餐厨垃圾渗滤液油脂提取系统的制作方法

本发明涉及餐厨垃圾处理设备领域，更具体地，涉及一种餐厨垃圾渗滤液油脂提取系统。

背景技术：

餐厨垃圾，俗称泔脚，亦称潲水、泔水等，主要集中产生于餐饮行业、食堂及家庭，主要是指由人们的饮食行为产生的极易腐烂变质的生活污废。相较其它垃圾具有水分、油脂、无机盐含量高的特点。餐厨垃圾占城市生活垃圾的较大比重，因餐厨垃圾为“人类副产的优质有害生物培养基”，极易自发滋生蚊蝇病菌，产生有毒、恶臭、可燃气体，带来消防隐患和环保、公众健康问题。不当利用餐厨垃圾的地沟油、泔水猪危害巨大，餐厨垃圾因油脂和其他有机物含量较为丰富，脱水后热值较高，是可利用的资源。

目前我国餐厨垃圾处理技术主要有厌氧消化、好氧处理、协同焚烧和饲料化等。其中厌氧消化是主流技术，因技术成熟而推崇者众多，但其对预处理技术和调试要求较高，资源化转化率低，不能切实解决餐厨垃圾处理负担。好氧发酵最大的优势是处理周期短，垃圾资源化周转率高，项目占地面积小，减量率高达95％以上，处理工艺安全、不会对环境造成二次污染。协同焚烧处理是将餐厨垃圾进行脱水后将脱水餐厨和生活垃圾混合后进行焚烧处理。

因此，需要提供一种餐厨垃圾渗滤液油脂提取系统，能够对餐厨垃圾协同焚烧处理过程中产生的餐厨垃圾渗滤液进行油脂提取。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种餐厨垃圾渗滤液油脂提取系统，能够对餐厨垃圾协同焚烧处理过程中产生的餐厨垃圾渗滤液进行油脂提取。

为了实现上述目的，本发明提供一种餐厨垃圾渗滤液油脂提取系统，包括：包括：

除杂机，所述除杂机用于对餐厨垃圾渗滤液进行杂质过滤，所述餐厨垃圾渗滤液经杂质过滤后的滤液从滤液出口排出；

加热罐，所述加热罐的进料口与所述除杂机的滤液出口连接，所述加热管用于对所述滤液进行加热；

离心机，所述离心机的进液口与所述加热器的排液口连接，所述离心机用于对所述滤液的进行离心处理，所述离心机设有第一排水口和排油液口；

油水分离器，所述油水分离器的进液口与所述排油口连接，用于对所述滤液进行油脂提取，所述油水分离器的底部设有第二排水口。

优选地，所述除杂机包括水平设置的螺旋轴和套设于所述螺旋轴外的筛网，所述螺旋轴的上部设有物料进口，所述液相出口设置于所述筛网的下部，所述螺旋轴的一端与驱动装置连接，所述驱动装置用于驱动所述螺旋轴绕其轴线旋转，所述螺旋轴的另一端设有固相杂质出口。

优选地，所述螺旋轴包括轴体和绕所述轴体设置的双螺旋叶片，所述双螺旋叶片绕所述轴体对称布置。

优选地，所述双螺旋叶片与所述轴体之间设有沿所述螺旋叶片布置的多个连接板，所述双螺旋叶片通过所述多个连接板与所述轴体连接。

优选地，还包括油水池，所述油水池的进液口与所述除杂机的所述液相出口连接，所述油水池包括倾斜池和设置于所述倾斜池底部的泵坑，所述泵坑内设有加热罐进料泵，所述加热罐进料泵的出液口与所述加热罐的进料口连接。

优选地，所述油水池的中央设有回转搅拌器，所述回转搅拌器的叶片下部设有第一液位开关，当所述油水池内的液位低于所述叶片时，所述第一液位开关控制所述搅拌器停止转动；

所述油水池的顶部设有第二液位开关，当所述油水池内的液位高于所述第二液位开关时，所述第二液位开关控制除杂机停止运行。

优选地，所述加热罐为两台，第一控制器依次控制所述两台加热罐交替地开启和关闭，从而使所述加热罐分别相互交替地完成进料、加热和排料的工作；

所述加热罐包括：加热罐罐体，搅拌器、蒸汽加热管路；加热罐罐体的顶部设有进料口，底部设有出料口；所述搅拌器设置于所述加热罐罐体的顶部，所述搅拌器的搅拌轴伸入所述加热罐罐体内，所述搅拌轴的下端部设有搅拌叶片；所述蒸汽加热管路设置于所述加热罐罐体内，用于对物料进行加热。

