一种智能生产用过滤设备的制作方法

本发明涉及一种过滤设备，更具体的说是一种智能生产用过滤设备。

背景技术：

对于现在生产行业中，越来越趋于智能化，传统的设备都加入智能单元来实现智能生产，对于生产、生活用水的处理也趋于智能化，基于传统手段的载体来实现智能化生产，传统的污水处理设备不具备多维度的过滤手段，基于智能生产也不会有好的效果，所以设计了这种智能生产用过滤设备。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种智能生产用过滤设备，设备能够进行过滤，设备能够在过滤中实现絮凝剂的加入，设备能够控制是否加絮凝剂，设备能够间歇出水保证过滤的有效进行。

为解决上述技术问题，本发明涉及一种过滤设备，更具体的说是一种智能生产用过滤设备，包括过滤机构、箱体机构、絮凝剂加入机构，设备能够进行过滤，设备能够在过滤中实现絮凝剂的加入，设备能够控制是否加絮凝剂，设备能够间歇出水保证过滤的有效进行。

所述的过滤机构与箱体机构相连，箱体机构与絮凝剂加入机构相连，过滤机构与絮凝剂加入机构相接触。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种智能生产用过滤设备所述的过滤机构包括摆动臂、铰接杆、皮带轮、三角带、过滤轮、带轴皮带轮i、偏心皮带轮、传动皮带、电机皮带轮、过滤电机、轴承座、连接轴、转轴i、双凸起轮，摆动臂与铰接杆相连，皮带轮与连接轴相连，皮带轮与三角带摩擦连接，过滤轮与连接轴相连，连接轴与摆动臂的连接方式为轴承连接，带轴皮带轮i与转轴i相连，转轴i与偏心皮带轮相连，偏心皮带轮与带轴皮带轮i相连，带轴皮带轮i与传动皮带摩擦连接，传动皮带与电机皮带轮摩擦连接，电机皮带轮与过滤电机相连，过滤电机与轴承座相连，双凸起轮与转轴i相连。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种智能生产用过滤设备所述的箱体机构包括箱体本体、出水管、门座、水出口、滑动门、门滑槽、连接杆、突出座、光孔、铰接座、铰接臂、铰接连接座a、方滑杆、方孔、弹簧、配合座、方孔i、带孔弯臂支撑、铰接支撑i、三角截面座、支撑滑杆、复位弹簧、开孔、连接板、进水管、铰接座a,箱体本体与轴承座相连，箱体本体与出水管相连，出水管与门座相连，门座上设有水出口，水出口与门滑槽相连通，门滑槽设置在门座上，门滑槽与出水管相连通，滑动门与门滑槽滑动连接，滑动门与连接杆相连，连接杆与光孔滑动连接，光孔设置在突出座上，突出座与箱体本体相连，连接杆与铰接座相连，铰接座与铰接臂相铰接，铰接臂与铰接连接座a相铰接，铰接连接座a与方滑杆相连，方滑杆与方孔滑动连接，方孔设置在箱体本体上，方滑杆与配合座相连，弹簧套在方滑杆上，弹簧抵在箱体本体、配合座上，配合座与双凸起轮相接触，方孔i设置在箱体本体上，带孔弯臂支撑与箱体本体相连，铰接支撑i设置在箱体本体上，三角截面座与支撑滑杆相连，支撑滑杆与开孔滑动连接，开孔设置在铰接支撑i上，支撑滑杆与连接板相连，复位弹簧套在支撑滑杆上，复位弹簧抵在三角截面座、铰接支撑i上，进水管设置在箱体本体上，铰接座a与箱体本体相连，铰接座a与铰接杆相铰接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种智能生产用过滤设备所述的絮凝剂加入机构包括配合座a、复位弹簧a、方柱、带圆弧凸起支撑、滑轮、滑轮座、支腿杆、给料复位弹簧、絮凝剂箱、螺纹塞、阶梯滑块、铰接头、液压杆、液压缸、阶梯槽、出料管、出料口i，配合座a与双凸起轮相接触，复位弹簧a套在方柱上，复位弹簧a抵在配合座a、箱体本体上，配合座a与方柱相连，方柱与方孔i滑动连接，方柱与带圆弧凸起支撑相连，带圆弧凸起支撑与滑轮相接触，滑轮与滑轮座的连接方式为轴承连接，滑轮座与支腿杆相连，支腿杆与带孔弯臂支撑滑动连接，给料复位弹簧套在支腿杆上，给料复位弹簧抵在滑轮座、带孔弯臂支撑上，支腿杆与絮凝剂箱相连，絮凝剂箱与螺纹塞螺纹连接，阶梯滑块与阶梯槽滑动连接，阶梯槽设置在絮凝剂箱上，阶梯滑块与铰接头相铰接，铰接头与液压杆相连，液压杆与液压缸相连，液压缸与铰接支撑i相铰接，三角截面座与出料管相接触，出料管与絮凝剂箱相连，出料口i设置在出料管上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种智能生产用过滤设备所述的转轴i与偏心皮带轮的轴心不重合，带轴皮带轮i与转轴i轴心重合。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种智能生产用过滤设备所述的过滤轮的材料为不锈钢。

