一种电池拆解系统的制作方法

本发明涉及电池回收技术领域，具体涉及一种电池拆解系统。

背景技术：

电池是各种电子设备常用的电力供应产品之一，例如常用的18650电池，当18650电池报废成为废旧锂离子电池之后，为了实现能源的回收利用及降低环境的污染，常常需要对废旧锂离子电池进行回收处理。

具体而言，就是对电池进行破碎拆解，回收其中有价值的部分，目前都是由人工对电池进行搬运及进行切割回收，作业环境恶劣，稍有不慎则会出现爆炸的情况，对作业人员的安全会造成巨大隐患。

技术实现要素：

本发明提供了一种电池拆解系统，操作人员无需直接手动切割锂离子电池。

本发明解决上述技术问题的方案如下：

一种电池拆解系统，包括：

电池放电设备，其包括放电池、滑轨机构、挂篮机构，所述滑轨机构跨设于所述放电池，所述挂篮机构设置在所述滑轨机构上,且可沿所述滑轨机构滑动，所述放电池填充有放电盐水，待放电的电池放置在所述挂篮机构内并全部浸没于所述放电池的放电盐水中；

清洗烘干设备，其包括外壳体、清洗传送带、清洗装置、烘干传送带及烘干装置，所述清洗传送带、所述烘干传送带设置在所述外壳体内，所述清洗传送带的出料端与所述烘干传送带的进料端对接，所述清洗装置、所述烘干装置固定在所述外壳体内壁上，所述清洗装置正对所述清洗传送带，所述烘干装置正对所述烘干传送带；

供气设备，包括进料输送线、破切机构、推料机构及出料输送线；所述进料输送线一端与所述清洗烘干设备对接，所述破切机构具有第一状态及第二状态，处于所述第一状态时，所述破切机构的进料端与所述进料输送线另一端对接；处于所述第二状态时，所述破切机构的进料端与所述推料机构对接的同时所述破切机构的出料端与所述出料输送线对接；所述破切机构在第一状态与第二状态之间切换；

所述电池热解设备，其包括进料斗、回转窑、热解加热装置、冷却装置、出料斗及氮气输入装置，所述进料斗与所述回转窑的进料端连接导通，所述回转窑的出料端与所述出料斗连接导通，所述热解加热装置设置在所述回转窑靠近所述进料斗的一端上，所述冷却装置设置在所述回转窑靠近所述出料斗的一端上，所述氮气输入装置与所述回转窑连通，用于向所述回转窑内鼓入氮气。

进一步的，所述滑轨机构包括轨道支架、滑动轨道，所述轨道支架跨设于所述放电池，所述滑动轨道固定于所述轨道支架上且位于所述放电池的上方，所述滑动轨道为一首尾连接的环形轨道，所述滑动轨道包括一顶板，所述顶板固定在所述轨道支架上，所述顶板长度方向的两侧边向所述放电池延伸形成一对挂板，一对所述挂板上相对的设置有滑动槽，所述顶板朝向所述放电池的面上设有导电片，所述导电片与外部的供电设备的供电端连接。

进一步的，所述挂篮机构包括滑动部、挂篮，所述滑动部滑动设置于所述滑动轨道上并可沿所述滑动轨道滑动，所述挂篮挂设于所述滑动部，所述滑动部包括滑动主体、至少一对滑动轮、滑动连杆及滑动电机，一对所述滑动轮对称的设置在所述滑动主体两侧，所述滑动连杆穿设于所述滑动主体且两端分别与所述滑动轮同轴固定，所述滑动轮活动嵌设于所述滑动槽，所述滑动连杆位于所述滑动主体内的部分上同轴固定有一齿轮，所述滑动电机固定在所述滑动主体内，所述滑动电机的输出端与所述齿轮啮合，驱动所述滑动连杆转动；所述滑动主体上设有与接触杆，所述接触杆一端与所述导电片接触，另一端与所述滑动电机的动力输入端连接，所述接触杆采用导电材料制成。

