一种轴承生产加工用轴承圈清洗装置的制作方法

本发明涉及一种轴承圈清洗装置，具体是一种轴承生产加工用轴承圈清洗装置，属于轴承生产加工技术领域。

背景技术：

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承由于其特殊的工作环境经常积满油污，需要对其定期清洗。

现有对轴承进行清洗时，大多数需要将轴承圈放置在清洗箱内进行喷淋清洗，但是这样一来由于轴承圈的数目较多，会存在清洗的死角，影响清洗效果，从而极大的降低了清洗效率，同时也降低了实用性。因此，针对上述问题提出一种轴承生产加工用轴承圈清洗装置。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种轴承生产加工用轴承圈清洗装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种轴承生产加工用轴承圈清洗装置，包括工作台以及安装在工作台顶端的安装架，所述工作台顶端安装有集水筒，所述集水筒内侧壁固定连接有若干个呈矩形阵列分布的弧形撑座，所述弧形撑座通过开设在弧形撑座内侧壁的安装槽转动配合有第一辊筒，所述安装架内侧顶端安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆伸缩端固定连接有安装板，所述安装板底端安装有与弧形撑座相对应的弧形压座，所述弧形压座底端固定连接有对称设置的第二辊筒，所述安装板顶端固定连接有对称设置的竖板，所述竖板通过转动配合在竖板上的转杆安装有与弧形压座相对应的转盘，所述转盘表面套接有防滑胶垫，所述防滑胶垫表面固定连接有若干个呈环形分布的胶块，所述转盘底端贯穿开设在安装板和弧形压座上的通孔并延伸至弧形压座内侧，所述安装板上安装有带动转杆转动的转动调节机构，所述安装板下方安装有对轴承进行清洗的清洗组件以及对清洗组件进行支撑的支撑组件，且清洗组件位于集水筒正上方。

优选的，所述转动调节机构由步进电机以及若干个链轮组成，每个所述链轮安装在一个转杆上，且若干个链轮通过设置在链轮之间的链条传动连接，所述步进电机安装在安装板上，且其中一个转杆一端与步进电机驱动端连接。

优选的，所述支撑组件由支撑板和滚轮组成，所述滚轮安装在支撑板的底端上，且滚轮与开设在工作台顶端的滑槽辊筒配合。

优选的，所述清洗组件包括第一电动推杆、主连接管以及导水管，所述第一电动推杆安装在安装架内侧壁上，所述第一电动推杆伸缩端固定连接有推板，所述推板一端固定连接有若干个呈直线并平行分布的主连接管，所述主连接管表面固定连接有若干个副连接管，所述副连接管表面安装有喷头，所述副连接管表面固定连接有通过喷头对称分布的毛刷，且毛刷位于弧形撑座以及弧形压座中间部位，且主连接管一端与支撑板连接，所述导水管安装在安装架内侧壁上，且导水管一端贯穿主连接管和副连接管内腔并与喷头连接，且导水管另一端外接有抽水泵。

优选的，所述集水筒底端固定连接有排水管，且排水管底端从上到下依次贯穿集水筒底端以及工作台顶端并延伸至工作台内侧。

本发明的有益效果是：

1.通过第二电动推杆带动安装板向下一端，使安装板带动弧形压座向下移动，从而使弧形压座带动第二辊筒与轴承圈接触，同时使胶块与轴承圈接触，以及使步进电机通过转杆带动转盘转动，使转盘带动防滑胶垫转动，使防滑胶垫通过胶块带动轴承圈转动，从而使转动的轴承圈与毛刷滑动摩擦，从而使毛刷对轴承圈进行清洗，这样一来可以更好的对轴承圈进行转动并清洗，避免了出现清洗死角的现象，从而极大的提高了清洗效率，也提高了清洗效果。

2.通过第一电动推杆通过推板带动主连接管向左移动，使主连接管通过副连接管带动毛刷移动至与轴承圈表面和内壁接触，再使外接的抽水泵将水通过导水管导进喷头内并喷出，使喷出的水对轴承圈进行喷淋，可以更好的同时对轴承圈表面和内壁进行清洗，使清洗的更加的充分，从而极大的提高了工作效率，同时也增强了实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明安装架内侧连接俯视结构示意图；

