垃圾处理方法及处理装置与流程

本发明涉及垃圾处理领域，尤其涉及一种垃圾处理方法及处理装置。

背景技术：

随着垃圾分类和垃圾有效处理意识的增加，人们对于生活垃圾的处理重视度越来越高。生活垃圾中厨余垃圾占尤为高比例的部分，对于处于垃圾的处理，一般采用以下工艺：把厨余垃圾放入容器中、加热容器使得厨余垃圾变成干燥的固体物质和流体(加热的热源可以是包含下列至少一种方式：热水、热烟气、导热油、电、天然气和蒸汽，或是其中任意组合)、把流体冷凝变成液体(冷凝的方式为把流体导入冷凝器，或导入一个或多个适合冷凝温度的管内)、对液体处理(如50～100℃的温度下停留20～120分钟的时间)。

上述处理工艺中，具有以下缺点：

1.干燥后的固体物质需二次处理

干燥后的固体物质包括有机垃圾及无机类垃圾的混合，由于上述两类垃圾的混合，既无法将固体物质直接用作有机肥制备的原材料(硬质垃圾不可作有机肥之用)，也无法直接丢弃，造成环境的污染。因此，通常需将此类固体物质拉送至下游处理公司，填埋或者焚烧，额外增加了成本。

2.破坏环境：

现有技术处理干燥的厨余垃圾采用燃烧的方式，这种方式并不环保：燃烧是通过通入大量的氧气让固体物质快速分解的方式。因为厨余垃圾中含有氯元素，所以富氧燃烧会产生二噁英这种剧毒致癌物质。这种工艺对后端的尾气处理造成了很大的负担。

因此，需要一种新型的垃圾处理方法及处理装置，可在垃圾堆放侧进行垃圾处理时，直接将有机垃圾与硬质垃圾分离，节省成本。

技术实现要素：

为了克服上述技术缺陷，本发明的目的在于提供一种垃圾处理方法及处理装置，特别对于社区等家庭环境，分离后的有机垃圾产生商业价值，增加用户对于垃圾处理装置进入社区的积极性。