进一步的，所述进料输送线包括进料支架、进料输送带，所述进料输送带固定在所述进料支架上，所述出料输送线包括出料支架、出料输送带，所述出料输送带固定在所述出料支架上；所述推料机构包括一推料气缸及一推料杆，所述推料气缸固定在所述进料支架上，所述推料气缸的活动端与所述推料杆固定，所述推料气缸的活动端的伸缩方向与所述进料支架的运送方向平行；所述推料气缸位于所述进料输送带的下方。当所述推料气缸的活动端伸长到最大状态时，所述推料杆突出于所述进料支架，当所述推料气缸的活动端收缩到最小状态时，所述推料杆整体位于所述进料输送带下方。

进一步的，所述破切机构包括破切管体、升降气缸，所述破切管体内形成一破切通道，所述破切通道具有一进料端及出料端，所述破切通道的内壁上固定有破切刀，所述升降气缸的活动端与所述破切管体外壁固定，带动所述破切管体在竖直方向上升降，当所述升降气缸的活动端伸长到最大状态时，所述破切管体具有其进料端与所述进料输送带对接的第一状态，及其进料端与所述推料杆对接、其出料端与所述出料输送带对接的第二状态，所述升降气缸驱动所述破切管体在第一状态与第二状态中切换。

进一步的，所述进料斗较大的一端为所述进料斗的进料端，较小的一端为所述进料斗的出料端，所述进料斗的出料端与所述回转窑连接导通，所述进料斗较大的一端上设有进料斗进料插板阀，所述进料斗较小的一端上设有进料斗出料插板阀。

进一步的，所述回转窑包括回转窑主体、电机，所述回转窑主体为倾斜设置，其较高的一端与所述进料斗连接导通，其较低的一端与所述出料斗连接导通，所述电机的动力输出端与所述回转窑主体连接，驱动回转窑主体以其轴线转动。

进一步的，所述出料斗较大的一端为所述出料斗的进料端，较小的一端为所述出料斗的出料端，所述出料斗的进料端与所述回转窑远离所述进料斗的一端连接导通，所述出料斗较大的一端上设有出料斗进料插板阀，所述出料斗较小的一端上设有出料斗出料插板阀。

本发明设置有电池放电设备、清洗烘干设备、电池破切设备及电池热解设备，所述电池放电设备对电池进行放电处理，所述清洗烘干设备对完成放电的电池进行清洗烘干，所述电池破切设备对清洗烘干的电池进行破切，所述电池热解设备对完成破切的电池进行热解处理，整个拆解系统能够有效地减少人工参与，提升作业效率的同时，保障作业人员的安全。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明一实施例提供的电池拆解系统的结构示意图；

图2为图1中电池放电设备的截面示意图；

图3为图2中滑动轨道的截面示意图；

图4为挂篮的结构示意图；

图5为图1中清洗烘干设备的截面示意图；

图6为图1中电池破切设备的结构示意图；

图7为图1中电池破切设备另一状态的结构示意图；

图8为图1中电池热解设备的结构示意图；

图9为图6中破切管体的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本发明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

如图1所示，为本发明实施例所提供的一种电池拆解系统，其包括：电池放电设备1、清洗烘干设备2、电池破切设备3及电池热解设备4，所述电池放电设备1的出料端与所述清洗烘干设备2的进料端连接，所述清洗烘干设备2的出料端与所述电池破切设备3的进料端连接，所述电池破切设备3的出料端与所述电池热解设备4的进料端连接。

如图2所示，所述电池放电设备1包括放电池11、滑轨机构12、挂篮机构14，所述滑轨机构12跨设于所述放电池11，所述挂篮机构14设置在所述滑轨机构上12,且可沿所述滑轨机构12滑动，所述放电池11填充有放电盐水，待放电的电池放置在所述挂篮机构14内并全部浸没于所述放电池11的放电盐水中。

所述放电池11为一上端开口的容器。

所述滑轨机构12包括轨道支架121、滑动轨道122，所述轨道支架121跨设于所述放电池11，所述滑动轨道122固定于所述轨道支架121上且位于所述放电池11的上方，所述滑动轨道122为一首尾连接的环形轨道。