优选地，还包废水池，所述第一排水口和第二排水口分别与所述废水池连接。

优选地，所述油水分离器包括罐体和设置于所述罐体外壁的加热盘管，所述加热盘管用于对所述罐体进行加热。

优选地，所述加热盘管与蒸汽管道连接，还包括温度传感器和第二控制器，所述温度传感器用于检测所述罐体内的温度，所述控制器控制根据所述温度传感器的检测温度控制所述蒸汽管道的阀门开启关闭。

本发明的有益效果在于：通过除杂机对餐厨垃圾渗滤液的杂质进行去除，加热罐对杂分筛之后的滤液进入加热，降低滤液的黏度，便于滤液离心分离油和水，离心机对滤液进行离心处理，油水分离器对离心处理后的油液进行静置分层，提取油脂，该系统运行稳定、油脂提取率高，毛油含油率高等优点，分离出的油脂可以直接销售到市场中用于生物柴油的制作。

本发明的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

通过结合附图对本发明示例性实施例进行更详细的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显。其中，在示例性实施例中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1示出了本发明一个实施例中的餐厨垃圾渗滤液油脂提取系统的结构示意图。

图2示出了本发明一个实施例中的除杂机结构示意图。

图3示出了本发明一个实施例中的螺旋轴的结构示意图。

图4示出了本发明一个实施例中的油水分离器的内部结构示意图。

图5示出了本发明一个实施例中的油水分离器的外部结构示意图。

图6示出了本发明一个实施例中的加热罐的结构示意图。

图7示出了本发明一个实施例中的加热罐的俯视图。

图8示出了本发明一个实施例中的加热罐的管路连接示意图。

图9示出了本发明一个实施例中的蒸汽加热主管的结构示意图。

图10示出了本发明一个实施例中的蒸汽加热主管与蒸汽加热管的连接示意图。

附图标记说明：

1、浆液池；2、除杂机进料泵；3、除杂机；4、油水池；5、加热罐进料泵；6、加热罐；7、螺杆泵8、离心机；9、废水池；10、油水分离器；11、管道；12、输油泵；13、液位计；21、电机；22、物料进口；23、筛网；24、固相杂质出口；25、机座；26、液相出口；27、螺旋轴；31、螺旋叶片；32、连接板；33、轴体；41、罐体；42、温度传感器；43、温度表；44、压力传感器；45、出油口；46、第二排水口；47、气动刀阀；48、输油泵；49、手动球阀；50、气动球阀；51、逆止阀；52、疏水阀；53、加热盘管；54、冷凝水出口；55、排水沟；56、蒸汽入口；

101、爬梯；102、栏杆；103、搅拌器；104、蒸汽接口；105、平台；106、加热罐罐体；107、液位开关；108、排空口；109、出料口；110、人孔；111、蒸汽加热管路；112、液位计；113、温度表；114、温度传感器；115、进料口；116、除臭口；117、蒸汽手动阀；118、蒸汽自动阀；119、蒸汽进料管道；120、进料自动阀；121、进料管；122、出料手动阀；123、出料自动阀；124、出料管；125、蒸汽加热主管；126、蒸汽加热子管。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本发明的优选实施例。虽然附图中显示了本发明的优选实施例，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明，而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了使本发明更加透彻和完整，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。

根据本发明实施例的一种餐厨垃圾渗滤液油脂提取系统，包括：

除杂机，除杂机用于对餐厨垃圾渗滤液进行杂质过滤，餐厨垃圾渗滤液经杂质过滤后的滤液从滤液出口排出；加热罐，加热罐的进料口与除杂机的滤液出口连接，加热管用于对滤液进行加热；离心机，离心机的进液口与加热器的排液口连接，离心机用于对滤液的进行离心处理，离心机设有第一排水口和排油液口；油水分离器，油水分离器的进液口与排油口连接，用于对滤液进行油脂提取，油水分离器的底部设有第二排水口。

