一种油水分离器的制作方法

1.本发明涉及机床加工技术领域，特别是涉及一种油水分离器。


背景技术：

2.油水分离器一般只用在高端机床配备，现有的一部分没有配备油水分离器的机床在加工的时候，导轨油流到冷却液中一段时间后会导致冷却液变质，出现发臭的现象，影响机床的正常使用。同时，现有油水分离装置都是固定在机床上，而且普遍造价过高，低端机床不配备。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种油水分离器，以解决上述现有技术存在的问题，能够实现导轨油与冷却液分离，且该油水分离器具有造价低、运行稳定、操作简便易行的特点。
4.为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种油水分离器，包括测试底板、电机、支撑立板、传动机构、输出轴、刮油板和沾油板，所述支撑立板固定安装在所述测试底板上，电机安装在所述支撑立板上，电机的传动轴与所述传动机构传动连接，安装在所述支撑立板上的输出轴与所述传动机构的末端传动连接，所述沾油板固定安装在所述输出轴上，所述刮油板的侧面与所述沾油板的内侧面相接触并用于刮油，所述刮油板的末端设置有接油盒。
5.优选地，所述支撑立板包括从左至右依次固定在所述测试底板上的第一立板、第二立板和电机固定架，所述电机安装在所述电机固定架的外侧面上。
6.优选地，所述传动机构包括变速轮、轴一和轴二，所述电机的传动轴的末端穿过所述电机固定架并位于电机固定架的内侧，所述变速轮通过顶丝与所述电机的传动轴固定连接，所述变速轮通过皮带与所述轴一传动连接，所述轴一的末端与轴二同轴线安装。
7.优选地，所述轴一的末端通过轴承安装在所述第二立板上，所述轴二上与轴一的连接端也通过轴承设置在所述第二立板上。
8.优选地，所述输出轴通过销与所述轴二配合连接，输出轴的另一端通过轴承安装在所述第一立板上；所述输出轴的末端伸出所述第一立板的一端安装有所述沾油板。
9.优选地，所述沾油板通过垫片和螺钉固定安装在所述输出轴上。
10.优选地，所述测试底板上位于所述第一立板的一侧设置有刮油板支架，所述刮油板呈倾斜状态固定在刮油板支架上，所述刮油板靠近第一立板端的高度高于刮油板另一端的高度；所述刮油板的前端面与所述沾油板的内侧面相接触。
11.优选地，该油水分离器安装在液箱的一侧，且所述沾油板处于液面下5～10mm处。
12.本发明相对于现有技术取得了以下有益技术效果：
13.本发明中的油水分离器通过电机通电带动变速轮转动，再由皮带带动轴一、轴二、输出轴和沾油板转动，把油水分离器放到液箱旁使沾油板处于液面下5～10mm，通过沾油板沾油不沾水的特性和沾油板与刮油板的贴合，实现油水分离和刮油，并且刮油板需要倾斜
设置，在倾斜的方向放一个接油盒，从而实现油水分离及收集的效果。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为油水分离器的爆炸图；
16.图2为油水分离器的整体安装示意图；
17.其中，1.测试底板；2.螺钉；3.电机；4.电机固定架；5.顶丝；6.变速轮；7.皮带；8.轴一；9.第二立板；10.轴二；11.输出轴；12.轴承；13.沾油板；14.垫片；15.第一立板；16.刮油板；17.刮油板支架。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.本发明的目的是提供一种油水分离器，以解决上述现有技术存在的问题，能够实现导轨油与冷却液分离，且该油水分离器具有造价低、运行稳定、操作简便易行的特点。
20.本发明的油水分离器，包括测试底板、电机、支撑立板、传动机构、输出轴、刮油板和沾油板，支撑立板固定安装在测试底板上，电机安装在支撑立板上，电机的传动轴与传动机构传动连接，安装在支撑立板上的输出轴与传动机构的末端传动连接，沾油板固定安装在输出轴上，刮油板的侧面与沾油板的内侧面相接触并用于刮油，刮油板的末端设置有接油盒。通过电机通电带动传动机构运动，进而带动输出轴和沾油板转动，把油水分离器放到液箱旁使沾油板处于液面下5～10mm，通过沾油板沾油不沾水的特性和沾油板与刮油板的贴合，实现油水分离和刮油，并且刮油板需要倾斜设置，在倾斜的方向放一个接油盒，从而实现油水分离及收集的效果。
21.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
22.如图1-2所示，本实施例提供一种油水分离器，包括测试底板1、电机3、支撑立板、传动机构、输出轴11、刮油板16和沾油板13，支撑立板固定安装在测试底板1上，电机3安装在支撑立板上，电机3的传动轴与传动机构传动连接，安装在支撑立板上的输出轴11与传动机构的末端传动连接，沾油板13固定安装在输出轴11上，刮油板16的侧面与沾油板13的内侧面相接触并用于刮油，刮油板16的末端设置有接油盒。
23.具体地，支撑立板包括从左至右依次固定在测试底板上的第一立板15、第二立板9和电机固定架4，电机3安装在电机固定架4的外侧面上。传动机构包括变速轮6、轴一8和轴二10，电机3的传动轴的末端穿过电机固定架4并位于电机固定架4的内侧，变速轮6通过顶丝5与电机3的传动轴固定连接，变速轮6通过皮带7与轴一8传动连接，轴一8的末端与轴二
10同轴线安装。
24.进一步地，于本实施例中，电机固定架4、第二立板9、第一立板15和刮油板支架17皆通过螺钉2固定在测试底板1上。
25.为了实现轴一8、轴二10和输出轴11的传动连接，本实施例中，轴一8的末端通过轴承12安装在第二立板9上，轴二10上与轴一8的连接端也通过轴承12设置在第二立板9上。也就是说轴一8和轴二10通过螺纹连接并由第二立板9支撑，输出轴11通过销与轴二10配合连接，输出轴11的另一端通过轴承12安装在第一立板15上，其中轴一8、轴二10和输出轴11为同轴线；输出轴11的末端伸出第一立板15的一端安装有沾油板13。电机3通电带动变速轮6转动，再由皮带7带动轴一8、轴二10、输出轴11和沾油板13转动。
26.于本实施例中，沾油板13通过垫片14和螺钉固定安装在输出轴11上，先将沾油板13的中心通孔安装到输出轴11上，然后在输出轴11上安装垫片14，安装完成后在输出轴11的末端通过螺钉将沾油板13固定在输出轴11上。
27.于本实施例中，测试底板1上位于第一立板15的一侧设置有刮油板支架17，刮油板16呈倾斜状态固定在刮油板支架17上，刮油板16靠近第一立板15端的高度高于刮油板16另一端的高度，在刮油板16的倾斜底端处设置有接油盒；刮油板16的前端面与沾油板13的内侧面相接触。
28.本发明中的油水分离器的工作原理如下：
29.通过电机3通电带动变速轮6转动，再由皮带7带动轴一8、轴二10、输出轴11和沾油板13转动，把油水分离器放到液箱旁使沾油板13处于液面下5～10mm，通过沾油板13沾油不沾水的特性和沾油板13与刮油板16的贴合，实现油水分离和刮油，并且刮油板16需要倾斜设置，在倾斜的方向放一个接油盒，从而实现油水分离及收集的效果。
30.需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。