为了使所述滑动轨道122能挂设尽可能多的所述挂篮机构14，则需要尽可能的延长所述滑动轨道122的长度，所述滑动轨道122呈蛇形排布。

为了便于电池的取放，所述滑动轨道122部分在竖直方向上位于所述放电池11外，形成取放电池点15；相应的，所述滑动轨道122位于所述放电池11外的部分是相对所述放电池11的高度变大，使所述挂篮机构14底部高于所述放电池11的上表面；所述挂篮机构14滑动到所述滑动轨道122位于所述放电池11外的部分时，其内的电池随所述挂篮机构14滑动到所述取放电池点15；操作人员将完成放电的电池取出，并将待放电的电池放入所述挂篮机构14；完成更换的所述挂篮机构14沿所述动轨道122滑回所述放电池11内，进行放电作业；如此往复，形成循环。

如图3所示，所述滑动轨道122包括一顶板1221，所述顶板1221固定在所述轨道支架121上，所述顶板1221长度方向的两侧边向所述放电池11延伸形成一对挂板1222，一对所述挂板1222上相对的设置有滑动槽1223，所述顶板1221朝向所述放电池11的面上设有导电片1224，所述导电片1224与外部的供电设备的供电端连接。

所述挂篮机构14包括滑动部141、挂篮142，所述滑动部141滑动设置于所述滑动轨道122上并可沿所述滑动轨道122滑动，所述挂篮142挂设于所述滑动部141。

所述滑动部141包括滑动主体1411、至少一对滑动轮1412、滑动连杆1413及滑动电机，一对所述滑动轮1412对称的设置在所述滑动主体1411两侧，所述滑动连杆1413穿设于所述滑动主体1411且两端分别与所述滑动轮1412同轴固定，所述滑动轮1412活动嵌设于所述滑动槽1223，所述滑动连杆1413位于所述滑动主体1411内的部分上同轴固定有一齿轮，所述滑动电机固定在所述滑动主体1411内，所述滑动电机的输出端与所述齿轮啮合，驱动所述滑动连杆1413转动；所述滑动主体1411上设有与接触杆1414，所述接触杆1414一端与所述导电片1224接触，另一端与所述滑动电机的动力输入端连接，所述接触杆1414采用导电材料制成。

所述滑动主体1411朝向所述放电池11的面上延伸形成一挂钩1415。

如图4所示，所述挂篮142包括挂环1421、篮体1422及固定线1423，所述固定线1423一端与所述挂环1421固定，另一端与所述篮体1422固定，所述篮体1422为一上端无盖的容器，所述篮体1422的侧壁及底板上开设有若干通孔1424。

为了使所述挂篮142稳定，所述挂环1421位于所述篮体1422的轴线上，具有至少4个所述固定线1423，4个所述固定线1423分别与所述篮体1422朝向所述滑动轨道122的面固定。

使用时，将所述挂篮142挂设在所述挂钩1415上，将待放电的电池放在所述篮体1422内；待放电的电池浸没在所述放电池11内，进行放电；当所述挂篮机构14滑动到所述取放电池点15时，操作员将完成放电的电池取出，再将带放电的电池放入，如此循环。

为便于放电后的电池运输，所述电池放电设备1还包括一电池传送带13，所述电池传送带13一端位于所述取放电池点15，另一端与所述清洗烘干设备2的进料端对接，所述电池传送带13的运送方向为从取放电池点15到所述清洗烘干设备2。操作员将完成放电的电池放置到所述电池传送带13上，所述电池传送带13将电池送入所述清洗烘干设备2内。

如图5所示，所述清洗烘干设备2包括外壳体21、清洗传送带22、清洗装置23、烘干传送带24及烘干装置25，所述清洗传送带22、所述烘干传送带24设置在所述外壳体21内，所述清洗传送带22的出料端与所述烘干传送带24的进料端对接，所述清洗装置23、所述烘干装置25固定在所述外壳体21内壁上，所述清洗装置23正对所述清洗传送带22，所述烘干装置25正对所述烘干传送带24。

