胶缸清洗装置的制作方法

本发明涉及卷烟生产技术领域，尤其涉及一种胶缸清洗装置。

背景技术：

在卷烟生产的过程中，通常会使用卷烟生产设备进行生产，其中在对卷烟生产设备上的胶缸进行清洗时，一般是通过人工对胶缸进行清洗，造成人工的劳动强度加大，且清洗效率低。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种胶缸清洗装置，以解决上述现有技术中的问题，实现对胶缸的自动化清洗，提升对胶缸中胶液的刮除效果。

本发明提供了一种胶缸清洗装置，其中，包括：

机架，所述机架上设置有台面，所述台面上设置有集胶槽和清洗槽；

滑台，所述滑台上设置在所述机架的上方；

夹持台，所述夹持台可移动地设置在所述滑台上，所述夹持台与所述台面之间保持有距离；

刮胶机构，可伸缩地设置在所述集胶槽中；

清洗机构，可伸缩地设置在所述清洗槽中。

如上所述的胶缸清洗装置，其中，优选的是，所述刮胶机构包括第一气缸、第一刮板和第二刮板；

所述第一气缸的固定部固定设置在所述台面的底部，所述第一气缸的驱动部分别与所述第一刮板和所述第二刮板相连，所述第一刮板和所述第二刮板可伸缩地穿过所述集胶槽的底部。

如上所述的胶缸清洗装置，其中，优选的是，所述第一刮板包括第一固定板和斜板，所述第一固定板的两端分别与所述第一气缸的驱动部和所述斜板相连，所述斜板与所述第一固定板之间成钝角。

如上所述的胶缸清洗装置，其中，优选的是，所述第二刮板包括第二固定板、连杆和横刮板，所述第二固定板的一端与所述第一气缸的驱动部相连，所述连杆的一端与所述第二固定板的另一端垂直相连，所述连杆的另一端与所述横刮板相连。

如上所述的胶缸清洗装置，其中，优选的是，所述清洗机构包括第二气缸、密封箱体、驱动电机、齿轮箱和清洗刷筒；

所述第二气缸的固定部固定设置在所述台面的底部，所述第二气缸的驱动部与所述密封箱体相连；

所述驱动电机和所述齿轮箱均设置在所述密封箱体中，所述驱动电机通过所述齿轮箱与所述清洗刷筒相连，以驱动所述清洗刷筒转动。

如上所述的胶缸清洗装置，其中，优选的是，所述清洗机构还包括蓄水箱和水泵；

所述清洗槽中设置有过滤管，所述蓄水箱通过所述过滤管与所述清洗槽相连；

所述水泵通过软管与所述蓄水箱相连，所述水泵上设置有喷洒管。

如上所述的胶缸清洗装置，其中，优选的是，所述滑台包括支撑梁、减速电机和丝杆；

所述减速电机的固定部设置在所述支撑梁上，所述减速电机的驱动部与所述丝杆相连；

所述夹持台与所述丝杆螺纹连接，且所述夹持台与所述支撑梁滑动连接。

如上所述的胶缸清洗装置，其中，优选的是，所述夹持台包括滑板、伸缩缸、限制块和固定块；

所述支撑梁上设置有滑道，所述滑板的边缘与所述滑道滑动连接；

所述滑板的一侧设置有连接块，所述连接块上设置有螺纹孔，所述螺纹孔与所述丝杆螺纹连接；

所述伸缩缸、限制块和固定块均设置在所述滑板的另一侧，且所述固定块固定设置在所述滑板上；

所述伸缩缸的固定部固定设置在所述滑板上，所述限制块与所述伸缩缸的驱动部固定连接，所述限制块与所述固定块之间形成夹持空间。

如上所述的胶缸清洗装置，其中，优选的是，还包括罩壳，所述罩壳设置在所述清洗槽的外侧，所述罩壳为透明材质。

如上所述的胶缸清洗装置，其中，优选的是，所述机架上还设置有承载梁，所述台面和所述滑台均与所述承载梁固定连接。

本发明提供的胶缸清洗装置，实现了对胶缸的自动化清洗，有效提高了对胶缸的清洗效率，降低了人工的劳动强度。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本发明实施例提供的胶缸清洗装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的胶缸清洗装置的局部视图；