本发明公开了一种垃圾处理方法，包括以下步骤：

烘干设备接收垃圾并干燥垃圾形成固体物料及蒸汽；

与烘干设备连接的筛分设备接收固体物料，并将固体物料筛分为至少包括有机垃圾及硬质垃圾。

优选地，烘干设备接收垃圾并干燥垃圾形成固体物料及蒸汽和与烘干设备连接的筛分设备接收固体物料，并将固体物料筛分为至少包括有机垃圾及硬质垃圾的步骤间还包括：

与烘干设备连通的过滤设备接收蒸汽并过滤蒸汽中的粉尘；

与过滤设备连通的冷凝设备接收蒸汽后对蒸汽冷凝形成待处理液；

与冷凝设备连通的除臭设备接收冷凝设备排出的臭气，并净化臭气。

优选地，与烘干设备连接的筛分设备接收固体物料，并将固体物料筛分为至少包括有机垃圾及硬质垃圾的步骤包括：

筛分设备接收固体物料，并对固体物料震动；

有机垃圾与硬质垃圾分别穿过第一分离口和第二分离口以分离；

分离后的有机垃圾与硬质垃圾分别落入第一垃圾接收桶和第二垃圾接收桶。

优选地，与烘干设备连接的筛分设备接收固体物料，并将固体物料筛分为至少包括有机垃圾及硬质垃圾的步骤后还包括：

热解设备接收经筛分设备筛分后的有机垃圾并热解以形成热解气体；

与热解设备的出料端连接的燃烧设备燃烧热解气体形成高温烟气；

高温烟气回流至热解设备以向热解设备供热，由热解设备换热后排出；

与热解设备及烘干设备连通的换热设备接收高温烟气并将用于交换高温烟气的热量的换热介质传输烘干设备。

本发明还公开了一种垃圾处理装置，包括烘干设备，烘干设备接收垃圾并干燥垃圾形成垃圾及蒸汽，垃圾处理系统还包括：

筛分设备，设于烘干设备的出料口，接收烘干设备内干燥后的垃圾，并筛分垃圾中的有机垃圾及硬质垃圾。

优选地，筛分设备包括：

筛网，用于接收垃圾，筛网的接收端面上开设有至少一个筛孔；

遮板，围设于筛网的边缘，阻挡落到接收端面上的垃圾自筛网脱出；

基座，其上固定安装筛网及遮板；

弹性元件，固定安装在筛网与基座间，使得筛网根据弹性元件的弹性于基座上晃动；

振动设备，与筛网连接，以一振动幅度、振动频率驱动筛网振动；

第一垃圾接收桶及第二垃圾接收桶，设于筛网的下部，接收经筛孔筛分的有机垃圾及硬质垃圾；

当振动设备启动时，落入筛网内的垃圾与筛网和/或遮板碰撞，分裂后的有机垃圾自筛孔掉落至第一垃圾接收桶，硬质垃圾自筛网的出料口掉落至第二垃圾接收桶。

优选地，筛分设备还包括：

至少两根横梁，横架于基座及筛网间，横梁的两端粘贴弹性元件并固定安装在基座上，横梁的中部固定安装筛网；

振动设备连接至横梁，向横梁施加振动，使得横梁驱动筛网振动。

优选地，遮板具有一缺口以形成出料口，第二垃圾接收桶设于缺口下方；

筛孔的直径小于硬质垃圾的直径，使得硬质垃圾自缺口掉落至第二垃圾接收桶。

优选地，筛网上接收端面的背向固定安装有引导板，引导板远离于筛网的自由端镂空形成引导口，且引导板设于筛孔的下方；

引导板呈漏斗状，其宽度沿筛网至第一垃圾接收桶的方向逐渐减小，使得有机垃圾聚集在引导口后掉落至第一垃圾接收桶。

优选地，接收端面与水平面呈一倾斜角度，倾斜角度配置为1-80°间；

筛孔及出料口远离缺口而设。

采用了上述技术方案后，与现有技术相比，具有以下有益效果：

1.通过振动可将有机垃圾及硬质垃圾分离，且分离后的有机垃圾破碎后进入指定的垃圾收集筒，硬质垃圾进入另一指定的垃圾收集筒，从而完成有机垃圾与硬质垃圾的筛分；

2.在垃圾烘干流程处便可完成垃圾筛分，筛分后的有机垃圾可用作化肥之用，所带来的商业价值，用户在安装垃圾处理装置时，可减少开支，提高社区安装垃圾处理装置的积极性；

3.采用无氧的热解技术或抑氧的气化技术，从而没有氧化剂的参与，厨余垃圾热分解不会产生二噁英。并且热解或气化产生的生物质燃气燃烧产生的废气气量为燃烧产生的废气气量的50～70％，可以减轻末端尾气处理的压力；

4.热解或气化后的固体会产生生物炭，生物炭有调节土壤机理的作用，促进农作物的生长，具有经济和环境效益。

附图说明

图1为符合本发明一优选实施例中垃圾处理方法的流程示意图；

图2为符合本发明领一优选实施例中垃圾处理方法的流程示意图；

图3为符合本发明一优选实施例中垃圾处理装置的筛分设备的结构示意图；

图4为符合本发明一优选实施例中垃圾处理装置的筛分设备的侧视示意图；

图5为符合本发明一优选实施例中垃圾处理系统的结构示意图。

附图标记：

100-筛分设备、110-筛网、111-筛孔、120-遮板、121-缺口、130-基座、140-弹性元件、150-横梁、160-引导板、161-引导口；

1-称重设备、2-提升设备、3-破碎元件、4-烘干设备、5-搅拌元件、6-料位监测元件、7-过滤设备、8-冷凝设备、9-真空泵、10-除臭设备、11-出料口、12-检修舱门、13-传输设备、14-筛分设备、15-热解设备、16-燃烧设备、17-换热设备。

具体实施方式

以下结合附图与具体实施例进一步阐述本发明的优点。

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本公开使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本公开。在本公开和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

应当理解，尽管在本公开可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本公开范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。取决于语境，如在此所使用的词语“如果”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在后续的描述中，使用用于表示元件的诸如“模块”、“部件”或“单元”的后缀仅为了有利于本发明的说明，其本身并没有特定的意义。因此，“模块”与“部件”可以混合地使用。