所述清洗传送带22包括一钢带，所述钢带呈倾斜设置，其较高的一端与所述电池传送带13对接，较低的一端与所述烘干传送带24对接，所述钢带长度方向的两侧与所述外壳体21的内壁固定，所述钢带上开设有若干通孔。

所述清洗装置23包括一水箱及若干喷头，所述水箱固定在所述外壳体21上，所述喷头通过管道与所述水箱连通，所述喷头固定在所述外壳体21的内壁上，且位于所述钢带上方，所述喷头的出水方向朝向所述钢带。所述外壳体21位的底面上设有若干排液孔。

所述烘干传送带24为多级往返皮带，所述多级往返皮带上开设有若干透风孔，其较高的一端与所述清洗传送带22对接，其较低的一端与所述电池破切设备3对接，所述烘干传送带24的运送方向是从较高的一端到较低的一端。

所述烘干装置25包括若干风机，所述风机固定在所述外壳体21上且位于所述烘干传送带24的下方，所述风机的出风口朝向所述烘干传送带24。

使用时，完成放电的电池沿所述钢带滑下，滑动过程中，所述喷头喷水，对电池进行清洗，清洗后的污水从排液孔排出；完成清洗的电池滑到所述烘干传送带24上，所述风机对所述烘干传送带24鼓风，将所述烘干传送带24上的电池吹干。吹干的电池随所述烘干传送带24送入所述电池破切设备3。

如图6、图7所示，所述电池破切设备3包括进料输送线31、破切机构32、推料机构33及出料输送线34；所述进料输送线31一端与所述清洗烘干设备2对接，所述破切机构32具有第一状态及第二状态，处于所述第一状态时，所述破切机构32的进料端与所述进料输送线31另一端对接；处于所述第二状态时，所述破切机构32的进料端与所述推料机构33对接的同时所述破切机构32的出料端与所述出料输送线34对接；所述破切机构32在第一状态与第二状态之间切换。

所述进料输送线31包括进料支架311、进料输送带312，所述进料输送带312固定在所述进料支架311上。

所述出料输送线34包括出料支架341、出料输送带342，所述出料输送带342固定在所述出料支架341上。

所述推料机构33包括一推料气缸331及一推料杆332，所述推料气缸331固定在所述进料支架311上，所述推料气缸331的活动端与所述推料杆332固定，所述推料气缸331的活动端的伸缩方向与所述进料支架311的运送方向平行；所述推料气缸331位于所述进料输送带312的下方。当所述推料气缸331的活动端伸长到最大状态时，所述推料杆332突出于所述进料支架311，当所述推料气缸331的活动端收缩到最小状态时，所述推料杆332整体位于所述进料输送带312下方。

所述破切机构32包括一破切管体321、升降气缸322，所述破切管体321内形成一破切通道323，所述破切通道323具有一进料端及出料端，所述破切通道323的直径与18650电池直径相等，所述破切通道323的内壁上固定有破切刀324。所述升降气缸322的活动端与所述破切管体321外壁固定，带动所述破切管体321在竖直方向上升降。当所述升降气缸322的活动端伸长到最大状态时，所述破切管体321的进料端与所述进料输送带312对接；当所述升降气缸322的活动端收缩到最小状态时，所述破切通道323与所述推料杆332处于同轴状态的同时，所述破切通道323的出料端与所述出料输送带342对接。

当进行破切时，所述进料输送带312与所述破切通道323对接，所述进料输送带312将待破切的电池运送入所述破切通道323内，所述升降气缸322带动所述破切管体321下降，使所述破切通道323与所述推料杆332处于同轴状态的同时，所述破切通道323的出料端与所述出料输送带342对接，所述推料气缸331的活动端伸长到最大状态，所述推料杆332伸入所述破切通道323内，将所述破切通道323内的电池推向所述出料输送带342，电池再被推动的过程中，所述破切通道323内壁上的所述破切刀324对电池进行破切，完成破切后，电池被所述推料杆332推到所述出料输送带342送往所述电池热解设备4。

