一种餐厨垃圾油水分离装置的制作方法

本发明涉及垃圾处理技术领域，具体是一种餐厨垃圾油水分离装置。

背景技术：

随着人们日常生活的不断改善，餐厨垃圾的量愈来愈多，规范利用和管理好餐厨垃圾，维护人们的食品卫生与健康，是今社会关注的大事，有着重大的环境社会意义。餐厨垃圾中的油水分离有利于后期油脂的再加工，例如制备生物柴油等等。目前的餐厨垃圾油水分离装置大多采用过滤网和搅拌方式进行过滤油水，油水分离效果差，排出后容易造成管道堵塞。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种餐厨垃圾油水分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种餐厨垃圾油水分离装置，包括基座，所述基座的上端面固定有分离腔，分离腔的一侧布设有垃圾集中池，分离腔的上下端配备有密封盖板，基座的上端通过安装座安装有抽料泵，抽料泵的一侧通过抽料管与垃圾集中池相连接，抽料管伸入至垃圾集中池的内侧底部，抽料泵上连接有弯折的输料管，输料管背离抽料泵的一端穿过分离腔上端的密封盖板延伸至分离腔的内部，输料管上安装有进料单向阀；作为本发明进一步的方案：所述分离腔的内部安装有第一过滤网，第一过滤网位于输料管的下方，第一过滤网的下方间隔安装有两个相对的第二过滤网，第二过滤网的截面成l型，分离腔的内侧底部安装有电热块，分离腔的内壁上均匀安装有多个温度传感器，温度传感器位于电热块的斜上方；所述分离腔的一侧中部通过蒸发管连接有液化室，液化室的底部安装有排水管与外界连通，排水管上布设有控制阀。

作为本发明进一步的方案：所述第二过滤网上配备有刮料机构，所述刮料机构包括刮料板，分离腔的外侧固定有装配架，装配架位于第二过滤网的一侧，装配架与分离腔之间滑动安装有从动板，装配架内安装有驱动轮，驱动轮传动连接有电机，驱动轮位于从动板的上方且与从动板传动啮合，从动板朝向分离腔内侧的一端安装有刮料板，刮料板的底部安装有毛刷，毛刷与第二过滤网相接触。

作为本发明进一步的方案：所述刮料板与从动板转动安装，刮料板与从动板之间安装有倾斜的电动伸缩杆，电动伸缩杆的两端转动安装有连接座，电动伸缩杆两端的连接座分别与刮料板及从动板相连接。

作为本发明进一步的方案：所述装配架的内部安装有导向轮，导向轮与从动板的底部相接触。

作为本发明进一步的方案：所述液化室的内侧上部安装有冷凝器，冷凝器的下方安装有出液网。

作为本发明进一步的方案：所述抽料泵与安装座采用螺栓装配连接。

作为本发明进一步的方案：所述液化室内设置有换热层，换热层位于出液网的下方，液化室的一侧间隔布设有回流管和进水管与换热层相连通，回流管位于进水管的上方。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：所述餐厨垃圾油水分离装置利用油与水沸点的差异，严格控制油水混合物的加热温度，使得油水分离更加彻底；通过第一过滤网与第二过滤网的配合，便于滤出油水混合物内的固态杂质，并且，通过设置液化室，液化室内设置冷凝器便于水蒸气液化，同时通过换热层能够对液化后的水进行余热回收；此外，通过在第一过滤网上安装有刮料机构，能够对第二过滤网上杂物进行有效的清理，并能在分离腔底部进行冲洗排出，便于后续的油水分离。

附图说明

图1为餐厨垃圾油水分离装置的结构示意图。

图2为图1中a处放大图。

图3为餐厨垃圾油水分离装置中驱动轮与从动板传动啮合示意图。

图中：1-基座、2-垃圾集中池、3-抽料管、4-安装座、5-抽料泵、6-输料管、7-分离腔、8-电热块、9-温度传感器、10-进料单向阀、11-密封盖板、12-装配架、13-驱动轮、14-从动板、15-导向轮、16-第一过滤网、17-第二过滤网、18-蒸发管、19-液化室、20-出液网、21-冷凝器、22-换热层、23-回流管、24-进水管、25-刮料板、26-连接座、27-电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