参阅图1，示出了符合本发明一优选实施例中垃圾处理方法的流程示意图，在该实施例中，具体包括以下步骤：

s100：烘干设备接收垃圾并干燥垃圾形成固体物料及蒸汽

烘干设备设置在垃圾处理方法(工艺)的前端，接收待处理的垃圾，通过将垃圾封闭在一内胆内并加热，使得垃圾被加热为干燥的固体物料和蒸汽。为实现上述技术效果，烘干设备还可包括供热外胆，供热外胆内流通有换热介质(如导热油、热蒸汽、热水、热烟气、电能产生的微波或上述这些方式的组合)，内胆则收容垃圾，并利用换热介质提供的热量对垃圾热解，热解时，换热介质的温度为80-300℃间，垃圾在内胆的停留时间可以是1-20小时。可以理解的是，换热介质的温度越高，则所需停留时间则越短。

s200：与烘干设备连接的筛分设备接收所述固体物料，并将所述固体物料筛分为至少包括有机垃圾及硬质垃圾

烘干设备烘干后形成的固体物料，包括如有机垃圾、无机垃圾(包含硬质垃圾)等，固体物料将通过如传送带等传送机构输送至一筛分设备。在该筛分设备处，通过如振动筛分、识别筛分、化学筛分等方式，将有机垃圾与硬质垃圾基本完全分离，分离后的有机垃圾和硬质垃圾可被输送至不同的位置，从而固体物料中不同性质的垃圾被分隔至不同的处理目的地。

参阅图2，优选地，步骤s100和s200间还包括：

s300：与所述烘干设备连通的过滤设备接收所述蒸汽并过滤所述蒸汽中的粉尘

过滤设备与烘干设备连通，在烘干设备形成蒸汽后，接收蒸汽并过滤，具体地，蒸汽中夹杂的粉尘将被过滤在过滤设备内，以首先将蒸汽中的固态或粉末态的材料从蒸汽中滤除。

s400：与所述过滤设备连通的冷凝设备接收蒸汽后对所述蒸汽冷凝形成待处理液

冷凝设备与过滤设备连通，在粉尘被滤除后，蒸汽将被输送至冷凝设备，例如可通过载冷凝设备与过滤设备的连接管道上、或冷凝设备后端的连接管道上所设置的真空泵，对烘干设备内空气吸取后营造烘干设备4内胆的负压环境实现蒸汽的被动输送至冷凝设备。由于这部分蒸汽为烘干设备送出，因此具有较多的热量，蒸汽输送至冷凝设备后，经冷凝设备换热后降温，且可冷凝的成分变为液态，即待处理液(如含cod成分的餐厨垃圾蒸馏液)，而无法冷凝的成分，则成为臭气。

上述实施例中，冷凝设备可以是管式换热器、板式换热器、翅片式换热器或上述方式的组合、或是多组管路连接形成的设备，蒸汽接入管路以冷凝。冷凝设备的冷凝管道内流通蒸汽，冷凝管道的外部为第二外胆，第二外胆内具有冷介质。配置冷凝设备时，其所在环境的温度合适蒸汽冷凝。且进一步优选地，第二外胆内具有的冷介质通过和蒸汽换热后其携带的余热将用于其他设备及工艺流程。

s500：与所述冷凝设备连通的除臭设备接收所述冷凝设备排出的臭气，并净化所述臭气

在冷凝设备的后端，，可设置有除臭设备，冷凝设备内无法冷凝的臭气将被除臭设备吸附除臭，除臭设备净化后排出的气体可达到排放标准。具体地，除臭设备内可具有活性炭、uv光分解或其内存有酸解液，由臭气通入酸解液溶解。通过对气体无害化处理，可防止排出气体造成设备周边的环境酸腐气味，危害人体健康和环境的情况发生。