本发明一种智能生产用过滤设备的有益效果为：

本发明一种智能生产用过滤设备，设备能够进行过滤，设备能够在过滤中实现絮凝剂的加入，设备能够控制是否加絮凝剂，设备能够间歇出水保证过滤的有效进行。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1为本发明一种智能生产用过滤设备的结构示意图一。

图2为本发明一种智能生产用过滤设备的结构示意图二。

图3为本发明一种智能生产用过滤设备的结构示意图三。

图4为本发明一种智能生产用过滤设备的过滤机构1的结构示意图一。

图5为本发明一种智能生产用过滤设备的过滤机构1的结构示意图二。

图6为本发明一种智能生产用过滤设备的过滤机构1的结构示意图三。

图7为本发明一种智能生产用过滤设备的过滤机构1的结构示意图四。

图8为本发明一种智能生产用过滤设备的箱体机构2的结构示意图一。

图9为本发明一种智能生产用过滤设备的箱体机构2的结构示意图二。

图10为本发明一种智能生产用过滤设备的箱体机构2的结构示意图三。

图11为本发明一种智能生产用过滤设备的絮凝剂加入机构3的结构示意图一。

图12为本发明一种智能生产用过滤设备的絮凝剂加入机构3的结构示意图二。

图13为本发明一种智能生产用过滤设备的絮凝剂加入机构3的结构示意图三。

图中：过滤机构1；摆动臂1-1；铰接杆1-2；皮带轮1-3；三角带1-4；过滤轮1-5；带轴皮带轮i1-6；偏心皮带轮1-7；传动皮带1-8；电机皮带轮1-9；过滤电机1-10；轴承座1-11；连接轴1-12；转轴i1-13；双凸起轮1-14；箱体机构2；箱体本体2-1；出水管2-2；门座2-3；水出口2-4；滑动门2-5；门滑槽2-6；连接杆2-7；突出座2-8；光孔2-9；铰接座2-10；铰接臂2-11；铰接连接座a2-12；方滑杆2-13；方孔2-14；弹簧2-15；配合座2-16；方孔i2-17；带孔弯臂支撑2-18；铰接支撑i2-19；三角截面座2-20；支撑滑杆2-21；复位弹簧2-22；开孔2-23；连接板2-24；进水管2-25；铰接座a2-26；絮凝剂加入机构3；配合座a3-1；复位弹簧a3-2；方柱3-3；带圆弧凸起支撑3-4；滑轮3-5；滑轮座3-6；支腿杆3-7；给料复位弹簧3-8；絮凝剂箱3-9；螺纹塞3-10；阶梯滑块3-11；铰接头3-12；液压杆3-13；液压缸3-14；阶梯槽3-15；出料管3-16；出料口i3-17。

具体实施方式

具体实施方式一：

下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13说明本实施方式，本发明涉及一种过滤设备，更具体的说是一种智能生产用过滤设备，包括过滤机构1、箱体机构2、絮凝剂加入机构3，设备能够进行过滤，设备能够在过滤中实现絮凝剂的加入，设备能够控制是否加絮凝剂，设备能够间歇出水保证过滤的有效进行。