图3为第一刮板和第二刮板的结构示意图；

图4为密封箱体的半剖视图；

图5为夹持台的结构示意图。

附图标记说明：

100-机架110-台面111-集胶槽112-清洗槽113-过滤管120-承载梁

200-滑台210-减速电机

300-夹持台310-固定块320-伸缩缸321-限制块330-滑板

400-刮胶机构410-第一刮板411-第一固定板412-斜板420-第二刮板421-第二固定板422-连杆423-横刮板430-第一气缸440-第一支架

500-清洗机构510-清洗刷筒520-第二气缸530-第二支架540-密封箱体550-驱动电机560-齿轮箱

600-蓄水箱610-水泵620-喷洒管

700-罩壳

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本公开的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，决不作为对本公开及其应用或使用的任何限制。本公开可以以许多不同的形式实现，不限于这里所述的实施例。提供这些实施例是为了使本公开透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本公开的范围。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。

本公开中使用的“第一”、“第二”：以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

在本公开中，当描述到特定部件位于第一部件和第二部件之间时，在该特定部件与第一部件或第二部件之间可以存在居间部件，也可以不存在居间部件。当描述到特定部件连接其它部件时，该特定部件可以与所述其它部件直接连接而不具有居间部件，也可以不与所述其它部件直接连接而具有居间部件。

本公开使用的所有术语(包括技术术语或者科学术语)与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

如图1至图5所示，本发明实施例提供了一种胶缸清洗装置，其包括机架100、滑台200、夹持台300、刮胶机构400和清洗机构500；其中，机架100上设置有台面110，台面110上设置有集胶槽111和清洗槽112；滑台200上设置在机架100的上方；夹持台300可移动地设置在滑台200上，夹持台300与台面110之间保持有距离；刮胶机构400可伸缩地设置在集胶槽111中；清洗机构500可伸缩地设置在清洗槽112中。

在工作过程中，可以将待清洗的胶缸固定在夹持台300上，使胶缸的开口方向与台面110相对；控制夹持台300在滑台200上移动，当胶缸到达与集胶槽111对正的位置处时，夹持块可以暂停运行，此时刮胶机构400的刮胶部上升以伸入至胶缸中，在刮胶部上升的过程中，刮胶部可以对胶缸一侧内壁的胶液刮除，当刮胶部到达与胶缸底部接触的位置时，刮胶部停止上升；然后，夹持块再次带动胶缸运行，胶缸与刮胶机构400之间产生相对运动，使刮胶部能够对胶缸的底部的胶液刮除，被刮除的胶液可以掉落至集胶槽111中以进行回收；当胶缸随夹持块运动至胶缸的另一侧内壁与刮胶部接触时，夹持块再次停止运行，此时刮胶部向下做回程运动，以对上述胶缸的另一侧内壁的胶液刮除，当刮胶部与胶缸整体分离时，完成了对胶缸内胶液的刮除和回收。

然后，夹持块带动胶缸继续向前运行，当胶缸到达与清洗槽112对齐的位置时，夹持块停止运行，清洗机构500的清洗部上升以伸入至胶缸中，且清洗部可以与胶缸的内壁和底部接触；然后，夹持块再次带动胶缸向前运行，胶缸与清洗机构500之间产生相对运动，使清洗部能够对胶缸内部进行清洗，清洗后的水可以通过清洗槽112回收。

进一步，刮胶机构400包括第一气缸430、第一刮板410和第二刮板420；第一气缸430的固定部固定设置在台面110的底部，具体可以通过第一支架440固定在台面110的底部，第一气缸430的驱动部分别与第一刮板410和第二刮板420相连，第一刮板410和第二刮板420可伸缩地穿过集胶槽111的底部。

当胶缸与集胶槽111位子对齐时，第一气缸430可以驱动第一刮板410和第二刮板420同步伸入胶缸中，而在第一刮板410和第二刮板420伸入胶缸的过程中，第一刮板410可以与胶缸的一侧内壁接触，并刮除该侧壁上的胶液，当第一刮板410上升至与胶缸底部接触时，第二刮板420不与胶缸的底部接触，胶缸随夹持台300移动过程中，第一刮板410可以对胶缸的底部的胶液刮除；当胶缸运动至与第二刮板420接触时，第一刮板410完成对胶缸底部胶液的刮除，此时，第一气缸430做回程运动，第二刮板420在回程过程中可以对其与胶缸接触的内壁上的胶液进行清除。由此，通过第一刮板410和第二刮板420的配合实现对胶缸中附着的胶液的刮除。