另一实施例中，步骤s200包括：

s210：筛分设备接收固体物料，并对固体物料震动；

烘干设备形成的固体物料被输送至筛分设备后，筛分设备以振动筛分的方式，对固态物料上下或左右振动。振动过程中，由于有机垃圾刚度较低，与筛分设备的侧壁撞击过程中，逐渐分解为小颗粒，从而在尺寸维度上，将有机垃圾与硬质垃圾差异化。

s220：有机垃圾与硬质垃圾分别穿过第一分离口和第二分离口以分离；

由于尺寸不同，则在筛分设备内分别设有第一分离口和第二分离口，两分离口的直径不同，则较小颗粒的有机垃圾从直径较小的第一分离口落出，而较大颗粒的硬质垃圾从直径较大的第二分离口落出，从而将有机垃圾与硬质垃圾分离。

s230：分离后的有机垃圾与硬质垃圾分别落入第一垃圾接收桶和第二垃圾接收桶。

在筛分设备下，设有对应于第一分离口和第二分离口的第一垃圾接收桶和第二垃圾接收桶，自第一分离口和第二分离口落出的有机垃圾及硬质垃圾移动至第一垃圾接收桶和第二垃圾接收桶，从而以不同的设备容纳有机垃圾和硬质垃圾，分别用于各自的后续之用。

继续参阅图2，另一优选实施例中，步骤s200后可包括与步骤s300-s500并行的以下步骤：

s600：热解设备接收经所述筛分设备筛分后的有机垃圾并热解以形成热解气体:

热解设备接收筛分设备筛分后的有机垃圾，并收容有机垃圾在无氧或抑氧环境，通过一定的收容时间(如5-600分钟)，借助一定的热解温度(300-800℃)，以将有机垃圾热解产生包含生物质燃气(co、ch4、h2)和生物炭的热解气体。热解设备15可以是连续式作业或批次式作业的热解炉，其为外热式的筒状密封容器，内部设有绞龙，容器的进料口和出料口设有关风阀。热解设备的加热源来自生物质燃气燃烧产生的热烟气；或是任意采用密闭、外热式的、能使内部达到无氧且450～1000℃环境的容器。气化热解所实现的方式为：卧式或立式的气化炉；或是任意采用通入少量氧化剂(空气或氧气)让内部达到抑氧且450～1000℃环境的装置。

s700：与所述热解设备的出料端连接的燃烧设备燃烧热解气体形成高温烟气:

燃烧设备与热解设备的出料端连接，热解设备形成的热解气体流动至燃烧设备内后，由燃烧设备燃烧热解气体，从而形成高温烟气，高温烟气的热能一部分用于维持热解反应(通过将高温烟气的部分反馈至热解设备的外胆内，在热解设备内换热后再排出)，另一部分热量被反馈至烘干设备内，使得烘干设备内的干燥步骤中所需的10％～100％的能源来自于燃烧设备；当干燥所需的能源多于50％来自于燃烧设备时，热解设备需要添加除干燥的厨余垃圾以外的生物质燃料，以增加燃烧设备可生成的热量。

s800：所述高温烟气回流至热解设备以向所述热解设备供热，由所述热解设备换热后排出；

s900：与所述热解设备及烘干设备连通的换热设备接收高温烟气并将用于交换所述高温烟气的热量的换热介质传输烘干设备

换热设备17与热解设备15及烘干设备4连通，在热解设备15的后侧，接收于燃烧设备16内形成，并已换热至热解设备15的高温烟气，由于高温烟气仍具有部分热量，因此，在换热设备17内，换热至换热设备17内，具体地，如换热设备17内流通的换热介质(如导热油等，导热引入换热设备17，换热后热水流出)，换热后传输至烘干设备4，进一步利用热解和燃烧阶段时的热量。

参阅图3-5，一优选实施例中，垃圾处理装置包括有为对烘干设备干燥后形成的垃圾分类处理，垃圾处理系统还包括筛分设备100，参阅图3及图4，为符合本发明一优选实施例中的筛分设备100的结构示意图，筛分设备100设置在烘干设备的出料口，烘干设备处理后的干燥的垃圾从出料口掉落而出，落入筛分设备100后，垃圾内的有机垃圾与硬质垃圾将分离。具体地，筛分设备100包括：

-筛网110

筛网110具有接收端面，出料口排出的垃圾直接地或间接地掉落到接收端面上，其中，当筛网110设置在出料口正下方时，垃圾直接掉落到接收端面；当筛分设备100与烘干设备间还具有传输设备13(设于烘干设备的出料口)时，垃圾从出料口排出后，掉落到传输设备上(出料口处设有检修舱门12，供用户检修)。传输设备可以是绞龙式、背包式设备，或是气力输送、传送带的等传送方式，输送至其他位置。