作为一个示例，浆液池对餐厨垃圾渗滤液进行收集和混合，通过除杂机进料泵将餐厨垃圾输送到除杂机中，可将餐厨垃圾渗滤液中的大粒杂质筛分出来。杂质分筛之后的滤液通过加热罐进料泵将物料送入加热罐中，对滤液进行加热，降低滤液的黏度，便于油水的离心分离；然后由螺杆泵将加热后的滤液输送至离心机，离心机对滤液进行油和水的离心处理，将滤液中的油液进行分离，然后将油液输送到油水分离器中，分离出的废水通过第一排水口送入废水池，分离出的废渣被输送到指定位置。油水分离对油液进行加热，通过静置一段时间分层后，取上层油脂，将分离的水由底部第二出口排出。

系统适用于处理含固率小于10％，物料粒径小于10mm的餐厨垃圾渗滤液，对餐厨垃圾渗滤液中的油脂进行提取，具有系统简单、运行稳定、油脂提取率高，毛油含油率高等优点，油脂提取率高达2％，毛油含油率大于97％。

作为一个示例，除杂机进料泵为潜污泵，加热罐进料泵为潜污泵。潜污泵是潜水式的污水泵，能将污水中长纤维等物质撕裂、切断，然后顺利排放，特别适合于输送含有坚硬固体、纤维物的液体以及特别脏、粘、滑的液体。

作为一个示例，离心机为卧式离心机。

作为优选方案，除杂机包括水平设置的螺旋轴和套设于螺旋轴外的筛网，螺旋轴的上部设有进料口，液相出口设置于筛网的下部，螺旋轴的一端与驱动装置连接，驱动装置用于驱动螺旋轴绕其轴线旋转，螺旋轴的另一端设有固相杂质出口。

作为一个示例，筛网设有15mmx2mm的条形筛孔，适用于餐厨垃圾渗滤液进行杂质过滤。

螺旋轴与驱动装置直连，通过高速的旋转，双螺旋叶片和连接板可以快速拨动滤液产生的离心力，通过筛网将餐厨垃圾渗滤液中小于2mm的滤液可以被滤出，筛网内的杂质，通过螺旋轴产生的推力，被输送到固相杂质出口。

作为一个示例，螺旋叶片、连接板和轴体采用不锈钢304材质制成。

作为优选方案，螺旋轴包括轴体和绕轴体设置的双螺旋叶片，双螺旋叶片绕轴体对称布置，双螺旋叶片的旋向相同，通过对称布置的双螺旋叶片，能够提高对餐厨垃圾渗滤液的拨动速率，提高杂质分离的效果。

作为一个示例，连接板的厚度为10mm，宽度30mm，相邻连接板的水平角度为20°，双螺旋叶片的螺距为25mm，螺旋轴的转速为1000rpm。

作为优选方案，双螺旋叶片与轴体之间设有沿螺旋叶片布置的多个连接板，双螺旋叶片通过多个连接板与轴体连接，双螺旋叶片通过沿螺旋叶片布置的多个连板与轴体连接，提高螺旋轴对餐厨垃圾渗滤液拨动效率。

作为优选方案，还包括油水池，油水池的进液口与除杂机的液相出口连接，油水池包括倾斜池和设置于倾斜池底部的泵坑，泵坑内设有加热罐进料泵，加热罐进料泵的出液口与加热罐的进料口连接。

作为一个示例，油水池采用混凝土结构，表面设置沥青防腐层，用于存储含固率7-8％，物料粒径小于2mm，ph为2-7的滤液，池中设置泵坑用于放置加热罐进料泵，油水池底向泵坑倾斜，倾斜角度大于2°。

作为优选方案，油水池的中央设有回转搅拌器，回转搅拌器的叶片设有第一液位开关，当油水池内的液位低于叶片时，第一液位开关控制搅拌器停止转动；

油水池的顶部设有第二液位开关，当油水池内的液位高于第二液位开关时，第二液位开关控制除杂机停止运行。

作为一个示例，第一液位开关和第二液位开关为雷达液位计，用以测量油水池内的滤液液位，油水池中央设置回转搅拌器，当液位低于回转搅拌器叶片以上200mm的时，第一液位开关控制回转搅拌器停止转动，当滤液液位距离池顶200mm时，第二液位开关控制前端设备运行，并报警。

作为优选方案，加热罐为两台，第一控制器依次控制两台加热罐交替地开启和关闭，从而使加热罐分别相互交替地完成进料、加热和排料的工作；

加热罐包括：加热罐罐体，搅拌器、蒸汽加热管路；加热罐罐体的顶部设有进料口，底部设有出料口；搅拌器设置于加热罐罐体的顶部，搅拌器的搅拌轴伸入加热罐罐体内，搅拌轴的下端部设有搅拌叶片；蒸汽加热管路设置于加热罐罐体内，用于对物料进行加热。滤液通过进料口进入罐体内，通过蒸汽加热管路对罐体内的滤液进行加热，通过搅拌器使罐体内的滤液加热均匀，从而提滤液的加热效率，加热完成后的滤液从出料口输送至后续设备进行油脂分离。