图3为本发明毛刷和喷头连接结构示意图；

图4为本发明弧形撑座连接结构示意图；

图5为本发明弧形压座连接仰视结构示意图；

图6为本发明弧形压座连接侧视结构示意图。

图中：1、工作台，2、排水管，3、集水筒，4、弧形撑座，5、第一电动推杆，6、推板，7、第二电动推杆，8、链轮，9、竖板，10、安装板，11、弧形压座，12、防滑胶垫，13、转盘，14、步进电机，15、毛刷，16、副连接管，17、导水管，18、支撑板，19、滚轮，20、第一辊筒，21、第二辊筒，22、胶块，23、安装架，24、主连接管，25、喷头。

具体实施方式

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-6所示，一种轴承生产加工用轴承圈清洗装置，包括工作台1以及安装在工作台1顶端的安装架23，所述工作台1顶端安装有集水筒3，所述集水筒3内侧壁固定连接有若干个呈矩形阵列分布的弧形撑座4，所述弧形撑座4通过开设在弧形撑座4内侧壁的安装槽转动配合有第一辊筒20，所述安装架23内侧顶端安装有第二电动推杆7，所述第二电动推杆7伸缩端固定连接有安装板10，所述安装板10底端安装有与弧形撑座4相对应的弧形压座11，所述弧形压座11底端固定连接有对称设置的第二辊筒21，所述安装板10顶端固定连接有对称设置的竖板9，所述竖板9通过转动配合在竖板9上的转杆安装有与弧形压座11相对应的转盘13，所述转盘13表面套接有防滑胶垫12，所述防滑胶垫12表面固定连接有若干个呈环形分布的胶块22，所述转盘13底端贯穿开设在安装板10和弧形压座11上的通孔并延伸至弧形压座11内侧，所述安装板10上安装有带动转杆转动的转动调节机构，所述安装板10下方安装有对轴承进行清洗的清洗组件以及对清洗组件进行支撑的支撑组件，且清洗组件位于集水筒3正上方。

所述转动调节机构由步进电机14以及若干个链轮8组成，每个所述链轮8安装在一个转杆上，且若干个链轮8通过设置在链轮8之间的链条传动连接，所述步进电机14安装在安装板10上，且其中一个转杆一端与步进电机14驱动端连接；所述支撑组件由支撑板18和滚轮19组成，所述滚轮19安装在支撑板18的底端上，且滚轮19与开设在工作台1顶端的滑槽辊筒配合；所述清洗组件包括第一电动推杆5、主连接管24以及导水管17，所述第一电动推杆5安装在安装架23内侧壁上，所述第一电动推杆5伸缩端固定连接有推板6，所述推板6一端固定连接有若干个呈直线并平行分布的主连接管24，所述主连接管24表面固定连接有若干个副连接管16，所述副连接管16表面安装有喷头25，便于更好的轴承圈进行喷淋润湿，所述副连接管16表面固定连接有通过喷头25对称分布的毛刷15，便于更好的对轴承圈表面和内壁进行清洗，且毛刷15位于弧形撑座4以及弧形压座11中间部位，且主连接管24一端与支撑板18连接，所述导水管17安装在安装架23内侧壁上，且导水管17一端贯穿主连接管24和副连接管16内腔并与喷头25连接，且导水管17另一端外接有抽水泵；所述集水筒3底端固定连接有排水管2，且排水管2底端从上到下依次贯穿集水筒3底端以及工作台1顶端并延伸至工作台1内侧，便于更好的将清洗后的废水排出。

本发明在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，当对轴承圈进行清洗时，首先将轴承圈放置在弧形撑座4上，再开启第二电动推杆7，使第二电动推杆7带动安装板10向下一端，使安装板10带动弧形压座11向下移动，从而使弧形压座11带动第二辊筒21与轴承圈接触，同时使胶块22与轴承圈接触，再开启第一电动推杆5，使第一电动推杆5通过推板6带动主连接管24向左移动，使主连接管24通过副连接管16带动毛刷15移动至与轴承圈表面和内壁接触，再使外接的抽水泵将水通过导水管17导进喷头25内并喷出，使喷出的水对轴承圈进行喷淋，同时使喷淋后的废水流进集水筒3内并通过排水管2排出，再开启步进电机14，使步进电机14通过转杆带动转盘13转动，使转盘13带动防滑胶垫12转动，使防滑胶垫12通过胶块22带动轴承圈转动，从而使转动的轴承圈与毛刷15滑动摩擦，从而使毛刷15对轴承圈进行清洗。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。