所述的过滤机构1与箱体机构2相连，箱体机构2与絮凝剂加入机构3相连，过滤机构1与絮凝剂加入机构3相接触。

具体实施方式二：

下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的过滤机构1包括摆动臂1-1、铰接杆1-2、皮带轮1-3、三角带1-4、过滤轮1-5、带轴皮带轮i1-6、偏心皮带轮1-7、传动皮带1-8、电机皮带轮1-9、过滤电机1-10、轴承座1-11、连接轴1-12、转轴i1-13、双凸起轮1-14，摆动臂1-1与铰接杆1-2相连，皮带轮1-3与连接轴1-12相连，皮带轮1-3与三角带1-4摩擦连接，过滤轮1-5与连接轴1-12相连，连接轴1-12与摆动臂1-1的连接方式为轴承连接，带轴皮带轮i1-6与转轴i1-13相连，转轴i1-13与偏心皮带轮1-7相连，偏心皮带轮1-7与带轴皮带轮i1-6相连，带轴皮带轮i1-6与传动皮带1-8摩擦连接，传动皮带1-8与电机皮带轮1-9摩擦连接，电机皮带轮1-9与过滤电机1-10相连，过滤电机1-10与轴承座1-11相连，双凸起轮1-14与转轴i1-13相连，水从进水管2-25进入到箱体本体2-1内，通过过滤电机1-10运转带动电机皮带轮1-9进行转动，电机皮带轮1-9会通过传动皮带1-8带动带轴皮带轮i1-6进行转动，带轴皮带轮i1-6进行转动会带动偏心皮带轮1-7进行转动，偏心皮带轮1-7会通过三角带1-4带动皮带轮1-3进行转动，皮带轮1-3进行转动会带动连接轴1-12进行转动，连接轴1-12会带动过滤轮1-5进行转动，过滤轮1-5进行转动可以进行过滤，同时由于偏心皮带轮1-7与转轴i1-13的轴线不重合，在偏心皮带轮1-7转动时还会通过三角带1-4带动皮带轮1-3进行一定幅度的运动，皮带轮1-3会使得摆动臂1-1绕着铰接杆1-2进行一定幅度的摆动，这样会使竖直方向上，过滤轮1-5转动时还会进行一定的摆动，从而过大过滤范围，真正意义上做到小过滤轮过滤大范围，降低水阻的前提下扩大了过滤范围。

具体实施方式三：

下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的箱体机构2包括箱体本体2-1、出水管2-2、门座2-3、水出口2-4、滑动门2-5、门滑槽2-6、连接杆2-7、突出座2-8、光孔2-9、铰接座2-10、铰接臂2-11、铰接连接座a2-12、方滑杆2-13、方孔2-14、弹簧2-15、配合座2-16、方孔i2-17、带孔弯臂支撑2-18、铰接支撑i2-19、三角截面座2-20、支撑滑杆2-21、复位弹簧2-22、开孔2-23、连接板2-24、进水管2-25、铰接座a2-26,箱体本体2-1与轴承座1-11相连，箱体本体2-1与出水管2-2相连，出水管2-2与门座2-3相连，门座2-3上设有水出口2-4，水出口2-4与门滑槽2-6相连通，门滑槽2-6设置在门座2-3上，门滑槽2-6与出水管2-2相连通，滑动门2-5与门滑槽2-6滑动连接，滑动门2-5与连接杆2-7相连，连接杆2-7与光孔2-9滑动连接，光孔2-9设置在突出座2-8上，突出座2-8与箱体本体2-1相连，连接杆2-7与铰接座2-10相连，铰接座2-10与铰接臂2-11相铰接，铰接臂2-11与铰接连接座a2-12相铰接，铰接连接座a2-12与方滑杆2-13相连，方滑杆2-13与方孔2-14滑动连接，方孔2-14设置在箱体本体2-1上，方滑杆2-13与配合座2-16相连，弹簧2-15套在方滑杆2-13上，弹簧2-15抵在箱体本体2-1、配合座2-16上，配合座2-16与双凸起轮1-14相接触，方孔i2-17设置在箱体本体2-1上，带孔弯臂支撑2-18与箱体本体2-1相连，铰接支撑i2-19设置在箱体本体2-1上，三角截面座2-20与支撑滑杆2-21相连，支撑滑杆2-21与开孔2-23滑动连接，开孔2-23设置在铰接支撑i2-19上，支撑滑杆2-21与连接板2-24相连，复位弹簧2-22套在支撑滑杆2-21上，复位弹簧2-22抵在三角截面座2-20、铰接支撑i2-19上，进水管2-25设置在箱体本体2-1上，铰接座a2-26与箱体本体2-1相连，铰接座a2-26与铰接杆1-2相铰接，在双凸起轮1-14进行转动的过程中会不断推动配合座2-16，配合座2-16会带动方滑杆2-13进行运动，方滑杆2-13会带动铰接连接座a2-12进行运动，铰接连接座a2-12会通过铰接臂2-11向上推动铰接座2-10，铰接座2-10会向上拉动连接杆2-7，连接杆2-7会拉动滑动门2-5向上运动，滑动门2-5向上运动时，过滤后的水会从出水管2-2、水出口2-4流出来，然后在弹簧2-15的回弹作用下，配合座2-16进行复位，配合座2-16会带动滑动门2-5复位，停止出水，这样间歇出水的方式可以使水与过滤轮1-5充分接触，从而使过滤效果变好。