如图8所示，所述电池热解设备4包括进料斗41、回转窑42、热解加热装置43、冷却装置44、出料斗45、氮气输入装置46及进料传送带47，所述进料斗1与所述回转窑42的进料端连接导通，所述回转窑42的出料端与所述出料斗45连接导通，所述热解加热装置43设置在所述回转窑42靠近所述进料斗41的一端上，所述冷却装置44设置在所述回转窑42靠近所述出料斗45的一端上。所述氮气输入装置46与所述回转窑42连通，用于向所述回转窑42内鼓入氮气，所述进料传送带47一端与所述出料输送带342对接，另一端与所述进料斗41对接。

所述进料斗41具有较大的一端及较小的一端，为方便待热解的电池模组送入，选择所述进料斗41较大的一端为所述进料斗41的进料端，较小的一端为所述进料斗41的出料端，所述进料斗41的出料端与所述回转窑42连接导通。

为方便待破碎的电池模组从所述进料斗41进入所述回转窑42，所述进料斗41竖直设置，在重力作用下，待热解的电池模组从所述进料斗41较大的一端进入，从所述进料斗41较小的一端落到所述回转窑42内。

所述进料斗41较大的一端上设有进料斗进料插板阀411，所述进料斗41较小的一端上设有进料斗出料插板阀412，当所述进料斗进料插板阀411、所述进料斗出料插板阀412关闭时，所述进料斗41内部形成封闭空间。

所述回转窑42包括回转窑主体421、电机，所述回转窑主体421为倾斜设置，其较高的一端与所述进料斗41连接导通，其较低的一端与所述出料斗45连接导通，所述电机的动力输出端与所述回转窑主体421连接，驱动回转窑主体421以其轴线转动，在重力作用下，待热解的电池模组从所述回转窑主体421较高的一端移动到所述回转窑主体421较低的一端。

所述热解加热装置43包括热解外套体431、加热片432，所述热解外套体431为一两端开口的筒体，所述热解外套体431套设在所述回转窑42靠近所述进料斗41的一端上，所述加热片432固定在所述热解外套体431的内壁上，与外部的电源连接，对所述回转窑42进行加热，使所述回转窑42内部的电池热解。

所述冷却装置44包括冷却外套体441、冷却管442，所述冷却外套体441为一两端开口的筒体，所述冷却外套体441套设在所述回转窑42靠近所述出料斗45的一端上，所述冷却管442嵌设在所述冷却外套体441的内壁上，与外部的水泵连接，水泵向所述冷却管442内通入冷却水，对所述回转窑42进行冷却，使所述回转窑42内部完成热解的电池冷却。

所述出料斗45具有较大的一端及较小的一端，为方便待热解的电池送入，选择所述出料斗45较大的一端为所述出料斗45的进料端，较小的一端为所述出料斗45的出料端，所述出料斗45的进料端与所述回转窑42远离所述进料斗41的一端连接导通。

所述出料斗45较大的一端上设有出料斗进料插板阀451，所述出料斗45较小的一端上设有出料斗出料插板阀452，当所述出料斗进料插板阀451、所述出料斗出料插板阀452关闭时，所述出料斗45内部形成封闭空间。

所述氮气输入装置46与所述回转窑42靠近所述进料斗41的一端连接导通，向所述进料斗41内鼓入氮气。

使用时，当所述进料斗进料插板阀411打开，待热解的电池模组放入所述进料斗1内，所述进料斗进料插板阀411闭合且所述出料斗进料插板阀412打开，待热解的电池模组落入所述回转窑42内，所述热解加热装置43对所述回转窑42进行加热，使所述回转窑42内部的电池热解；热解完成后，所述冷却装置44对所述回转窑42进行冷却，使所述回转窑42内部完成热解的电池冷却；当电池滑到所述出料斗45时，所述出料缓存气动插板阀214打开，破碎产生的物料落入所述出料缓存区；所述出料斗出料插板阀452打开，电池落入所述出料斗45内，所述出料斗出料插板阀452闭合且所述出料斗出料插板阀452打开，电池从所述出料斗45落出，被运送往下一工位。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本发明；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时,凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。