请参阅图1-3，一种餐厨垃圾油水分离装置，包括基座1，所述基座1的上端面固定有分离腔7，分离腔7的一侧布设有垃圾集中池2，分离腔7的上下端配备有密封盖板11，基座1的上端通过安装座4安装有抽料泵5，抽料泵5的一侧通过抽料管3与垃圾集中池2相连接，抽料管3伸入至垃圾集中池2的内侧底部，抽料泵5上连接有弯折的输料管6，输料管6背离抽料泵5的一端穿过分离腔7上端的密封盖板11延伸至分离腔7的内部，输料管6上安装有进料单向阀10；所述分离腔7的内部安装有第一过滤网16，第一过滤网16位于输料管6的下方，第一过滤网16的下方间隔安装有两个相对的第二过滤网17，第二过滤网17的截面成l型，分离腔7的内侧底部安装有电热块8，分离腔7的内壁上均匀安装有多个温度传感器9，温度传感器9位于电热块8的斜上方，用以显示分离腔7内的液体温度；所述分离腔7的一侧中部通过蒸发管18连接有液化室19，液化室19的底部安装有排水管与外界连通，排水管上布设有控制阀。

进一步的，所述第二过滤网17上配备有刮料机构，以便于在进行有时分离后对第二过滤网17进行清理；所述刮料机构包括刮料板25，分离腔7的外侧固定有装配架12，装配架12位于第二过滤网17的一侧，装配架12与分离腔7之间滑动安装有从动板14，装配架12内安装有驱动轮13，驱动轮13传动连接有电机，驱动轮13位于从动板14的上方且与从动板14传动啮合，从动板14朝向分离腔7内侧的一端安装有刮料板25，刮料板25的底部安装有毛刷，毛刷与第二过滤网17相接触。

进一步的，所述刮料板25与从动板14转动安装，刮料板25与从动板14之间安装有倾斜的电动伸缩杆27，电动伸缩杆27的两端转动安装有连接座26，电动伸缩杆27两端的连接座26分别与刮料板25及从动板24相连接，以便于对刮料板25的角度进行调节，方便将杂物由第二过滤网17上清理干净。

进一步的，所述装配架12的内部安装有导向轮15，导向轮15与从动板14的底部相接触，以使得从动板14在滑动时更将平稳。

进一步的，所述液化室19的内侧上部安装有冷凝器21，冷凝器21的下方安装有出液网20，以便于水蒸气液化并储存与液化室19的内部。

所述抽料泵5与安装座4的具体连接方式不加限定，优选的，本实施例中，所述抽料泵5与安装座4采用螺栓装配连接，以便于进行抽料泵5的更换维护。

本实施例的工作原理是：

在进行实际操作时，通过密封盖板11将分离腔7盖合，启动抽料泵5抽取油水混合物质分离腔7内，使得液面位于蒸发管18与分离腔7连接处的下方，停止抽料泵5的运转，油水混合物内的固态杂质经由第一过滤网16及第二过滤网17进行过滤，初始状态下，刮料板25位于分离腔7的外侧，且刮料板25与分离腔7的安装处为密封状态；之后启动电热块8运转，对油水混合物进行加热，温度传感器9测定分离腔7内油水混合物的温度，当油水混合物的温度达到水的沸点时，将电热块8设定成保温模式，水以水蒸气的方式经由蒸发管18排至液化室19内，冷凝器21对水蒸气进行冷却，使得水蒸气液化成水储存于液化室19内，从而完成油水的分离，之后，打开分离腔7下端的密封盖板11对油进行收集；之后可对第一过滤网16及第二过滤网17进行清理，由于第一过滤网16位于分离腔7的内侧上方，便于开启密封盖板11进行人工清理；在进行第二过滤网17的清理时，启动驱动轮13驱使从动板14滑动，使得刮料板25对第二过滤网17的表面进行清理，刮料板25移动至第二过滤网17的弯折处时，启动电动伸缩杆27驱使刮料板25翻转，从而将杂物倾倒至分离腔7的底部，将抽料管3与清水连接，打开分离腔7下端的密封盖板11，便于对分离腔7底部的杂物清理干净。

实施例2

实施例中，利用食用油的沸点比水沸点高的性质，通过对油水混合物进行加热，使得水发生气化并最终在液化室19内进行液化成水，便于回收使用；液化室19内收集到的水仍具有余热可以利用，因此，本实施例在实施例1的基础上进行改进，改进之处为：所述液化室19内设置有换热层22，换热层22位于出液网20的下方，液化室19的一侧间隔布设有回流管23和进水管24与换热层22相连通，回流管23位于进水管24的上方，经由进水管24向换热层22内通入冷却水对液化室19的余热进行回收利用，同时也有利于冷凝器21对水蒸气进行冷却。

需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上所述实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变性、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。本技术方案专利的保护范围应以所附权利要求为准。