接收端面上开设有至少一个筛孔111，筛孔111贯通接收端面，将接收端面的两侧空间连通，则掉落至接收端面上的垃圾移动到筛孔111所设位置时，当垃圾的直径小于筛孔111的直径(若垃圾非圆形，则此处所指直径，为垃圾宽度方向上的最大值)时，垃圾将从筛孔111处继续掉落而下；而当垃圾的直径大于筛孔111的直径时，垃圾将被维持在接收端面上。筛孔111的个数可以是一个或多个，可以理解的是，筛孔111的直径、个数将决定垃圾从筛孔111掉落的速度，以及垃圾筛分的速度。例如筛孔111为一个，且设于接收端面的中部时，直径小于筛孔111的垃圾仅可从该筛孔111掉落，而直径大于筛孔111的垃圾无法掉落，且筛孔111个数较少，便可控制垃圾从筛分设备100上掉落的流量；而当筛孔111的个数设置够多，例如铺满接收端面，则垃圾从筛分设备100上掉落的流量可大大增加，垃圾不会被堵塞在晒网上，实现筛分设备100的持续性筛分。

-遮板120

垃圾在筛网110上移动，当移动到筛孔111位置时向下掉落，移动到不具有筛孔111位置时，被维持在接收端面上。而为防止垃圾在移动过程中从筛网110的边缘掉落(即不经筛孔111的尺寸筛分)，围设于筛网110的边缘还设有遮板120，遮板120的固定端固定在筛网110上，自由端向垂直于或基本垂直于筛网110的方向延伸，以形成遮挡围栏，防止垃圾从接收端面的边缘掉落出，保证所有的垃圾均需要经过筛孔111筛选。遮板120围设的形状，可以完全遵循于接收端面的边缘形状，或是根据用户的需求及工况自由成型。

-基座130

在筛网110及遮板120下，还设有一基座130，用于支撑筛网110及遮板120在某一高度，该高度的设置，使得垃圾从烘干设备被排出后，尽快落入筛分设备100内，避免在传输过程中，垃圾未落入到筛分设备100内而移动到其他区域。

-弹性元件140

在基座130与筛网110间，固定安装有分别与基座130及筛网110的连接弹性元件140，使得基座130或筛网110可相对于对方晃动，而所晃动的方向、幅度则由弹性元件140确定。例如，当弹性元件140的伸缩方向为沿所述基座130与筛网110的轴向时，则在基座130固定放置在某处后，筛网110可沿基座130的轴向上下晃动，晃动的同时，使得筛网110内的垃圾也被筛网110驱动，在筛网110内上下晃动，晃动的同时，当垃圾与接收端面碰撞时，受到互相作用力而破碎或粉碎，从而对于本身硬质程度较低的有机垃圾而言，虽刚生成时的尺寸较大无法穿过筛孔111，但在筛网110内的运动使其逐渐变小变细，便可从筛孔111内落出。

可以理解的是，弹性元件140的设置，也并非限制筛网110在基座130上的晃动方向，如筛网110本身受到沿基座130径向的施力时，由于弹性元件140的弹性连接，使得筛网110也可在基座130上万象移动，则筛网110内的垃圾也左右、前后晃动，并与遮板120碰撞而粉碎。

-振动设备

在筛网110的一侧、筛网110上连接有一振动设备，或筛网110的旁侧设有接触式或非接触式的振动设备，例如电机、微波振动器等，使得筛网110在振动设备所配置下的振动幅度、振动频率下振动，且筛网110的振动可以是持续上下的、持续左右的、上下左右结合的等。优选地，其施加至筛网110的振动频率可以在200-20000rpm间，而振动幅度可配置为1-50mm，随用户对垃圾的分裂要求而定。