作为一个示例，两个加罐进行交替使用，加热罐采用不锈钢304材质，底部成锥形设计，锥度30°，蒸汽直接通入加热罐中，对罐中的滤液直接加热，加热罐设置搅拌器，搅拌器设置三层桨叶，最下层桨叶距离底部锥段150mm，以防止物料因沉积而堵塞，搅拌器偏心布置，搅拌器中心距离加热罐中心150mm，以防止因层流引起的搅拌不均匀，经过加热罐后滤液温度达到66-80℃。

作为优选方案，还包废水池，第一排水口和第二排水口分别与废水池连接，用于回收滤液油水分离的废水。

作为一个示例，加热后的滤液采用螺杆泵送入卧式离心机，螺杆泵定子采用丁晴橡胶，以满足物料温度70-80℃的高温要求，含固率7％-8％；转子采用不锈钢304材质外覆铬涂层，铬涂层厚度不小于20μm。

作为优选方案，油水分离器包括罐体和设置于罐体外壁的加热盘管，加热盘管用于对罐体进行加热。

作为优选方案，加热盘管与蒸汽管道连接，还包括温度传感器和第二控制器，温度传感器用于检测罐体内的温度，控制器控制根据温度传感器的检测温度控制蒸汽管道的阀门开启关闭。

作为一个示例，油水分离器为圆柱型罐体，底部为锥形设计，罐体壁外部设置加热盘管，加热盘管采用φ20mm厚度3mm的无缝钢管，加热盘管一端通过逆止阀、气动球阀、手动球阀与蒸汽管道连接，盘管出口设置手动球阀，疏水阀。

当油水分离器的温度传感器检测到温度小于20℃时，温度传感器有信号传出，开启气动球阀将蒸汽通往加热盘管中，对罐体进行加热。

实施例1

图1示出了本发明一个实施例中的餐厨垃圾渗滤液油脂提取系统的结构示意图，图2示出了本发明一个实施例中的除杂机结构示意图，图3示出了本发明一个实施例中的螺旋轴的结构示意图，图4示出了本发明一个实施例中的油水分离器的内部结构示意图，图5示出了本发明一个实施例中的油水分离器的外部结构示意图，图6示出了本发明一个实施例中的加热罐的结构示意图。

如图1至6所示，本实施的餐厨垃圾渗滤液油脂提取系统，包括：除杂机3，除杂机3用于对餐厨垃圾渗滤液进行杂质过滤，餐厨垃圾渗滤液经杂质过滤后的滤液从液相出口26排出；油水池4，油水池4的进液口与除杂机的液相出口26连接，油水池4包括倾斜池和设置于倾斜池底部的泵坑，泵坑内设有加热罐进料泵5，加热罐进料泵5的出液口与加热罐6的进料口连接，加热管6用于对滤液进行加热；离心机8，离心机8的进液口与加热器6的排液口连接，离心机8用于对滤液的进行离心处理，离心机8设有第一排水口和排油液口；油水分离器10，油水分离器10的进液口与排油口连接，用于对滤液进行油脂提取，油水分离器10的底部设有第二排水口46。废水池9，第一排水口和第二排水口46分别与废水池9连接。

浆液池1对餐厨垃圾渗滤液进行收集和混合，通过除杂机进料泵2将餐厨垃圾渗滤液输送到除杂机3中，可将餐厨垃圾渗滤液中的大粒杂质筛分出来。杂质分筛之后的滤液进入油水池4，通过加热罐进料泵5将物料送入加热罐6中，对滤液进行加热，降低滤液的黏度，便于油水的离心分离；然后由螺杆泵7通过管路11将加热后的滤液输送至离心机8，离心机8对滤液进行油和水的离心处理，将滤液中的油液进行分离，然后将油液输送到油水分离器10中，分离出的废水通过第一排水口送入废水池9，分离出的废渣被输送到指定位置。油水分离器10对油液进行加热，通过静置一段时间分层后，取上层油脂，将分离的水由底部第二出口排出，通过输油泵12输出油脂。

