱8底部设有排污口16，排污口16连接排污管17，排污管17另一端延伸至筒体1外，排污管17在筒体1上的高度低于出水口15；配水总管2上设有进水管18，进水管18延伸至筒体1外；筒体1上部侧壁设有进水箱22，进水管18和进水箱22连通，进水箱22内设有溶氧仪23和cod检测仪24。筒体1内设有反硝化滤料19，反硝化滤料19为天然海砂及反硝化菌。

工作时，污水从进水箱22进入配水总管2并经配水支管5均匀分配到筒体1内，和反硝化滤料19反应后从出水口15流出，气泵7开启后，喇叭形负压吸入口21形成负压，在负压作用下反硝化滤料19经过喇叭形负压吸入口21进入负压输送管3，由负压输送管3的出砂口12流入滤料清洗箱8，反硝化滤料19在重力作用下经过洗纱管10落入筒体内，在经过洗纱管10时，筒体1内反硝化滤料19上部的澄清水进入洗纱管10清洗反硝化滤料19，清洗后的水从排污管17排出，为了避免仅仅是喇叭形负压吸入口21处的反硝化滤料19进入负压输送管3，将负压输送管3通过电机提供动力进行旋转，通过搅拌叶14将底部的反硝化滤料19搅拌均匀，同时也可以将部分板结反硝化滤料19打散，后期清洗的更为彻底。

通过在进水箱22内设有溶氧仪23和cod检测仪24，筒体1内设有溶氧仪23，可以根据情况调整前序处理设备的出水，使得进水满足反硝化滤料19的处理条件。

所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

技术特征：

1.一种负压连续流自清洁反硝化滤池装置，其特征在于，包括筒体，筒体内设有配水总管，配水总管内设有负压输送管，所述负压输送管顶端和底端均伸出配水总管，所述配水总管的顶端和底端通过旋转轴承和负压输送管连接，配水总管顶部封闭，配水总管上设有若干配水支管；所述筒体内还设有气提管，所述气提管一端从负压输送管的底部插入、另一端伸出筒体侧壁和气泵连接；所述筒体内壁顶部设有滤料清洗箱，所述滤料清洗箱位于配水总管上方，所述滤料清洗箱底部设有出料口，所述负压输送管穿过滤料清洗箱底部出料口，所述滤料清洗箱内设有洗纱管，洗纱管底部从出料口处穿出且负压输送管位于洗纱管内，所述洗纱管直径大于负压输送管直径且略小于出料口直径，洗纱管通过若干支架和负压输送管连接，所述负压输送管位于滤料清洗箱内处设有若干出砂口，所述出砂口位于洗纱管内，所述负压输送管顶部和筒体外部的电机连接，所述负压输送管底端伸出配水总管处的外壁设有若干搅拌叶，所述筒体上部侧壁设有出水口，所述滤料清洗箱底部设有排污口，所述排污口连接排污管，排污管另一端延伸至筒体外，排污管在筒体上的高度低于出水口；所述配水总管上设有进水管，所述进水管延伸至筒体外；所述筒体内设有反硝化滤料。

2.根据权利要求1所述的负压连续流自清洁反硝化滤池装置，其特征在于，所述洗纱管的壁体为波浪形。

3.根据权利要求2所述的负压连续流自清洁反硝化滤池装置，其特征在于，所述配水总管直径小于洗纱管，配水总管顶端伸入洗砂管且配水总管伸入洗砂管内的侧壁设有若干毛刷。

4.根据权利要求1所述的负压连续流自清洁反硝化滤池装置，其特征在于，所述负压输送管底部设有喇叭形负压吸入口。

5.根据权利要求1所述的负压连续流自清洁反硝化滤池装置，其特征在于，所述反硝化滤料为天然海砂及反硝化菌。

6.根据权利要求1所述的负压连续流自清洁反硝化滤池装置，其特征在于，所述筒体上部侧壁设有进水箱，所述进水管和进水箱连通，所述进水箱内设有溶氧仪和cod检测仪。

7.根据权利要求1所述的负压连续流自清洁反硝化滤池装置，其特征在于，所述筒体内设有溶氧仪。

技术总结
本发明公开了一种负压连续流自清洁反硝化滤池装置，筒体内设有配水总管，配水总管内设有负压输送管，配水总管的顶端和底端通过旋转轴承和负压输送管连接，配水总管上设有若干配水支管；筒体内还设有气提管；筒体内壁顶部设有滤料清洗箱，滤料清洗箱底部设有出料口，负压输送管穿过滤料清洗箱底部出料口，滤料清洗箱内设有洗纱管，洗纱管底部从出料口处穿出且负压输送管位于洗纱管内，负压输送管位于滤料清洗箱内处设有若干出砂口，负压输送管顶部和电机连接，负压输送管底端伸出配水总管处的外壁设有若干搅拌叶。本发明的设备无需停机反洗、也减少了运行维护成本，提高社会经济效益。

技术研发人员：韩路;许海民;毛亚;田青芝;张圣军
受保护的技术使用者：江苏启创环境科技股份有限公司
技术研发日：2020.06.02
技术公布日：2020.08.18