具体地，如图3所示，第一刮板410包括第一固定板411和斜板412，第一固定板411的两端分别与第一气缸430的驱动部和斜板412相连，斜板412与第一固定板411之间成钝角。

第二刮板420具体可以包括第二固定板421、连杆422和横刮板423，第二固定板421的一端与第一气缸430的驱动部相连，连杆422的一端与第二固定板421的另一端垂直相连，连杆422的另一端与横刮板423相连。

在第一刮板410开始伸入至胶缸的过程中，斜板412与胶缸的内侧壁和底部接触，而随着胶缸的移动使第一刮板410完成对胶缸底部胶液的清理时，第二刮板420上的横刮板423与胶缸的另一侧内壁接触，以在第二刮板420做回程运动时对另一侧内壁上胶液的刮除。

进一步，如图4所示，清洗机构500包括第二气缸520、密封箱体540、驱动电机550、齿轮箱560和清洗刷筒510；第二气缸520的固定部固定设置在台面110的底部，具体可以通过第二支架530固定在台面110的底部，第二气缸520的驱动部与密封箱体540相连；驱动电机550和齿轮箱560均设置在密封箱体540中，驱动电机550通过齿轮箱560与清洗刷筒510相连，以驱动清洗刷筒510转动。

当胶缸运动至与清洗槽112对齐时，第二气缸520启动，以推动密封箱体540向胶缸的方向运动，使清洗刷筒510与胶缸的内侧壁和底部接触，通过驱动电机550和齿轮箱560的配合驱动清洗刷筒510转动，从而可以通过清洗刷筒510的转动对胶缸内壁的清洗。

进一步，如图1所示，清洗机构500还包括蓄水箱600和水泵610；清洗槽112中设置有过滤管113，蓄水箱600通过过滤管113与清洗槽112相连；水泵610通过软管与蓄水箱600相连，水泵610上设置有喷洒管620。

水泵610可以将蓄水箱600中的水泵610出，并通过喷洒管620喷洒至胶缸中，以便通过清洗刷筒510的转动对胶缸内部附着的部分胶液进行清洗，而清洗后的水可以落入至清洗槽112中，并通过过滤管113回收至蓄水箱600中，其中，过滤管113中设置有滤网，以过滤清洗后的水中的胶液，以便将胶纯净的水回收至蓄水箱600中再利用，从而实现了清洗用水的循环使用。

进一步，滑台200包括支撑梁、减速电机210和丝杆；减速电机210的固定部设置在支撑梁上，减速电机210的驱动部与丝杆相连；夹持台300与丝杆螺纹连接，且夹持台300与支撑梁滑动连接。

减速电机210可以驱动丝杆转动，而丝杆在工作过程中受支撑梁的约束不发生平移运动，同时，夹持台300受支撑梁的约束不会发生转动，由此可以通过丝杆和夹持台300螺纹连接的作用将丝杆的转动转化为夹持台300的平移运动，从而实现了通过夹持台300带动胶缸做平移运动。

进一步，如图5所示，夹持台300包括滑板330、伸缩缸320、限制块321和固定块310；支撑梁上设置有滑道，滑板330的边缘与滑道滑动连接；滑板330的一侧设置有连接块，连接块上设置有螺纹孔，螺纹孔与丝杆螺纹连接；伸缩缸320、限制块321和固定块310均设置在滑板330的另一侧，且固定块310固定设置在滑板330上；伸缩缸320的固定部固定设置在滑板330上，限制块321与伸缩缸320的驱动部固定连接，限制块321与固定块310之间形成夹持空间。其中，通过伸缩缸320驱动限制块321的移动，可以将胶缸夹持固定在限制块321和固定块310之间的夹持空间中。

进一步，该胶缸清洗装置还包括罩壳700，罩壳700设置在清洗槽112的外侧，罩壳700为透明材质。通过罩壳700可以防止由喷洒管620喷洒出的水任意飞溅，同时也可以通过透明材质的罩壳700观察胶缸清洗的效果。

可以理解的是，为了提升机架100的结构强度，保证机架100的稳定性，机架100上还可以设置有承载梁120，台面110和滑台200均与承载梁120固定连接。

本发明实施例提供的胶缸清洗装置，实现了对胶缸的自动化清洗，有效提高了对胶缸的清洗效率，降低了人工的劳动强度。

至此，已经详细描述了本公开的各实施例。为了避免遮蔽本公开的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。

虽然已经通过示例对本公开的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本公开的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本公开的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。本公开的范围由所附权利要求来限定。