油水池4的中央设有回转搅拌器，油水池上有液位计13，用于检测油水池内的液位高度，回转搅拌器的叶片下部设有第一液位开关，当油水池4内的液位低于叶片时，第一液位开关控制回转搅拌器停止转动；油水池4的顶部设有第二液位开关，当油水池内的液位高于第二液位开关时，第二液位开关控制除杂机3停止运行。如图2-图3所示，除杂机3包括水平设置的螺旋轴27和套设于螺旋轴27外的筛网23，螺旋轴27的上部设有物料进口22，液相出口26设置于筛网的23下部，螺旋轴27的一端与电机21连接，电机21用于驱动螺旋轴27绕其轴线旋转，螺旋轴27的另一端设有固相杂质出口24，该。

螺旋轴27包括轴体33和绕轴体设置的双螺旋叶片31，双螺旋叶片31绕轴体33对称布置。双螺旋叶片31与轴体33之间设有沿螺旋叶片31布置的多个连接32板，双螺旋叶片31通过多个连接板32与轴体33连接。加热罐6为两台，第一控制器依次控制两台加热罐6交替地开启和关闭，从而使加热罐6分别相互交替地完成进料、加热和排料的工作；

加热罐6包括：加热管罐体106，搅拌器103、蒸汽加热管路111；加热管罐体106的顶部设有进料口115，底部设有出料口109；搅拌器103设置于加热管罐体106的顶部，搅拌器103的搅拌轴伸入加热管罐体106内，搅拌轴的下端部设有搅拌叶片；蒸汽加热管路111设置于加热管罐体106内，用于对物料进行加热。

如图4和图5所示，油水分离器10包括罐体41和设置于罐体42外壁的加热盘管53，加热盘管53用于对罐体41进行加热。

油水分离器10为圆柱型罐体，底部为锥形设计，罐体41外部设置加热盘管53，加热盘管53一端通过逆止阀51、气动球阀50、手动球阀49与蒸汽管道连接，蒸汽入口56设置手动球阀49和疏水阀52，疏水阀52通过冷凝水出口54将冷凝水排入排水沟55中。

加热盘管53与蒸汽管道连接，还包括温度传感器43，温度传感器43用于检测罐体41内的温度，第二控制器控制根据温度传感器43的检测温度控制蒸汽管道的阀门开启关闭，当油水分离器10的温度传感器43检测到温度小于20℃时，温度传感器43有信号传出，开启气动球阀47将蒸汽通往加热盘管53中，对罐体41进行加热，罐体41还包括温度表43。

在油水分离器10底部设置有压力传感器44、温度表43，油水分离器出油口45与输油泵48连接，管道中设置气动刀闸阀，当油水分离器10的液位距离顶部150mm时，压力传感器44输出信号，第二控制器停止离心机运行；当液位距离底部50mm时，压力传感器44输出信号，第二控制器停止气动刀闸阀开启，停止输油泵运行。

该系统使用时，先开启除杂机3，当除杂机3进入正常转速后，开启除杂机进料泵2；物料经过除杂机后进入油水池4；物料由加热罐进料泵5将物料送入加热罐6中，物料加热后由螺杆泵7将物料送入离心机8中，离心机分离出的油液送入油水分离器10；分离出的废水通过自流送入废水池9中。

实施例2

图6示出了本发明一个实施例中的加热罐的结构示意图，图7示出了本发明一个实施例中的加热罐的俯视图，图8示出了本发明一个实施例中的加热罐的管路连接示意图，图9示出了本发明一个实施例中的蒸汽加热主管的结构示意图，图10示出了本发明一个实施例中的蒸汽加热主管与蒸汽加热管的连接示意图。

如图6至10所示，本实施例的加热罐，包括：两台加热罐；每台加热罐的进料口115分别通过进料自动阀120与进料管121连接，每台加热罐的出料口109分别通过出料自动阀123与进料管连接，控制器交替控制两台加热罐的进料自动阀120、蒸汽自动阀118和出料自动阀123交替地开启和关闭，从而使两台加热罐分别相互交替地完成进料、加热和排料的工作。该餐厨垃圾渗滤液加热装置包括：