-第一垃圾接收桶及第二垃圾接收桶

在筛网110的下部，基座130的中部，设有第一垃圾接收桶及第二垃圾接收桶，受振动设备启动后晃动的筛网110带动落入筛分设备100内的垃圾一并晃动，有机垃圾与筛网110和/或遮板120碰撞后分裂或破碎，并从筛孔111下落至第一垃圾接收桶(即第一垃圾接收桶设置在筛孔111下方)，而在与筛网110和/或遮板120碰撞后无法分裂或破碎的硬质垃圾，将从筛网110的出料口排出掉落至第二垃圾接收桶(即第二垃圾接收桶设置在出料口下方)，从而实现将有机垃圾与硬质垃圾分离的目的。分离后的有机垃圾可被应用至垃圾处理装置安装处的化肥而用，硬质垃圾拉送到下游垃圾处理厂后另做处理，且可直接处理，无需再作垃圾分离的步骤。

一优选实施例中，筛分设备100还包括：

-横梁150

横梁150至少为两根，横架于基座130及筛网110间，更为具体地，基座130可以是由两条折线型架条而形成，两端支撑在平面上后，上端面形成安放横梁150及筛网110的空间。由此，横梁150横架在两条折线型架条间，再将筛网110防止在两根或多根横梁150上，使得筛网110可平放在基座130与横梁150上。且横梁150固定时，横梁150的两端粘贴弹性元件140，并将弹性元件140的另一端固定(如粘贴等)在折线型架条上，从而横梁150可在基座130上晃动，继而横梁150的中部固定安装筛网110后，筛网110随横梁150一并晃动。具有上述配置后，振动设备可连接至横梁150，向横梁150施加振动，由横梁150驱动筛网110振动。而基座130、横梁150、筛网110三者互相固定，保证了横梁150及筛网110在基座130上晃动时，整个筛分设备100维持在原安装位置，不会出现移动的情况。

进一步优选地或可选地，遮板120成型时并不封闭从而形成一缺口121，该缺口121即为硬质垃圾从筛网110上排出的出料口，第二垃圾接收桶筛网110上，尤其是筛网110上远离于缺口121的接收端面时，有机垃圾在向缺口121移动的过程中逐渐从筛孔111中落下，硬质垃圾经过筛孔111，并移动到缺口121后，从缺口121下落至第二垃圾接收桶(缺口121大小远大于硬质垃圾的尺寸)。通过将有机垃圾与硬质垃圾下落的出口分隔，使得分离后有机垃圾与硬质垃圾不会混合。

优选或可选地，筛网110背向于接收端面的端面(即筛网110的背面)还固定安装有一引导板160，引导板160的固定端固定在筛网110的背面，且优选地，可围绕背面上设有筛孔111的射影部分封闭，使得筛孔111落出的有机垃圾全部进入引导板160围成的空间内。引导板160的自由端向远离于筛网110的方向延伸，且自由端不完全封闭，镂空后形成引导口161，可以理解的是，有机垃圾进入到引导板160形成的空间后，将从引导口161落出。进一步地，引导板160呈漏斗状，其宽度沿筛网110向第一垃圾接收桶的方向逐渐减小，从而集中有机垃圾从引导口161落出的位置。由此，第一垃圾接收桶可设置的较小，减少成本，另一方面，有机垃圾被集中后，不会出现在筛网110落到第一垃圾接收桶的过程中飘向第一垃圾接收桶外的情况。

又一优选或可选实施例中，接收端面与水平面呈一倾斜角度，而烘干设备干燥后的垃圾首先被输送至接收端面上远离于缺口121的位置，随倾斜角度的设置，即便在未对筛网110振动的情况下，垃圾也将从下落位置移动到缺口121处。进而在振动设备启动后，振动后垃圾的最终位置为缺口121，从而保证有机垃圾只从筛孔111落出，而硬质垃圾只从缺口121落出。该倾斜角度可配置为1-80°间，根据工况及垃圾的期望滑落速度而定。

又一优选或可选实施例中实施例中，筛孔111的位置，并不完全覆盖整个接收端面，反之，在接近于缺口121的位置处，接收端面上不设有筛孔111。这样配置的好处在于，由于有机垃圾会从筛孔111落下，则将有机垃圾的下落出口与硬质垃圾的下落出口分离一段距离，可防止靠近于缺口121处的筛孔111无法满足有机垃圾的下落流量时，有机垃圾从缺口121掉落的情况发生。