具体实施方式四：

下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的絮凝剂加入机构3包括配合座a3-1、复位弹簧a3-2、方柱3-3、带圆弧凸起支撑3-4、滑轮3-5、滑轮座3-6、支腿杆3-7、给料复位弹簧3-8、絮凝剂箱3-9、螺纹塞3-10、阶梯滑块3-11、铰接头3-12、液压杆3-13、液压缸3-14、阶梯槽3-15、出料管3-16、出料口i3-17，配合座a3-1与双凸起轮1-14相接触，复位弹簧a3-2套在方柱3-3上，复位弹簧a3-2抵在配合座a3-1、箱体本体2-1上，配合座a3-1与方柱3-3相连，方柱3-3与方孔i2-17滑动连接，方柱3-3与带圆弧凸起支撑3-4相连，带圆弧凸起支撑3-4与滑轮3-5相接触，滑轮3-5与滑轮座3-6的连接方式为轴承连接，滑轮座3-6与支腿杆3-7相连，支腿杆3-7与带孔弯臂支撑2-18滑动连接，给料复位弹簧3-8套在支腿杆3-7上，给料复位弹簧3-8抵在滑轮座3-6、带孔弯臂支撑2-18上，支腿杆3-7与絮凝剂箱3-9相连，絮凝剂箱3-9与螺纹塞3-10螺纹连接，阶梯滑块3-11与阶梯槽3-15滑动连接，阶梯槽3-15设置在絮凝剂箱3-9上，阶梯滑块3-11与铰接头3-12相铰接，铰接头3-12与液压杆3-13相连，液压杆3-13与液压缸3-14相连，液压缸3-14与铰接支撑i2-19相铰接，三角截面座2-20与出料管3-16相接触，出料管3-16与絮凝剂箱3-9相连，出料口i3-17设置在出料管3-16上，偏心皮带轮1-7在偏心转动时，转轴i1-13会带动双凸起轮1-14进行转动，双凸起轮1-14转动会不断推动配合座a3-1，配合座a3-1会压缩复位弹簧a3-2，然后在复位弹簧a3-2的回弹作用下进行复位，配合座a3-1会带动方柱3-3进行往复运动，方柱3-3会带动带圆弧凸起支撑3-4进行往复运动，带圆弧凸起支撑3-4进行往复运动会反复将滑轮3-5向上抬起，然后滑轮3-5又会进行下落，滑轮3-5进行上下往复运动会通过支腿杆3-7带动絮凝剂箱3-9进行上下往复运动，絮凝剂箱3-9会带动出料管3-16进行上下往复运动，出料管3-16向上运动时，复位弹簧2-22挤压三角截面座2-20向左运动，会将出料口i3-17堵住，当出料管3-16向下运动时，三角截面座2-20向右运动对复位弹簧2-22进行挤压，此时出料口i3-17失去三角截面座2-20支撑后被打开，这样在出料口i3-17反复在有三角截面座2-20、失去三角截面座2-20支撑的状态间进行切换，这样会进行间歇使絮凝剂箱3-9内的絮凝剂滑落出来，当不需要加絮凝剂时，可以向液压缸3-14内注入液压油，在油压的带动下，液压杆3-13向从液压缸3-14内伸出方向运动，液压杆3-13会推动铰接头3-12，铰接头3-12会推动阶梯滑块3-11，阶梯滑块3-11会带动絮凝剂箱3-9向上运动，使得滑轮座3-6与带圆弧凸起支撑3-4脱离接触，给料复位弹簧3-8被压缩到极限位置，此时，复位弹簧2-22推动三角截面座2-20将出料口i3-17完全堵住，连接板2-24贴在铰接支撑i2-19上，从而达到完全停止加絮凝剂的状态。