加热罐罐体106，加热罐罐体106的顶部设有进料口115，底部设有出料口109，其中加热罐罐体106的直径2200mm，加热罐罐体106的高度2000mm，加热罐罐体106的底部为锥形；搅拌器103，搅拌器103设置于加热罐罐体106的顶部，搅拌器103的搅拌轴伸加热罐入罐体106内，搅拌轴的下端部设有搅拌叶片，搅拌轴的轴线与加热罐罐体106的轴线平行且不重合；蒸汽加热管路111，蒸汽加热管路111设置于加热罐罐体106内，用于对物料进行加热。

蒸汽加热管路111包括四个蒸汽加热子管126和与四个蒸汽加热子管116连接的蒸汽加热主管125，蒸汽加热主管125从加热罐罐体106的顶部伸入加热罐罐体106内，四个蒸汽加热子管126设置于加热罐罐体106的底部，并垂直于加热罐罐体106的轴线，每个蒸汽加热子管126的下侧壁设有多个蒸汽排放孔；加热罐罐体106的顶部设有蒸汽接口104，蒸汽加热主管125通过蒸汽接口104与蒸汽进料管道119连接，蒸汽进料管道119上设有蒸汽自动阀118。蒸汽进料管道还设有手动阀，手动阀处于常开状态，当蒸汽自动阀损坏时，可通手动阀控制蒸汽进料管路的开闭，便于更换或维修蒸汽自动阀时使用。

蒸汽加热子管的外径为φ2000mm，沿周向均布的蒸汽排放孔的间距为9°。两排蒸汽排放孔之间成60°夹角，蒸汽排放孔的直径为φ6mm。

蒸汽加热子管126为盘型环管，盘型环管上设有两排蒸汽排放孔127，两排蒸汽排放孔127沿盘型环管的直径对称设置。蒸汽进料管道119还设有蒸汽手动阀117，蒸汽手动阀117处于常开状态，当蒸汽自动阀118损坏时，可通蒸汽手动阀117控制蒸汽进料管路的开闭，便于更换或维修蒸汽自动阀时使用。

进料口115设有进料管121，出料口109设有出料管124，进料管121上设有进料自动阀120，出料管124设有出料自动阀123，出料管124设有常开状态的出料手动阀122，当出料自动阀123损坏时手动关闭出料手动阀22，便于更换或者维修出料自动阀。

该餐厨垃圾渗滤液加热装置还包括温度传感器114和控制器，温度传感器114用于检测加热罐罐体106内的物料温度，控制器根据温度传感器114检测的物料温度控制出料自动阀123的开启和关闭。还包括液位开关107，液位开关107设置于加热罐罐体106的顶部，液位开关107分别与进料自动阀120、出料自动阀123、蒸汽自动阀118连接，当加热罐罐体106内的液位高度达到加热罐罐体106的液位上限时，液位开关107控制进料自动阀120、出料自动阀123、蒸汽自动阀110关闭。

该餐厨垃圾渗滤液加热装置还包括液位计112，液位计112设置于加热罐罐体106的内壁，用于检测加热罐罐体106内的液位高度，控制器根据液位计112检测的液位高度控制进料自动阀120关闭及控制蒸汽自动阀118打开。

该餐厨垃圾渗滤液加热装置还包括除臭系统，加热罐罐体106的顶部设有除臭口116，除臭系统与除臭口116连接，用于祛除罐体106内的臭味气体。

加热罐罐体106的顶部设有爬梯101、栏杆102和平台105，便于人员攀爬至加热罐罐体106顶部维修操作，加热罐罐体106的底部设有人孔110和排空口108，便于将物料从排空口108排空后，人员从人孔110进入加热罐罐体106，对罐体加热罐106内部进行维修，加热罐罐体106设有温度表13。

这种加热装置应用于螺旋挤压机压榨后的餐厨垃圾渗滤液的加热，餐厨垃圾渗滤液含固率不大于10％，物料粒径不大于2mm，每小时加热5吨，需要外部提供0.4mpa，144℃的饱和水蒸气，0.6-0.7mpa的工业用压缩空气，-100kpa的100m3/h的除臭风量。

该系统工作时，物料通过进料管121进入一个加热罐罐体106中，进料时间设置为15分钟，当物料液位距离罐顶300mm时，液位计112发出信号，关闭进料自动阀120；开启蒸汽自动阀118，在物料中通入蒸汽，开启搅拌器103，采用45分钟将物料加热到60-70摄氏度，温度传感器114发出信号，打开出料自动阀123，进行出料；在一台加热设备的加热罐罐体106加热的同时，另外一台设备的加热罐罐体106完成进料，开始加热，如此交替进行，提高物料的加热效率。

以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。