参阅图5，进一步优选地，垃圾处理装置还包括：

-称重设备1

所有待处理垃圾集中后，先放置在称重设备1上，或是称重设备1上的容器内，称重设备1接收垃圾以对垃圾称重，方便用户知晓所需处理垃圾的总量，及是否符合可处理垃圾总量。

-提升设备2

提升设备2设置在称重设备1上，具体地如称重设备1上盛放的端面上，其工作后，可将垃圾抬升，直至与烘干设备4的进料口对应的料位上。提升设备2可采用背包式、绞龙式，或气力输送中一种或多种方式，通过用户劳动力的方式，将垃圾输送至烘干设备4内。

该实施例中，为对垃圾预处理，烘干设备4具体包括以下部件：

-破碎元件3

破碎元件3，如撕裂机、绞龙或两者结合，固定安装在进料口处，刚进入烘干设备4的垃圾接触到破碎元件3时，将被破碎元件3破碎为细碎的物料。

-搅拌元件5

搅拌元件5沿烘干设备4的径向横置与烘干设备4内，最优选地，可以在烘干设备4的内胆的中部，延伸长度为内胆的整个宽度。其连接一电机，经电机驱动后可绕自身的轴向旋转，破碎后的垃圾接触到搅拌元件5后，将被进一步打乱。而当烘干设备4内胆的垃圾料位升高到搅拌元件5时，搅拌元件5对垃圾的搅拌将使得垃圾均匀受热，提高汽化效率。

-料位监测元件6

在搅拌元件5的旁侧，最优选地，搅拌元件5的上方，固定安装有料位监测元件6，可用于检测垃圾料位。料位监测元件6可内置有料位阈值，当垃圾料位高于料位阈值时，可关闭提升设备2，控制进入烘干设备4的垃圾总量。

最为优选地，垃圾处理系统还包括：

-热解设备15

热解设备15接收筛分设备14筛分后的有机垃圾，并收容有机垃圾在无氧或抑氧环境，通过一定的收容时间(如5-600分钟)，借助一定的热解温度(300-800℃)，以将有机垃圾热解产生包含生物质燃气(co、ch4、h2)和生物炭的热解气体。热解设备15可以是连续式作业或批次式作业的热解炉，其为外热式的筒状密封容器，内部设有绞龙，容器的进料口和出料口11设有关风阀。热解设备15的加热源来自生物质燃气燃烧产生的热烟气；或是任意采用密闭、外热式的、能使内部达到无氧且450～1000℃环境的容器。气化热解所实现的方式为：卧式或立式的气化炉；或是任意采用通入少量氧化剂(空气或氧气)让内部达到抑氧且450～1000℃环境的装置。

-燃烧设备16

燃烧设备16与热解设备15的出料端连接，热解设备15形成的热解气体流动至燃烧设备16内后，由燃烧设备16燃烧热解气体，从而形成高温烟气，高温烟气的热能一部分用于维持热解反应(通过将高温烟气的部分反馈至热解设备15的外胆内，在热解设备15内换热后再排出)，另一部分热量被反馈至烘干设备4内，使得烘干设备4内的干燥步骤中所需的10％～100％的能源来自于燃烧设备16；当干燥所需的能源多于50％来自于燃烧设备16时，热解设备15需要添加除干燥的厨余垃圾以外的生物质燃料，以增加燃烧设备16可生成的热量。

-换热设备17

换热设备17与热解设备15及烘干设备4连通，在热解设备15的后侧，接收于燃烧设备16内形成，并已换热至热解设备15的高温烟气，由于高温烟气仍具有部分热量，因此，在换热设备17内，换热至换热设备17内，具体地，如换热设备17内流通的换热介质(如导热油等，导热引入换热设备17，换热后热水流出)，换热后传输至烘干设备4，进一步利用热解和燃烧阶段时的热量。

通过上述配置，干燥后的厨余垃圾采用无氧的热解技术或抑氧的气化技术实现能源循环利用，且降低尾气排放，所产生的生物炭可以用于土壤修复。

应当注意的是，本发明的实施例有较佳的实施性，且并非对本发明作任何形式的限制，任何熟悉该领域的技术人员可能利用上述揭示的技术内容变更或修饰为等同的有效实施例，但凡未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改或等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。