具体实施方式五：

下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的转轴i1-13与偏心皮带轮1-7的轴心不重合，带轴皮带轮i1-6与转轴i1-13轴心重合。

具体实施方式六：

下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的过滤轮1-5的材料为不锈钢。

本设备的工作原理为：设备能够进行过滤，水从进水管2-25进入到箱体本体2-1内，通过过滤电机1-10运转带动电机皮带轮1-9进行转动，电机皮带轮1-9会通过传动皮带1-8带动带轴皮带轮i1-6进行转动，带轴皮带轮i1-6进行转动会带动偏心皮带轮1-7进行转动，偏心皮带轮1-7会通过三角带1-4带动皮带轮1-3进行转动，皮带轮1-3进行转动会带动连接轴1-12进行转动，连接轴1-12会带动过滤轮1-5进行转动，过滤轮1-5进行转动可以进行过滤，同时由于偏心皮带轮1-7与转轴i1-13的轴线不重合，在偏心皮带轮1-7转动时还会通过三角带1-4带动皮带轮1-3进行一定幅度的运动，皮带轮1-3会使得摆动臂1-1绕着铰接杆1-2进行一定幅度的摆动，这样会使竖直方向上，过滤轮1-5转动时还会进行一定的摆动，从而过大过滤范围，真正意义上做到小过滤轮过滤大范围，降低水阻的前提下扩大了过滤范围；设备能够在过滤中实现絮凝剂的加入，偏心皮带轮1-7在偏心转动时，转轴i1-13会带动双凸起轮1-14进行转动，双凸起轮1-14转动会不断推动配合座a3-1，配合座a3-1会压缩复位弹簧a3-2，然后在复位弹簧a3-2的回弹作用下进行复位，配合座a3-1会带动方柱3-3进行往复运动，方柱3-3会带动带圆弧凸起支撑3-4进行往复运动，带圆弧凸起支撑3-4进行往复运动会反复将滑轮3-5向上抬起，然后滑轮3-5又会进行下落，滑轮3-5进行上下往复运动会通过支腿杆3-7带动絮凝剂箱3-9进行上下往复运动，絮凝剂箱3-9会带动出料管3-16进行上下往复运动，出料管3-16向上运动时，复位弹簧2-22挤压三角截面座2-20向左运动，会将出料口i3-17堵住，当出料管3-16向下运动时，三角截面座2-20向右运动对复位弹簧2-22进行挤压，此时出料口i3-17失去三角截面座2-20支撑后被打开，这样在出料口i3-17反复在有三角截面座2-20、失去三角截面座2-20支撑的状态间进行切换，这样会进行间歇使絮凝剂箱3-9内的絮凝剂滑落出来；设备能够控制是否加絮凝剂，当不需要加絮凝剂时，可以向液压缸3-14内注入液压油，在油压的带动下，液压杆3-13向从液压缸3-14内伸出方向运动，液压杆3-13会推动铰接头3-12，铰接头3-12会推动阶梯滑块3-11，阶梯滑块3-11会带动絮凝剂箱3-9向上运动，使得滑轮座3-6与带圆弧凸起支撑3-4脱离接触，给料复位弹簧3-8被压缩到极限位置，此时，复位弹簧2-22推动三角截面座2-20将出料口i3-17完全堵住，连接板2-24贴在铰接支撑i2-19上，从而达到完全停止加絮凝剂的状态；设备能够间歇出水保证过滤的有效进行，在双凸起轮1-14进行转动的过程中会不断推动配合座2-16，配合座2-16会带动方滑杆2-13进行运动，方滑杆2-13会带动铰接连接座a2-12进行运动，铰接连接座a2-12会通过铰接臂2-11向上推动铰接座2-10，铰接座2-10会向上拉动连接杆2-7，连接杆2-7会拉动滑动门2-5向上运动，滑动门2-5向上运动时，过滤后的水会从出水管2-2、水出口2-4流出来，然后在弹簧2-15的回弹作用下，配合座2-16进行复位，配合座2-16会带动滑动门2-5复位，停止出水，这样间歇出水的方式可以使水与过滤轮1-5充分接触，从而使过滤效果变好。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。